本实用新型专利技术涉及冷拔机技术领域，提出了用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，包括支架和设置在支架上的拉拔模具和支撑组件，支撑组件包括：安装座，设置在支架上；水平夹紧件，具有若干个，沿水平方向移动设置在安装座上，若干个水平夹紧件对称布置，两侧的水平夹紧件之间形成夹紧间隙，水平夹紧件移动后，夹紧间隙变大或变小；高度夹紧件，高度可调的设置在安装座上，位于夹紧间隙中，用于调节原料的高度，高度夹紧件与水平夹紧件共同围成滑动空间，滑动空间与拉拔模具连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中的支撑装置设置过程中费时费力，耐磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用的问题。磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用的问题。磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置
[0001]本技术涉及冷拔机
，具体的，涉及用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在加工轨道胚料时需要有支撑部分对轨道胚料进行支撑，并且保证轨道胚料在冷拔过程中始终与模具保持在相同的高度，由于产品的多样性导致模具具有多种类型，并且由于生产厂商的不同，轨道胚料的规格也不相同，所以很难保证支撑装置能够将各种规格的轨道胚料与不同类型的模具快速的调整，使其平稳的拉拔，常用的手段是在模具一侧设置支撑平台，并在支撑平台上多个放置耐磨材料，直至耐磨材料的端面与模具的底部齐平，再通过向侧面放置耐磨材料，形成一个滑动轨道，保证轨道胚料的平稳滑动，这种方式具有缺点，首先耐磨材料磨损严重后需要进行更换，更换时需要与第一次适配相同的工序，并且由于耐磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用，导致浪费；第二点是需要更滑磨具时需要将全部的耐磨材料进行清除，换上新模具有还需要进行调整，保证形成的轨道与模具适配，费事费力。
技术实现思路
[0003]本技术提出用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，解决了相关技术中的支撑装置设置过程中费时费力，耐磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，包括支架和设置在所述支架上的拉拔模具和支撑组件，所述支撑组件包括：
[0006]安装座，设置在所述支架上；
[0007]水平夹紧件，具有若干个，沿水平方向移动设置在所述安装座上，若干个所述水平夹紧件对称布置，两侧的所述水平夹紧件之间形成夹紧间隙，所述水平夹紧件移动后，所述夹紧间隙变大或变小；
[0008]高度夹紧件，高度可调的设置在所述安装座上，位于所述夹紧间隙中，用于调节原料的高度，所述高度夹紧件与所述水平夹紧件共同围成滑动空间，所述滑动空间与所述拉拔模具连通。
[0009]作为进一步的技术方案，所述水平夹紧件包括：
[0010]第一调节件，具有若干个，沿水平方向移动设置在所述安装座上，所述第一调节件端头具有卡部，
[0011]第一夹板安装台，具有第一滑动卡槽，所述第一滑动卡槽滑动设置在若干个所述卡部上；
[0012]第一耐磨板，设置在所述第一夹板安装台上。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一调节件为螺纹杆，与所述安装座螺纹设置，所述
卡部位于所述螺纹杆的一端，所述卡部为环形卡槽，所述螺纹杆的另一端具有矩形凸起，所述第一滑动卡槽与所述环形卡槽配合设置。
[0014]作为进一步的技术方案，所述高度夹紧件包括相对设置的高度限位件和滑动承载件，所述高度限位件和所述滑动承载件配合后，用于从竖直方向夹紧所述原料，所述支架具有限位卡槽，所述安装座具有固定通孔，所述高度限位件包括：
[0015]安装板，一端设置在所述卡槽上，另一端具有安装通孔；
[0016]销柱，穿设在所述安装通孔和所述固定通孔内，用于固定所述安装板；
[0017]第二调节件，具有若干个，沿水平方向移动设置在所述安装板上，与所述第一调节件具有相同结构，均具有卡部；
[0018]第二夹板安装台，具有第二滑动卡槽，所述第二滑动卡槽滑动设置在若干个所述卡部上，所述第二夹板安装台具有安装间隙；
[0019]调节螺杆，具有若干个，转动设置在所述第二夹板安装台上，且对称布置在所述安装间隙两侧；
[0020]第二耐磨板，具有若干个，设置在所述安装间隙内，且位于所述夹紧间隙内，若干个所述调节螺杆转动后，所述调节螺杆的端头用于夹紧若干个所述第二耐磨板。
[0021]作为进一步的技术方案，所述滑动承载件包括：
[0022]第一滑块，具有若干个，间隔设置在所述安装座上，具有第一导向斜面；
[0023]第二滑块，具有一个或若干个，设置在所述安装座上，具有第二导向斜面；
[0024]第三滑块，具有V形过渡斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面均与所述V形过渡斜面配合设置，所述第一滑块和所述第二滑块滑动后，所述第三滑块升高或降低，
[0025]第三耐磨板，设置在所述第三滑块上，随所述第三滑块移动，且位于所述夹紧间隙内。
[0026]作为进一步的技术方案，所述第三耐磨板具有定位卡槽，所述第三滑块具有定位凸起，所述定位卡槽与所述定位凸起配合设置。
[0027]作为进一步的技术方案，所述安装座具有位于所述拉拔模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽具有出水口，还包括：
[0028]冷却件，设置在所述支架上，用于冷却所述拉拔模具。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]本技术中，为解决相关技术中的支撑装置设置过程中费时费力，耐磨材料仅磨损一定程度便无法再次使用的问题，设计了一种用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，具体为，在拉拔模具的一侧设置一个具有调节功能的支撑组件，支撑组件具有水平方向和竖直方向调节的功能，使用过程中，首先将拉拔模具进行安装，安装完成后，再将安装水平夹紧件，并调整两端的水平夹紧件之间的距离，通过观察沿水平方向滑动水平夹紧件，使其形成的夹紧间隙与拉拔模具水平方向的开口一致，调整好夹紧间隙后，通过调整高度夹紧件，使高度夹紧件与原料接触的位置位于夹紧间隙中，并调整之间的间隙，保证高度夹紧件与水平夹紧件形成的滑动空间与拉拔模具的开口一致，使轨道胚料原料在滑动过程中始终与模具开口对应，使其平稳的进行拉拔，并且可以通过不断调整水平夹紧件的位置和调整高度夹紧件的位置，使位于二者上的耐磨材料始终与开口一致，保证耐磨材料的使用寿命，避免造成浪费。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术三维结构示意图；
[0033]图2为本技术正视结构示意图；
[0034]图3为图1的A部结构示意图；
[0035]图4为图2的B部结构示意图；
[0036]图5为本技术滑动承载件的结构示意图；
[0037]图中：1、支架，2、拉拔模具，3、支撑组件，4、安装座，5、水平夹紧件，6、夹紧间隙，7、高度夹紧件，8、滑动空间，9、第一调节件，10、卡部，11、第一夹板安装台，12、第一滑动卡槽，13、第一耐磨板，14、矩形凸起，15、高度限位件，16、滑动承载件，17、限位卡槽，18、固定通孔，19、安装板，20、安装通孔，21、销柱，22、第二调节件，23、第二夹板安装台，24、第二滑动卡槽，25、安装间隙，26、调节螺杆，27、第二耐磨板，28、第一滑块，29、第一导向斜面，30、第二滑块，31、第二导向斜面，32、第三滑块，33、渡斜面，34、第三耐磨板，35、定位卡槽，36、定位凸起，37、冷却水槽，38、出水口，39、冷却件。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的拉拔模具(2)和支撑组件(3)，其特征在于，所述支撑组件(3)包括：安装座(4)，设置在所述支架(1)上；水平夹紧件(5)，具有若干个，沿水平方向移动设置在所述安装座(4)上，若干个所述水平夹紧件(5)对称布置，两侧的所述水平夹紧件(5)之间形成夹紧间隙(6)，所述水平夹紧件(5)移动后，所述夹紧间隙(6)变大或变小；高度夹紧件(7)，高度可调的设置在所述安装座(4)上，位于所述夹紧间隙(6)中，用于调节原料的高度，所述高度夹紧件(7)与所述水平夹紧件(5)共同围成滑动空间(8)，所述滑动空间(8)与所述拉拔模具(2)连通。2.根据权利要求1所述的用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，其特征在于，所述水平夹紧件(5)包括：第一调节件(9)，具有若干个，沿水平方向移动设置在所述安装座(4)上，所述第一调节件(9)端头具有卡部(10)，第一夹板安装台(11)，具有第一滑动卡槽(12)，所述第一滑动卡槽(12)滑动设置在若干个所述卡部(10)上；第一耐磨板(13)，设置在所述第一夹板安装台(11)上。3.根据权利要求2所述的用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，其特征在于，所述第一调节件(9)为螺纹杆，与所述安装座(4)螺纹设置，所述卡部(10)位于所述螺纹杆的一端，所述卡部(10)为环形卡槽，所述螺纹杆的另一端具有矩形凸起(14)，所述第一滑动卡槽(12)与所述环形卡槽配合设置。4.根据权利要求2所述的用于加工轨道胚料的冷拔支撑装置，其特征在于，所述高度夹紧件(7)包括相对设置的高度限位件(15)和滑动承载件(16)，所述高度限位件(15)和所述滑动承载件(16)配合后，用于从竖直方向夹紧所述原料，所述支架(1)具有限位卡槽(17)，所述安装座(4)具有固定通孔(18)，所述高度限位件(15)包括：安装板(19)，一端设置在所述卡槽上，另一端具有安装通孔(20)；销柱(21)，穿设在所述安装通孔(20)和所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西奎，史立臣，莫宏岗，
申请(专利权)人：石家庄煜工精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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