本申请涉及一种混凝土性能检测装置，涉及混凝土技术的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板一侧相对的两端均固定连接有立支杆，所述立支杆远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有加压组件，所述底板靠近所述顶板的一侧设有载物板，所述载物板远离所述底板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括位于所述载物板一侧且分别与载物板各侧边平行设置的若干限位板，所述限位板靠近载物板的一侧与所述载物板滑动连接，所述载物板的一侧还设有驱动若干所述限位板的驱动件。本申请具有便于将混凝土块放置到检测区域中心位置的效果。中心位置的效果。中心位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土性能检测装置
[0001]本申请涉及混凝土技术的
，尤其是涉及一种混凝土性能检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在实际使用过程中，经常会为了更好的对混凝土进行应用而对混凝土的各项性能进行检测。
[0003]公告号为CN215297389U的中国专利公开了一种混凝土性能检测装置，包括壳体、定时滴液器、电动伸缩杆、透明防护罩、制冷器、加热器和水源传感器，壳体包括蓄水仓、进水口、伸缩槽、检测槽、制冷槽、加热槽和控制面板，检测槽位于壳体的一侧，伸缩槽位于检测槽的顶部，制冷槽位于检测槽的一侧，加热槽位于检测槽的一侧，透明防护罩位于检测槽的一侧，电动伸缩杆位于检测槽的顶端，定时滴液器位于蓄水仓的内部，制冷器位于制冷槽的内部，加热器位于加热槽的内部，水源传感器位于检测槽的底端，电动伸缩杆的底端设有挤压头，挤压头的底部设有滴水槽，挤压头的底端设有硅胶密封套。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在检测过程中需要工作人员通过自身经验将混凝土放置在检测区域的中间位置，很容易出现混凝土检测样品偏移中心从而导致检测结果不准确现象的发生。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种便于将混凝土块放置到检测区域中心位置的混凝土性能检测装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土性能检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土性能检测装置，包括支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板一侧相对的两端均固定连接有立支杆，所述立支杆远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板上设有加压组件，所述底板靠近所述顶板的一侧设有载物板，所述载物板远离所述底板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括位于所述载物板一侧且分别与载物板各侧边平行设置的若干限位板，所述限位板靠近载物板的一侧与所述载物板滑动连接，所述载物板的一侧还设有驱动若干所述限位板的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对混凝土块进行抗压程度测试时，仅需将混凝土块放置在载物板上，之后开动驱动件，驱动件带动限位板推动混凝土块，通过多个限位板的相互作用可以将混凝土块推向载物板的中间位置，之后开动加压组件对混凝土块进行施压，通过加压组件施加压力的大小测得混凝土块的抗压程度值，通过多个限位板的协同作用将混凝土块推向载物板的中间位置，减少了由于混凝土块的位置偏移导致测量结果不准确现象的发生。
[0009]可选的，所述驱动件包括位于若干所述限位板相互远离一侧的若干支撑板，所述
支撑板靠近所述载物板的一侧与所述载物板固定连接，所述支撑板与所述限位板之间设有连接所述支撑板和所述限位板的限位液压缸。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要将混凝土块移至载物板的中间位置时，开动限位液压缸，限位液压缸推动限位板移动，限位板推动混凝土块移动，通过限位液压缸带动混凝土块移动减少了人工调整混凝土块的位置所产生的大量人工成本。
[0011]可选的，所述加压组件包括固定连接在顶板远离载物板一侧的加压液压缸，所述加压液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接，所述加压液压缸的活塞杆贯穿所述顶板的一端朝向所述载物板的中心位置，所述载物板上与所述加压液压缸的对应位置安装有压力传感器。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对混凝土块的抗压程度进行检测时，开动加压液压缸对混凝土块进行持续施压，根据压力传感器的数值测得混凝土块的抗压程度，通过压力传感器和加压液压缸的配合可以得到较为准确得到混凝土抗压程度值，从而进一步降低由于测量误差导致测量结果不准确现象的发生。
[0013]可选的，还设有持平组件，所述持平组件包括安装在所述顶板靠近所述底板一侧的若干激光测距仪，所述激光测距仪位于所述顶板靠近所述底板的边角处均匀分布，所述载物板靠近所述顶板一侧的边角处安装有若干用于反射激光测距仪的反射板。
[0014]通过采用上述技术方案，在对混凝土进行施压之前，先打开激光测距仪，通过读取多个激光测距仪的数值得知载物板是否处于水平状态，当载物板处于水平状态时，再通过加压组件对混凝土块进行加压，从而减少由于载物板倾斜导致混凝土块整体受力不均匀而影响实验数据现象的发生。
[0015]可选的，所述持平组件还包括位于所述载物板靠近所述底板一侧的升降液压缸，所述升降液压缸位于所述载物板的边角处均匀分布，所述升降液压缸靠近所述底板的一侧与所述底板固定连接，所述升降液压缸靠近所述载物板的一侧与所述载物板铰接。
[0016]通过采用上述技术方案，当通过多个激光测距仪测得的数据不一致时，打开升降液压杆，通过调节升降液压缸使得多个激光测距仪的读数保持一致，从而使得载物板处于水平状态，通过升降液压缸来调整载物板，使得对载物板的调整更加方便，进一步加快了测量过程的整体效率。
[0017]可选的，还包括中控组件，所述中控组件包括位于其中一个所述立支杆一侧的置物传感器，所述置物传感器远离底板的一侧设有测量传感器，所述测量传感器与所述立支杆固定连接，所述立支杆的一侧还安装有用于控制所述升降液压缸和所述限位液压缸的控制器，所述置物传感器和所述测量传感器与所述控制器电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在测量之前，控制器控制升降液压缸带动载物板位于置物传感器处，从而降低了工作人员将混凝土块搬运至载物板上所需的人工劳动成本，之后控制器控制升降液压缸带动载物板移至测量传感器处，之后控制器控制限位液压缸将混凝土块移至载物板的中间位置，从而减少了人为操控升降液压缸和限位液压缸的麻烦。
[0019]可选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括安装在所述顶板远离所述载物板一侧的吸尘箱，所述吸尘箱一侧连通有吸尘管道，所述吸尘管道上安装有吸尘泵。
[0020]通过采用上述技术方案，当检测结束时，由于混凝土在压力的作用下会碎裂导致灰尘难以清理，这时开动吸尘泵，通过吸尘管道将载物板上的灰尘吸至吸尘箱内进行统一
处理，从而减少了难以清理载物板问题的发生。
[0021]可选的，所述加压液压缸靠近所述载物板的一端固定连接有加压块，所述加压液压缸的活塞杆上滑动连接有阻尘板
[0022]通过采用上述技术方案，在测量过程中，由于阻尘板的存在，减少混凝土在重压下碎块飞散从而发生安全问题的可能性，同时也进一步加快了清理混凝土碎块的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过限位液压缸带动限位板移动，限位板带动混凝土块移动可以使得混凝土块处于载物板的中间位置，从而使得对混凝土块抗压程度数值的测量更加准确；
[0025]2.通过中控组件和持平组件的配合使得载物板处于水平状态，从而进一步增加了对混凝土块抗压程度值测量结果的可信程度；
[0026]3.通过吸尘组件可以快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土性能检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）包括底板（11），所述底板（11）一侧相对的两端均固定连接有立支杆（12），所述立支杆（12）远离所述底板（11）的一端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）上设有加压组件（3），所述底板（11）靠近所述顶板（13）的一侧设有载物板（21），所述载物板（21）远离所述底板（11）的一侧设有限位组件（2），所述限位组件（2）包括位于所述载物板（21）一侧且分别与载物板（21）各侧边平行设置的若干限位板（22），所述限位板（22）靠近载物板（21）的一侧与所述载物板（21）滑动连接，所述载物板（21）的一侧还设有驱动若干所述限位板（22）的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述驱动件包括位于若干所述限位板（22）相互远离一侧的若干支撑板（231），所述支撑板（231）靠近所述载物板（21）的一侧与所述载物板（21）固定连接，所述支撑板（231）与所述限位板（22）之间设有连接所述支撑板（231）和所述限位板（22）的限位液压缸（23）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，所述加压组件（3）包括固定连接在顶板（13）远离载物板（21）一侧的加压液压缸（31），所述加压液压缸（31）的活塞杆贯穿所述顶板（13）且与所述顶板（13）滑动连接，所述加压液压缸（31）的活塞杆贯穿所述顶板（13）的一端朝向所述载物板（21）的中心位置，所述载物板（21）上与所述加压液压缸（31）的对应位置安装有压力传感器（32）。4.根据权利要求2所述的一种混凝土性能检测装置，其特征在于，还设有持平组件（4），所述持平组件包括安装在所述顶板（13）靠近所述底板（11）一侧的若...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸迎涛，庾辉，姜欣，曲柯睿，蒲忠，
申请(专利权)人：中铁路安工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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