轴承钢轨道胚料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及材料加工技术领域，提出了轴承钢轨道胚料加工工艺，包括以下步骤：S1、准备钢材；S2、预热：将钢材的一端进行加热形成加热端；S3、冲压：将所述加热端伸入冲压机内进行冲压；S4、退火：将冲压后的加热端进行降温；S5、打头：对加热端进行打磨，将其冲压后的边缘打磨平整，然后将加热端进行压制；S6、喷砂：将钢材表面的脱碳层剥除；S7、磷皂化；S8、冷拔：拉拔机夹紧加热端，然后进行拉拔；S9、重复步骤S4~S8，重复4次；S10、切料：通过锯床将钢材按照指定的长度锯成若干节，然后进行去应力退火和喷砂矫直，形成了用于精加工的胚料；通过上述技术方案，解决了现有技术中对钢块线切割的切割面复杂且同一钢块需要重复多次切割的问题。杂且同一钢块需要重复多次切割的问题。杂且同一钢块需要重复多次切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴承钢轨道胚料加工工艺


[0001]本专利技术涉及材料加工
，具体的，涉及轴承钢轨道胚料加工工艺。

技术介绍

[0002]直线模组通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，这种机械手能给这个行业的设备带来便利的点有:单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长。直线模组运用的范围一直在扩大，近几年，直线模组的开发更是快。
[0003]直线模组发展至今，直线模组已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。
[0004]现有技术中为了完成直线模组的组装，一般将导轨和滑块分开加工后进行组装，现有的滑台包括钢轨道、注塑件及滚珠等零部件，通常会将钢轨道通过将四方的钢块直接进行线切割，从而得到想要的尺寸和形状，在这个过程中，造成了钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承钢轨道胚料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备钢材：钢材为长型钢材，所述钢材的截面为“U”型，所述钢材包括平板部及位于所述平板部两侧的凸起部；S2、预热：将钢材的一端进行加热至950℃~980℃，形成加热端；S3、冲压：将所述加热端伸入冲压机内进行冲压，冲压后，所述加热端只有平板部；S4、退火：将冲压后的加热端进行降温；S5、打头：对加热端进行打磨，将其冲压后的边缘打磨平整，然后将加热端进行压制；S6、喷砂：将钢材穿过喷砂机，将钢材表面的脱碳层剥除；S7、磷皂化：对钢材进行磷化
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皂化处理；S8、冷拔：拉拔机夹紧加热端，然后进行拉拔；S9、重复步骤S4~S8，重复4次；S10、切料：通过锯床将钢材按照指定的长度锯成若干节，然后进行去应力退火和喷砂矫直，形成了用于精加工的胚料。2.根据权利要求1所述的轴承钢轨道胚料加工工艺，其特征在于，在步骤S8 、S9中共进行5次拉拔，其中前四次拉拔为重拉拔，重拉拔后钢材的相对变形量≥10%，其退火温度≤680℃；第五次为轻拉拔，轻拉拔后钢材的相对变形量在6%~8%，其切料后的去应力退火温度≤550℃。3.根据权利要求2所述的轴承钢轨道胚料加工工艺，其特征在于，在步骤S8 、S9中共进行5次拉拔，其中前四次拉拔的速度为（50~60）m/min；第五次拉拔的速度为（25~40）m/min。4.根据权利要求1所述的轴承钢轨道胚料加工工艺，其特征在于，在步骤S8 中的所述拉拔机包括机架（10）；拉拔模具（20），设置在所述机架（10）上，所述拉拔模具（20）具有拉拔腔（21）；拉拔爪（30），移动设置在所述机架（10）上，所述拉拔爪（30）移动后靠近或远离所述拉拔模具（20）；及矫直辊组（40），转动设置在所述机架（10）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立臣，莫宏岗，
申请(专利权)人：石家庄煜工精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：