本实用新型专利技术公开一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，装置包括：底板、支撑板、连接框、导向柱、第一丝杆、移动板、竖板、第二电机、第一电机、放置架、紧固柱、第一环形框、第二环形框、第三电机、夹臂。本实用新型专利技术提出的用于杯底减薄的角度缩管芯棒拉拔减薄装置，能够伸入钢管内部，并能够通过调节使得减薄板与钢管内壁贴合，能够对指定型号的钢管完成后续减薄工作，应用面广，实用性强，操作简单，能够广泛适用于管材减薄领域；在实际操作过程中不会对管材造成损伤，保证了管材后续的正常使用。解决了现有技术中无缝钢管穿棒后对杯底进行切除，不仅导致材料利用率低，而且增加工序的问题。而且增加工序的问题。而且增加工序的问题。
【技术实现步骤摘要】
角度缩管芯棒拉拔减薄装置
[0001]本技术属于无缝钢管生产领域，具体涉及一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置。
技术介绍
[0002]随着现在科技的不断发展，受CPE轧制工艺限制，管材穿棒后，会留有杯底，现有工艺需要对杯底进行切除，然后再进行后续定径轧制，这就导致材料利用率低，工序增加。为了提高产品的利用率，需要对钢管的杯底厚度进行减薄，因此设计一种能够对杯底厚度进行减薄，提高材料利用率的装置是符合实际需要的。
[0003]针对上述提出的问题，现设计一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，解决了现有技术中无缝钢管穿棒后对杯底进行切除，不仅导致材料利用率低，而且增加工序的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，包括底板，所述底板的上端固定设有紧固柱，所述紧固柱的上端固定设有第一环形框，所述第一环形框的内壁固定设有圆周阵列的连接杆和滑槽，所述滑槽内设有转动连接的第二丝杆，所述滑槽的一端设有转动连接的第一齿轮，所述第二丝杆连通滑槽，并与第一齿轮固定连接，所述第一环形框内设有第二环形框，所述第二环形框与第一环形框同轴心，所述连接杆与第二环形框固定连接。
[0007]所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块上设有转动连接的转杆，所述转杆的一端转动连接有夹臂，所述夹臂贯穿第二环形框，并与第二环形框滑动连接，所述夹臂用于夹紧无缝钢管，所述支撑板的上端固定设有放置架，所述放置架用于支撑无缝钢管。
[0008]进一步的，所述底板的上端固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定设有支撑板，所述支撑板的上端固定设有连接框，所述连接框内横向设有导向柱和第一丝杆，所述导向柱与连接框固定连接，所述第一丝杆与连接框转动连接，所述第一丝杆的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通连接框，并与第一丝杆固定连接。
[0009]进一步的，所述连接框的上方设有移动板，所述移动板的下端固定设有连接块，所述导向柱和第一丝杆贯穿连接块，所述导向柱与连接块滑动连接，所述第一丝杆与连接块螺纹配合。
[0010]所述移动板的上端固定设有竖板，所述竖板的一端固定设有第二电机，所述竖板的另一端设有转动连接的转轴，所述第二电机的输出端连通竖板，并与转轴固定连接，所述转轴的一端固定设有螺纹块。
[0011]进一步的，所述无缝钢管内预先放置有拉拔块，所述拉拔块的外壁与无缝钢管的侧端贴合，所述拉拔块的一端固定设有螺纹孔，所述螺纹块与螺纹孔配合。
[0012]所述底板的上端固定设有紧固板，所述紧固板的一侧固定设有第三电机，所述紧
固板的另一侧设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三电机的输出端连通紧固板，并与第二齿轮固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术提出的角度缩管芯棒拉拔减薄装置，能够伸入钢管内部，并能够通过调节使得减薄板与钢管内壁贴合，能够对指定型号的钢管完成后续减薄工作，应用面广，实用性强，操作简单，能够广泛适用于管材减薄领域；
[0015]2、本技术提出的角度缩管芯棒拉拔减薄装置，在实际操作过程中不会对管材造成损伤，保证了管材后续的正常使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的部分结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，包括底板1，所述底板1的上端固定设有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定设有支撑板3，所述支撑板3的上端固定设有连接框4，所述连接框4内横向设有导向柱5和第一丝杆6，所述导向柱5与连接框4固定连接，所述第一丝杆6与连接框4转动连接，所述第一丝杆6的一端固定设有第一电机8，所述第一电机8的输出端连通连接框4，并与第一丝杆6固定连接。
[0023]所述连接框4的上方设有移动板7，所述移动板7的下端固定设有连接块，所述导向柱5和第一丝杆6贯穿连接块，所述导向柱5与连接块滑动连接，所述第一丝杆6与连接块螺纹配合。所述移动板7的上端固定设有竖板9，所述竖板9的一端固定设有第二电机10，所述竖板9的另一端设有转动连接的转轴11，所述第二电机10的输出端连通竖板9，并与转轴11固定连接。所述转轴11的一端固定设有螺纹块12。
[0024]如图2、图3所示，所述底板1的上端固定设有紧固柱14，所述紧固柱14的上端固定设有第一环形框15，所述第一环形框15的内壁固定设有圆周阵列的连接杆17和滑槽19，所述滑槽19内设有转动连接的第二丝杆20，所述滑槽19的一端设有转动连接的第一齿轮26，
所述第二丝杆20连通滑槽19，并与第一齿轮26固定连接。所述第一环形框15内设有第二环形框18，所述第二环形框18与第一环形框15同轴心，所述连接杆17与第二环形框18固定连接。
[0025]所述滑槽19内设有滑动连接的滑块21，所述滑块21上设有转动连接的转杆22，所述转杆22的一端转动连接有夹臂23，所述夹臂23贯穿第二环形框18，并与第二环形框18滑动连接。所述夹臂23用于夹紧无缝钢管16，所述支撑板3的上端固定设有放置架13，所述放置架13用于支撑无缝钢管16。所述无缝钢管16内预先放置有拉拔块24，所述拉拔块24的外壁与无缝钢管16的侧端贴合，所述拉拔块24的一端固定设有螺纹孔25，所述螺纹块12与螺纹孔25配合。所述底板1的上端固定设有紧固板27，所述紧固板27的一侧固定设有第三电机28，所述紧固板27的另一侧设有转动连接的第二齿轮29，所述第一齿轮26与第二齿轮29啮合，所述第三电机28的输出端连通紧固板27，并与第二齿轮29固定连接。
[0026]使用时，先将预置有拉拔块24的无缝钢管16放置于第二环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，其特征在于，包括底板(1)和支撑板(3)，所述底板(1)的上端固定设有紧固柱(14)，所述紧固柱(14)的上端固定设有第一环形框(15)，所述第一环形框(15)的内壁固定设有圆周阵列的连接杆(17)和滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有转动连接的第二丝杆(20)，所述滑槽(19)的一端设有转动连接的第一齿轮(26)，所述第二丝杆(20)连通滑槽(19)，并与第一齿轮(26)固定连接，所述第一环形框(15)内设有第二环形框(18)，所述第二环形框(18)与第一环形框(15)同轴心，所述连接杆(17)与第二环形框(18)固定连接；所述滑槽(19)内设有滑动连接的滑块(21)，所述滑块(21)上设有转动连接的转杆(22)，所述转杆(22)的一端转动连接有夹臂(23)，所述夹臂(23)贯穿第二环形框(18)，并与第二环形框(18)滑动连接，所述夹臂(23)用于夹紧无缝钢管(16)，所述支撑板(3)的上端固定设有放置架(13)，所述放置架(13)用于支撑无缝钢管(16)。2.根据权利要求1所述的一种角度缩管芯棒拉拔减薄装置，其特征在于，所述底板(1)的上端固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定设有连接框(4)，所述连接框(4)内横向设有导向柱(5)和第一丝杆(6)，所述导向柱(5)与连接框(4)固定连接，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭照生，王纯凯，徐扣富，李涛，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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