一种超声波探伤检测设备制造技术

一种超声波探伤检测设备，包括有支撑座，支撑座上端分别固定连接有若干支撑杆，支撑杆上端均固定连接有支撑板，支撑板上设有限位移动结构，限位移动结构包括有和支撑板内壁滑动连接的滑块，滑块的下端固定连接有气泵，气泵连接有超声波探头，所述支撑座上还连接有角度调节结构，角度调节结构包括有和支撑座转动连接的传动杆，传动杆固定连接有搁置板，所述搁置板上还连接有夹紧结构，夹紧结构包括有和搁置板内壁滑动连接的推板，搁置板的另一端固定连接有和推板相对应的挡板，有效的解决了现有技术中的不方便对铝压铸件由不同的倾斜角度进行探伤，探伤效果不全面，影响探伤结果的准确性的问题。确性的问题。确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波探伤检测设备


[0001]本技术涉及超声检测设备
，具体为一种超声波探伤检测设备。

技术介绍

[0002]超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。
[0003]申请号为202021183562 .1，专利名称为一种超声波探伤检测设备，其通过驱动电机驱动与其连接的圆锥齿轮A转动，从而带动与其啮合的圆锥齿轮B，圆锥齿轮B带动与其连接的螺杆，从而带动夹紧装置A和夹紧装置B进行相向或者相背的移动，从而实现对不同尺寸的铝压铸件进行夹紧。
[0004]但还存在不足之处：利用夹紧装置A和夹紧装置B对铝压铸件夹紧固定后，由于超声波探头仅限于左右方向上的位移，不方便对铝压铸件由不同的倾斜角度进行探伤，探伤效果不全面，影响探伤结果的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种超声波探伤检测设备有效的解决了现有技术中的不方便对铝压铸件由不同的倾斜角度进行探伤，探伤效果不全面，影响探伤结果的准确性的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种超声波探伤检测设备，包括有支撑座，支撑座上端分别固定连接有若干支撑杆，支撑杆上端均固定连接有支撑板，支撑板上设有限位移动结构，限位移动结构包括有和支撑板内壁滑动连接的滑块，滑块的下端固定连接有气泵，气泵连接有超声波探头，所述支撑座上还连接有角度调节结构，角度调节结构包括有和支撑座转动连接的传动杆，传动杆固定连接有搁置板，所述搁置板上还连接有夹紧结构，夹紧结构包括有和搁置板内壁滑动连接的推板，搁置板的另一端固定连接有和推板相对应的挡板。
[0008]进一步地，所述限位移动结构还包括有和支撑板固定连接的电机，电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述滑块内壁连接有螺纹筒，螺纹筒和第一螺杆螺纹连接，所述滑块两端内壁分别滑动连接有滑柱，滑柱的两端和支撑板固定连接。
[0009]进一步地，所述角度调节结构还包括有和支撑座转动连接的蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮和传动杆固定连接。
[0010]进一步地，所述夹紧结构还包括有和搁置板固定连接的连接板，连接板的内壁也连接有和第二螺杆螺纹连接的螺纹筒，第二螺杆的一端和推板转动连接。
[0011]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0012]1.通过设置夹紧结构，利用第二螺杆移动的过程中带动推板沿着搁置板内壁进行
移动，利用推板和挡板对铝压铸件进行固定。
[0013]2.通过设置限位移动结构，通过滑块通过气泵带动超声波探头进行移动，对铝压铸件轴线的不同位置进行探伤检测，且气泵还可带动超声波探头上下移动，对超声波探头和铝压铸件之间的距离进行调节。
[0014]3.通过设置角度调节结构，利用传动杆转动的过程中带动搁置板转动，搁置板带动铝压铸件自转，改变铝压铸件的圆周转向，配合超声波探头可对铝压铸件圆周转向的不同位置进行探伤检测，探伤检测的更加全面，提高铝压铸件探伤结果的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种超声波探伤检测设备的轴测图；
[0016]图2为本技术的一种超声波探伤检测设备的主视图；
[0017]图3为本技术的一种超声波探伤检测设备的角度调节结构的示意图；
[0018]图4为本技术的一种超声波探伤检测设备的夹紧结构的示意图；
[0019]图中标号：1、支撑板；2、电机；3、第一螺杆；4、滑块；5、滑柱；6、支撑座；7、支撑杆；8、搁置板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、传动杆；12、第一手柄；13、第二螺杆；14、推板；15、第二手柄；16、挡板；17、连接板；18、气泵；19、超声波探头。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]一种超声波探伤检测设备，如图1
‑
4所示，包括有支撑座6，支撑座6上端分别固定连接有若干支撑杆7，支撑杆7上端均固定连接有支撑板1，支撑板1上设有限位移动结构，限位移动结构包括有和支撑板1内壁滑动连接的滑块4，滑块4的下端固定连接有气泵18，气泵18连接有超声波探头19，所述支撑座6上还连接有角度调节结构，角度调节结构包括有和支撑座6转动连接的传动杆11，传动杆11固定连接有搁置板8，所述搁置板8上还连接有夹紧结构，夹紧结构包括有和搁置板8内壁滑动连接的推板14，搁置板8的另一端固定连接有和推板14相对应的挡板16。
[0022]本技术在使用时，支撑座6对整个设备起到支撑和固定的作用，将铝压铸件置于搁置板8上，控制夹紧结构工作，推板14沿着搁置板8移动，配合挡板16对铝压铸件进行固定，控制限位移动结构工作，滑块4沿着支撑板1内壁移动，滑块4通过气泵18带动超声波探头19沿着铝压铸件轴线移动，对铝压铸件轴线的不同位置进行探伤检测，控制角度调节结构工作，传动杆11自转，传动杆11转动的过程中带动搁置板8转动，搁置板8带动铝压铸件自转，改变铝压铸件的圆周转向，配合超声波探头19可对铝压铸件圆周转向的不同位置进行探伤检测，探伤检测的更加全面，提高铝压铸件探伤结果的准确性。
[0023]如图1和2所示，限位移动结构还包括有和支撑板1固定连接的电机2，电机2的输出端固定连接有第一螺杆3，所述滑块4内壁连接有螺纹筒，螺纹筒和第一螺杆3螺纹连接，所述滑块4两端内壁分别滑动连接有滑柱5，滑柱5的两端和支撑板1固定连接。
[0024]优选的，当需要带动超声波探头19对铝压铸件的轴线方向的不同位置进行探伤时，控制电机2工作，电机2的输出端带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动的过程中通过和滑
块4内壁的螺纹筒相配合，实现滑块4在两端的滑柱5的限位下沿着支撑板1内壁移动，滑块4通过气泵18带动超声波探头19进行移动。
[0025]如图3所示，角度调节结构还包括有和支撑座6转动连接的蜗杆9，蜗杆9啮合有蜗轮10，蜗轮10和传动杆11固定连接。
[0026]优选的，当需要对铝压铸件的圆周不同角度的位置进行探伤时，蜗杆9一端固定连接有第一手柄12，第一手柄12带动蜗杆9自转，蜗杆9转动的过程中带动蜗轮10自转，蜗轮10带动传动杆11进行转动，通过蜗杆9和蜗轮10的自锁功能对搁置板8的转动角度进行锁定。
[0027]如图4所示，夹紧结构还包括有和搁置板8固定连接的连接板17，连接板17的内壁也连接有和第二螺杆13螺纹连接的螺纹筒，第二螺杆13的一端和推板14转动连接。
[0028]优选的，第二螺杆13一端固定连接有第二手柄15，转动第二手柄15，第二手柄15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波探伤检测设备，其特征在于：包括有支撑座（6），支撑座（6）上端分别固定连接有若干支撑杆（7），支撑杆（7）上端均固定连接有支撑板（1），支撑板（1）上设有限位移动结构，限位移动结构包括有和支撑板（1）内壁滑动连接的滑块（4），滑块（4）的下端固定连接有气泵（18），气泵（18）连接有超声波探头（19），所述支撑座（6）上还连接有角度调节结构，角度调节结构包括有和支撑座（6）转动连接的传动杆（11），传动杆（11）固定连接有搁置板（8），所述搁置板（8）上还连接有夹紧结构，夹紧结构包括有和搁置板（8）内壁滑动连接的推板（14），搁置板（8）的另一端固定连接有和推板（14）相对应的挡板（16）。2.根据权利要求1所述一种超声波探伤检测设备，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，范康康，刘世莲，王兵，
申请(专利权)人：安徽金弘检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：