本申请属于罐体运输车的技术领域，涉及石化物流运载装置，其包括运载车体，运载车体包括承重板，承重板的顶面设置有罐式集装箱，罐式集装箱包括支撑框架，支撑框架内安装有用以储存液体化合物的储液罐，支撑框架与承重板可拆卸固定连接，所述承重板的边缘设置有侧板，侧板远离承重板的一端安装有转轴，转轴的外壁转动连接有限位架，限位架的转动连接处通过摩擦力实现自锁，限位架包括转动段以及升降段，转动段与转轴转动连接，转动段与侧板之间设置有锁止组件，转动段与升降段之间设置有用以驱动升降段移动的升降驱动装置。本申请具有解决罐式集装箱的对位落箱过程存在难以对位的不便性的效果。便性的效果。便性的效果。
【技术实现步骤摘要】
石化物流运载装置
[0001]本申请涉及罐体运输车的领域，尤其是涉及石化物流运载装置。
技术介绍
[0002]石化物流运输包括液体化合物的运输，在石化物流运输过程中，通常由石化物流运载装置实现液体化合物的转运，以完成物流订单流程。现有的石化物流运载装置主要为罐体运输车。
[0003]罐体运输车包括运载车体以及罐式集装箱，运载车体包括用以承载货物的承重板，承重板的顶面于四周的转角处均设置有固定锁，罐式集装箱包括用以储存化合物液体的储液罐，以及安装于储液罐外侧的支撑框架，支撑框架的底端开设有与固定锁相适配的固定孔，罐式集装箱通过固定锁可拆卸固定安装于承重板的顶面，具有灵活性高的特点。
[0004]目前，罐式集装箱主要通过吊装设备吊运至运载车体上，吊运罐式集装箱时，操作人员需将固定孔的位置对准固定锁后，才能缓慢降落罐式集装箱至承重板的顶面，一旦罐式集装箱发生偏移其位置调整难度较大，因此，罐式集装箱的对位落箱过程存在难以对位的不便性。
技术实现思路
[0005]为了解决罐式集装箱的对位落箱过程存在难以对位的不便性，本申请提供石化物流运载装置。
[0006]本申请提供的石化物流运载装置采用如下的技术方案：
[0007]石化物流运载装置，包括运载车体，运载车体包括承重板，承重板的顶面设置有罐式集装箱，罐式集装箱包括支撑框架，支撑框架内安装有用以储存液体化合物的储液罐，支撑框架与承重板可拆卸固定连接，所述承重板的边缘设置有侧板，侧板远离承重板的一端安装有转轴，转轴的外壁转动连接有限位架，限位架的转动连接处通过摩擦力实现自锁，限位架包括转动段以及升降段，转动段与转轴转动连接，转动段与侧板之间设置有锁止组件，转动段与升降段之间设置有用以驱动升降段移动的升降驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，吊运设备将罐式集装箱吊运至承重板的上方时，操作人员可通过设置于承重板边缘处的限位架判断罐式集装箱下落的大致位置。升降驱动装置驱动升降段上升，罐式集装箱下落至承重板的顶面的过程中，限位架可对罐式集装箱的下降起到限位和稳定作用，以实现吊运罐式集装箱过程中，操作人员实现固定孔与固定锁之间更加精准地对位。减小罐式集装箱吊运偏移时位置调整难度较大的情况，以及减小罐式集装箱下降过程中的晃动，提高罐式集装箱的对位落箱过程中对位的便捷性和稳定性。同时，由于罐式集装箱仅通过固定锁与承重板可拆卸固定连接，因此，限位架可对运输过程中的罐式集装箱起到栏护的作用，减小罐式集装箱因路程颠簸等原因发生位置偏移的可能性。
[0009]当罐式集装箱到达目的地后需要卸货时，可打开锁止组件，转动限位架以使罐式集装箱可由承重板的边缘处卸货，提高限位架的实用性。
[0010]可选的，所述锁止组件包括安装于转动段远离侧板一端的连接套筒，以及安装于侧板远离承重板的一端的固定套筒，连接套筒与固定套筒之间设置有插销，插销依次穿过固定套筒和连接套筒，连接套筒的内壁与插销的外壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当限位架向侧板处转动后，插销依次穿过固定套筒和连接套筒实现限位架的固定，减小限位架在罐式集装箱的吊运过程中转动，导致限位架难以实现限位作用的情况，提高限位架的稳定性。
[0012]可选的，所述连接套筒的内壁、固定套筒的内壁均贴设有防滑垫，防滑垫的表面与插销的外壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑垫可增加连接套筒的内壁与插销的外壁、固定套筒的内壁与插销的外壁之间的摩擦力，以减小插销从连接套筒和固定套筒内脱出的可能性，进而提高侧板与限位架之间连接的稳定性。
[0014]可选的，所述防滑垫为橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶垫回弹性能和防滑性能佳，耐腐蚀、使用寿命长。
[0016]可选的，所述升降驱动装置为气缸，气缸的活塞杆端与升降段连接，气缸的缸筒端与转动段连接。
[0017]通过采用上述技术方案，气缸结构简单，易于安装维护，可适用于多种使用场景。
[0018]可选的，所述支撑框架的顶部，并于储液罐的上方安装有行走隔板，支撑框架的一侧安装有用以连接支撑框架顶部和底部的爬梯。
[0019]通过采用上述技术方案，储液罐罐液时，操作人员可沿爬梯爬升至支撑框架的顶部，以对储液罐的罐液过程进行相关操作，行走隔板可便于操作人员行走于储液罐的上方，提高操作的便捷性。
[0020]可选的，所述侧板与承重板之间设置有连接件，侧板经连接件与承重板之间可拆卸固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，侧板经连接件与承重板之间可拆卸固定连接，侧板以及与侧板连接诶的限位架，可重复多次地使用于不同的运载车体上，以提高侧板和限位架的实用性。
[0022]可选的，所述连接件为螺栓，螺栓靠近侧板的一端贯穿侧板并与承重板的对应侧螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，侧板与承重板通过螺栓连接，结构简单且易于操作和维护。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]吊运设备将罐式集装箱吊运至承重板的上方时，升降驱动装置驱动升降段上升，罐式集装箱可沿限位架下降至承重板的顶面，限位架对罐式集装箱起到限位和稳定的效果。限位件的限位实现吊运罐式集装箱过程中，操作人员实现固定孔与固定锁之间更加精准地对位，减小罐式集装箱因吊运偏移而位置调整较难的情况。同时，限位架可减小罐式集装箱下降过程中的晃动，提高罐式集装箱的对位落箱过程中对位的便捷性和稳定性。
[0026]此外，由于罐式集装箱仅通过固定锁与承重板可拆卸固定连接，因此，限位架可对运输过程中的罐式集装箱起到栏护的作用，减小罐式集装箱因路程颠簸等原因发生位置偏移的可能性。
[0027]当罐式集装箱到达目的地后需要卸货时，可打开锁止组件，转动限位架以使罐式集装箱可由承重板的边缘处卸货，提高限位架的实用性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例石化物流运载装置的结构示意图。
[0029]图2是隐藏罐式集装箱的局部结构示意图。
[0030]图3是隐藏限位架以展示转轴处的局部结构示意图。
[0031]图4是图3中A处的放大示意图。
[0032]图5是展示端板体处的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、运载车体；11、承重板；111、横载板；112、连接端部；12、固定锁；13、限位侧；2、罐式集装箱；221、爬梯；222、行走隔板；3、侧板；31、中间板体；311、螺栓；32、端板体；33、转轴；34、固定套筒；341、插销；4、限位架；41、转动段；411、连接套筒；412、橡胶垫；413、限位杆；42、升降段；421、限位管；43、气缸；
具体实施方式
[0035]以下对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开石化物流运载装置，参照图1，包括运载车体1以及罐式集装箱2，运载车体1的边缘设置有侧板3，侧板3的一侧设置有限位架4。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石化物流运载装置，包括运载车体（1），运载车体（1）包括承重板（11），承重板（11）于顶面设置有罐式集装箱（2），罐式集装箱（2）包括支撑框架，支撑框架内安装有用以储存液体化合物的储液罐，支撑框架与承重板（11）可拆卸固定连接，其特征在于：所述承重板（11）的边缘设置有侧板（3），侧板（3）远离承重板（11）的一端安装有转轴（33），转轴（33）的外壁转动连接有限位架（4），限位架（4）的转动连接处通过摩擦力实现自锁，限位架（4）包括转动段（41）以及升降段（42），转动段（41）与转轴（33）转动连接，转动段（41）与侧板（3）之间设置有锁止组件，转动段（41）与升降段（42）之间设置有用以驱动升降段（42）移动的升降驱动装置。2.根据权利要求1所述的石化物流运载装置，其特征在于：所述锁止组件包括安装于转动段（41）远离侧板（3）一端的连接套筒（411），以及安装于侧板（3）远离承重板（11）的一端的固定套筒（34），连接套筒（411）与固定套筒（34）之间设置有插销（341），插销（341）依次穿过固定套筒（34）和连接套筒（411），连接套筒（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丙强，刘华，陈干，
申请(专利权)人：广东利丰石化物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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