一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，出料机构包括出料电机和密封柱，出料电机的外表面与箱体的内表面固定连接，出料电机的输出端与煤粉室的内部贯穿转动连接，出料电机的输出端固定连接有螺旋杆，螺旋杆的外表面与煤粉室的内表面转动连接，本实用新型专利技术涉及冶金设备技术领域。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，通过设置出料机构，出料电机带动螺旋杆转动，通过挤压推动煤粉运动，煤粉通过锥槽与密封柱接触后，将密封柱由煤粉室推入气化炉内部，煤粉从而由煤粉室进入气化炉内部，避免了煤粉的堆积，通过上述结构的组合解决了现有装置在煤粉气化时容易发生煤粉量的减少以及煤粉反向窜流的问题。煤粉量的减少以及煤粉反向窜流的问题。煤粉量的减少以及煤粉反向窜流的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备。

技术介绍

[0002]参考中国专利公开号为：CN210656992U；公开日为：2020
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02；公开了一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
[0003]该装置虽然增大还原面积以提高生产效率，以及对热量二次利用实现节能环保，但是在实际使用时，煤粉通过煤粉室进入气化炉内部时，容易堆积在煤粉室底部，不能完全进料，且增压机和供氧室由底部向气化炉内部提供气体以达到增压目的，也容易导致煤粉反向进入煤粉室内部，从而导致煤粉量的减少以及煤粉气化效果，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，解决了现有装置在煤粉气化时容易发生煤粉量的减少以及煤粉反向窜流的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有气化炉，所述箱体的内部设置分别有与气化炉内部相连通的煤粉室、供氧室以及增压机，所述煤粉室的内部设置有出料机构。
[0006]所述出料机构包括出料电机和密封柱，所述出料电机的外表面与箱体的内表面固定连接，所述出料电机的输出端与煤粉室的内部贯穿转动连接，所述出料电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面与煤粉室的内表面转动连接，所述密封柱的外表面与煤粉室的内表面活动连接，所述密封柱的外表面与气化炉的内表面活动连接，所述密封柱的外表面开设有锥槽，所述密封柱的外部设置有碎料组件，所述密封柱的外表面固定连接有折条，所述折条的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有立板，所述立板的外表面与煤粉室的外表面固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述碎料组件包括碎料电机和通槽，所述通槽开设在气化炉的内部且呈贯通状态，所述碎料电机的外表面与箱体的内表面固定连接，所述碎料电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆。
[0008]优选的，所述转杆的外表面与通槽的内表面转动连接，所述转杆的外表面与气化炉的内部转动连接。
[0009]优选的，所述转杆的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与通槽的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述转杆的外表面贯穿转动连接有密封板，所述密封板的外表面与气化炉的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述转杆的外表面固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面与气化炉的内表面转动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，通过设置出料机构，首先煤粉进入煤粉室后，出料电机带动螺旋杆转动，通过挤压推动煤粉运动，同时煤粉通过锥槽与密封柱接触后，将密封柱由煤粉室推入气化炉内部，煤粉从而可以全部由煤粉室进入气化炉内部，避免了煤粉的堆积，其次煤粉进料后，伸缩杆和弹簧通过折条带动密封柱复位进入煤粉室内部，从而对煤粉室出口端进行堵塞，避免了煤粉反向窜流的问题，通过上述结构的组合解决了现有装置在煤粉气化时容易发生煤粉量的减少以及煤粉反向窜流的问题。
[0015](2)、该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，通过设置碎料组件，煤粉通过挤压进入气化炉内部，为了避免煤粉团聚影响气化效果，碎料电机转动，通过转杆带动粉碎杆转动，使得粉碎杆对煤粉进行粉碎，从而提高煤粉气化效率，以提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构主视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术煤粉室的内部结构俯视图。
[0019]图中：1
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箱体、2
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气化炉、3
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煤粉室、4
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供氧室、5
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增压机、6
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出料机构、61
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出料电机、62
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密封柱、63
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螺旋杆、64
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锥槽、65
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碎料组件、651
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碎料电机、652
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通槽、653
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转杆、654
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轴承、655
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密封板、656
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粉碎杆、66
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折条、67
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伸缩杆、68
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立板、69
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弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，包括箱体1，箱体1内部结构均采用耐高温腐蚀的材料制成，箱体1的内表面固定连接有气化炉2，气化炉2内部设置有还原气输送管道，箱体1的内部设置分别有与气化炉2内部相连通的煤粉室3、供氧室4以及增压机5，煤粉室3的内部设置有出料机构6；出料机构6包括出料电机61和密封柱62，出料电机61采用耐高温防爆电机，且与外部控制电路电性连接，密封柱62采用耐高温、耐压、耐磨损以及密封性好的材料制成，出料电机61的外表面与箱体1的内表面固定连接，出料电机61的输出端与煤粉室3的内部贯穿转动连接，出料电机61与煤粉室3的连接有密封处理，出料电机61的输出端固定连接有螺旋杆63，螺旋杆63的外表面与煤粉室3的内表面转动连接，密封柱62的外表面与煤粉室3的内表面活动连接，密封柱62
的外表面与气化炉2的内表面活动连接，密封柱62的外表面开设有锥槽64，锥槽64增大煤粉与密封柱62的接触面积，密封柱62的外部设置有碎料组件65，密封柱62的外表面固定连接有折条66，折条66的外表面固定连接有伸缩杆67，伸缩杆67的一端固定连接有立板68，立板68的外表面与煤粉室3的外表面固定连接，伸缩杆67的外表面套设有弹簧69，弹簧69的两端分别与立板68和折条66的外表面固定连接，碎料组件65包括碎料电机651和通槽652，碎料电机651采用耐高温防爆电机，且与外部控制电路电性连接，通槽652开设在气化炉2的内部且呈贯通状态，碎料电机65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内表面固定连接有气化炉(2)，所述箱体(1)的内部设置分别有与气化炉(2)内部相连通的煤粉室(3)、供氧室(4)以及增压机(5)，其特征在于：所述煤粉室(3)的内部设置有出料机构(6)；所述出料机构(6)包括出料电机(61)和密封柱(62)，所述出料电机(61)的外表面与箱体(1)的内表面固定连接，所述出料电机(61)的输出端与煤粉室(3)的内部贯穿转动连接，所述出料电机(61)的输出端固定连接有螺旋杆(63)，所述螺旋杆(63)的外表面与煤粉室(3)的内表面转动连接，所述密封柱(62)的外表面与煤粉室(3)的内表面活动连接，所述密封柱(62)的外表面与气化炉(2)的内表面活动连接，所述密封柱(62)的外表面开设有锥槽(64)，所述密封柱(62)的外部设置有碎料组件(65)，所述密封柱(62)的外表面固定连接有折条(66)，所述折条(66)的外表面固定连接有伸缩杆(67)，所述伸缩杆(67)的一端固定连接有立板(68)，所述立板(68)的外表面与煤粉室(3)的外表面固定连接，所述伸缩杆(67)的外表面套设有弹簧(69)。2.根据权利要求1所述的一种环保型冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：占国钦，
申请(专利权)人：黄石弘源金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：