本实用新型专利技术属于桥梁施工技术领域，公开了一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，包括多个支撑架，多个支撑架沿梁体的长度方向间隔设置，多个支撑架上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置，竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置上设有多根梁体腹板立筋，支撑架包括相对设置的两根立柱以及连接两根立柱的连接柱，两根立柱的底部均设有顶升机构，两根立柱沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋的托架，托架与立柱滑动连接，梁体腹板立筋与多根梁体腹板顺桥向钢筋绑扎连接。本实用新型专利技术能够提高对梁体腹板钢筋的安装效率，并确保定位的精准度，同时能够调节梁体的截面尺寸和高度尺寸，另外能够达到重复利用的目的。另外能够达到重复利用的目的。另外能够达到重复利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置
[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置。
技术介绍
[0002]近年来，大跨度变截面预应力梁式桥已经越来越多的应用于国内桥梁上部结构中，但对于梁体腹板立筋和梁体腹板顺桥向钢筋的安装定位工序衔接及定位一直按照传统施工工序进行，导致安装效率低，定位不够精确，常规的支架结构无法适用于类似于连续梁截面、梁高、竖向预应力筋的三重位置变化，另外连续梁施工在混凝土凝期中受施工作业面影响，导致大量施工人员及机械闲置，施工利用率不高，对施工进度造成大量的人工及资源的浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，通过一种顶升装置解决了连续梁不同梁高截面变化导致支架位置与梁体钢筋安装位置不匹配的问题，通过增加一种可伸缩的横向支架装置提高了钢筋安装位置准确性及使用的便利性，通过该装置解决了仅能在挂篮模板上进行腹板钢筋安装的场地限制。
[0004]技术方案包括多个支撑架，多个所述支撑架沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋，所述支撑架包括相对设置的两根立柱以及连接两根立柱的连接柱，两根所述立柱的底部均设有顶升机构，两根所述立柱沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋的托架，所述托架与立柱滑动连接，所述梁体腹板立筋与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋绑扎连接。<br/>[0005]优选的，所述托架包括限位板和L型定位插杆，所述L型定位插杆的长边与立柱滑动连接，所述限位板固定安装于立柱相互靠近的一侧，所述限位板上设有与L型定位插杆的短边配合的卡槽，当所述L型定位插杆与卡槽配合时，所述L型定位插杆与立柱相对固定。
[0006]优选的，所述托架还包括限位销，所述L型定位插杆的长边上设有限位孔，所述限位销可拆卸的安装于限位孔内，且所述限位孔位于远离短边的一端。
[0007]优选的，所述顶升机构包括液压缸、钢板和连接螺杆，所述钢板固定安装于立柱的底部，所述液压缸的伸缩端与钢板抵接，所述钢板的边角处对称设有多个长条形孔，所述长条形孔的长度方向与连接柱的长度方向一致，所述连接螺杆与长条形孔一一对应，所述连接螺杆一端与液压缸底部的支撑结构固定连接，另一端穿过长条形孔，并通过螺母锁止。
[0008]优选的，所述长条形孔包括四个。
[0009]优选的，所述连接螺杆伸出长条形孔的长度大于液压缸的最大伸长量。
[0010]有益效果：
[0011]1、在本技术中，通过竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置的设置，能够实现
对梁体腹板立筋的快速安装和对其间距的精确定位，通过多个托架的设置，能够实现对梁体腹板顺桥向钢筋的安装和定位，且能够方便与梁体腹板立筋的绑扎，同时利用梁体顺桥向钢筋与托架不同长度位置的配合，能够实现梁体截面尺寸的调节，结合托架与立柱滑动连接的设置，能够方便支架装置与梁体腹板钢筋脱离，方便竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置的吊装，实现支架装置的重复使用，通过顶升机构的设置，能够调节支架的高度尺寸匹配梁高变化，方便施工。
[0012]2、在本技术中，通过限位板和L型定位插杆的设置，能够方便对L型定位插杆进行限位，避免L型定位插杆滑动导致梁体腹板顺桥向钢筋脱落；结合限位销和限位孔的配合设置，能够避免梁体腹板顺桥向钢筋从L型定位插杆的端部脱落。
[0013]3、在本技术中，通过液压缸、钢板和连接螺杆的设置，能够方便实现对立柱的高度调节，同时也能限制立柱水平方向的移动，具体在无需对高度进行调节时，通过螺母和连接螺杆的配合，实现对立柱的固定，方便梁体腹板钢筋的安装，在需要进行高度调节时，松开螺母，通过液压缸的伸缩进行调节，结合长条形孔及其长度方向的设置，能够对两立柱之间的间距进行微调，满足梁体截面的调节；通过连接螺杆伸出长条形孔的长度大于液压缸的最大伸长量的设置，能够确保在液压缸的调节范围内，钢板不脱离连接螺杆，确保安全。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术钢筋定位插件退出状态安装结构示意图；
[0016]图3为本专利技术钢筋定位插件抽回状态安装结构示意图；
[0017]图4为图2中A处详细结构示意图；
[0018]图5为图2中B处详细结构示意图；
[0019]图6为本专利技术钢板结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；11、立柱；12、连接柱；2、托架；21、限位板；22、L型定位插杆；23、限位销；3、竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置；4、顶升机构；41、液压缸；42、钢板；421、长条形孔；43、螺栓；6、梁体腹板立筋；7、梁体腹板顺桥向钢筋。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]本技术提供一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，如图1至图5所示，包括多个支撑架1，多个所述支撑架1沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架1上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋6，所述支撑架1包括相对设置的两根立柱11以及连接两根立柱11的连接柱12，两根所述立柱11的底部均设有顶升机构4，两根所述立柱11沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋7的托架2，所述托架2与立柱11滑动连接，
所述梁体腹板立筋6与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋7绑扎连接，其中梁体腹板顺桥向钢筋7和梁体腹板立筋6组成梁体腹板钢筋。
[0023]在本实施例中，通过竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3的设置，能够实现对梁体腹板立筋6的快速安装和对其间距的精确定位，通过多个托架2的设置，能够实现对梁体腹板顺桥向钢筋7的安装和定位，且能够方便与梁体腹板立筋6的绑扎，同时利用梁体顺桥向钢筋与托架2不同长度位置的配合，能够实现梁体截面尺寸的调节，结合托架2与立柱11滑动连接的设置，能够方便支架装置与梁体腹板钢筋脱离，方便竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置3的吊装，实现支架装置的重复使用，通过顶升机构4的设置，能够调节支架的高度尺寸匹配梁高变化，方便施工。
[0024]优选的，如图2、图4所示，所述托架2包括限位板21和L型定位插杆22，所述L型定位插杆22的长边与立柱11滑动连接，所述限位板21固定安装于立柱11相互靠近的一侧，所述限位板21上设有与L型定位插杆22的短边配合的卡槽，当所述L型定位插杆22与卡槽配合时，所述L型定位插杆22与立柱11相对固定；所述托架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，包括多个支撑架(1)，多个所述支撑架(1)沿梁体的长度方向间隔设置，多个所述支撑架(1)上放置有竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置(3)，所述竖向无粘结预应力钢棒整体起吊装置(3)沿梁体的长度方向设置有多根梁体腹板立筋(6)，其特征在于，所述支撑架(1)包括相对设置的两根立柱(11)以及连接两根立柱(11)的连接柱(12)，两根所述立柱(11)的底部均设有顶升机构(4)，两根所述立柱(11)沿竖直方向设置有多根用于放置梁体腹板顺桥向钢筋(7)的托架(2)，所述托架(2)与立柱(11)滑动连接，所述梁体腹板立筋(6)与多根所述梁体腹板顺桥向钢筋(7)绑扎连接。2.根据权利要求1所述的一种用于梁体腹板钢筋安装定位的支架装置，其特征在于，所述托架(2)包括限位板(21)和L型定位插杆(22)，所述L型定位插杆(22)的长边与立柱(11)滑动连接，所述限位板(21)固定安装于立柱(11)相互靠近的一侧，所述限位板(21)上设有与L型定位插杆(22)的短边配合的卡槽，当所述L型定位插杆(22)与卡槽配合时，所述L型定位插杆(22)与立柱(11)相对固定。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎承，王志委，张清亮，杨波，伍彦斌，吴林忠，代腾飞，李杰锋，康辉，程斌，庄传耀，郭磊，李茂银，刘安江，张景鹏，钟华权，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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