一种铝合金型材制造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝合金技术领域，更具体的说是一种铝合金型材制造生产工艺。本发明专利技术能够生产出性能更加稳定的铝合金蜂窝板。一种铝合金型材制造生产工艺，包括以下步骤：S1：将处于压缩状态的铝制蜂窝芯安装在加工装置上；S2：通过加工装置在压缩状态下的蜂窝芯上加工出圆槽口；S3：通过加工装置将加工有圆槽口的蜂窝芯拉伸开；S4：然后将铝制底板通过胶膜粘接在拉伸开的蜂窝芯底面上；S5：将硅藻泥注入到蜂窝口内；S6：将铝制顶板通过胶膜粘接在蜂窝芯的顶面上，通过适当的裁切制得吸音效果好的铝合金蜂窝板。金蜂窝板。金蜂窝板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材制造生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金
，更具体的说是一种铝合金型材制造生产工艺。

技术介绍

[0002]铝合金蜂窝板的内部设有蜂窝芯，铝蜂窝芯是呈蜂窝状或矩形的，由铝材制成的填充材料，在两块铝板之间填充铝蜂窝芯并对其进行粘合制作而成的复合型材料，即为铝蜂窝板，铝蜂窝芯在使用前，需要将压缩在一起的芯材进行拉伸风能投入生产，现有的铝蜂窝芯在进行拉伸时，大多由工作人员手工完成，劳动量较大，在工作人员对芯材拉伸时容易被薄铝片划伤，安全隐患较大，且人工拉伸费时费力，拉伸效率较低，芯材的拉伸质量也不易控制，拉伸完成后转运也较为困难，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝合金型材制造生产工艺，其有益效果为本专利技术能够生产出性能更加稳定的铝合金蜂窝板。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝合金型材制造生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将处于压缩状态的铝制蜂窝芯安装在加工装置上；
[0007]S2：通过加工装置在压缩状态下的蜂窝芯上加工出圆槽口；
[0008]S3：通过加工装置将加工有圆槽口的蜂窝芯拉伸开；
[0009]S4：然后将铝制底板通过胶膜粘接在拉伸开的蜂窝芯底面上；
[0010]S5：将硅藻泥注入到蜂窝口内；
[0011]S6：将铝制顶板通过胶膜粘接在蜂窝芯的顶面上，通过适当的裁切制得吸音效果好的铝合金蜂窝板；
[0012]所述加工装置包括托架，托架上对称活动连接两个五棱柱，托架上转动连接两个螺杆，螺杆能够驱动五棱柱移动，两个五棱柱上皆滑动连接多个滑套，每个滑套上皆螺纹连接丝杆，每个滑套上皆滑动连接L型拉板，所述L型拉板与丝杆转动连接；相邻的两个滑套之间固定连接有弹簧；位于一侧的五棱柱上配合连接多根能够转动的打磨杆。
[0013]两个所述五棱柱的两端分别固定连接一个插架，两个五棱柱分别通过插架插在底架上，托架的下端设有两个滑槽，两个底架皆滑动连接在两个滑槽之间，底架与螺杆螺纹连接。
[0014]多个所述打磨杆皆转动连接在滑动架上，滑动架滑动连接在一侧的两个插架上。
[0015]所述装置还包括注料筒，注料筒安装在托架上，托架滑动连接在两个固定套上，两个固定套皆固定在托架侧边。
[0016]所述托架上插有调节架，注料筒上固定连接两个横槽架，两个调节架分别滑动连接在两个横槽架内，两个横槽架上分别滑动连接一个限位块，两个限位块分别与两个调节
架固定连接，两个横槽架上分别固定连接一个柱杆，两个柱杆分别与两个限位块滑动连接，横槽架和限位块之间固定连接第二弹簧。
[0017]所述装置还包括橡胶板，位于一侧的多个所述L型拉板上皆固定连接有延伸杆，橡胶板固定连接在多根延伸杆上。
[0018]所述注料筒上靠近橡胶板的一端转动连接有滚轮。
[0019]所述L型拉板上设有圆孔，圆孔的口径与打磨杆的直径相等。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1为一种铝合金型材制造生产工艺的流程图；
[0022]图2为加工装置的部分结构示意图；
[0023]图3为托架的结构示意图；
[0024]图4为L型拉板的结构示意图；
[0025]图5和图6为橡胶板的结构示意图；
[0026]图7为打磨杆的结构示意图；
[0027]图8为注料筒的结构示意图；
[0028]图9为图8的部分拆分结构示意图；
[0029]图10、图11和图12为加工装置的结构示意图；
[0030]图13为蜂窝芯一侧与L型拉板的结构示意图。
具体实施方式
[0031]一种铝合金型材制造生产工艺，包括以下步骤：
[0032]S1：将处于压缩状态的铝制蜂窝芯安装在加工装置上；
[0033]S2：通过加工装置在压缩状态下的蜂窝芯上加工出圆槽口；
[0034]S3：通过加工装置将加工有圆槽口的蜂窝芯拉伸开；
[0035]S4：然后将铝制底板通过胶膜粘接在拉伸开的蜂窝芯底面上；
[0036]S5：将硅藻泥注入到蜂窝口内；
[0037]S6：将铝制顶板通过胶膜粘接在蜂窝芯的顶面上，通过适当的裁切制得吸音效果好的铝合金蜂窝板；
[0038]如图2至7所示：
[0039]所述加工装置包括托架101，托架101上对称活动连接两个五棱柱203，托架101上转动连接两个螺杆103，螺杆103能够驱动五棱柱203移动，两个五棱柱203上皆滑动连接多个滑套204，五棱柱203能够对滑套204进行限位，每个滑套204上皆螺纹连接丝杆206，每个滑套204上皆滑动连接L型拉板205，所述L型拉板205与丝杆206转动连接；相邻的两个滑套204之间固定连接有弹簧；位于一侧的五棱柱203上配合连接多根能够转动的打磨杆302；托架101上固定连接有能够驱动螺杆103转动的减速电机；
[0040]将处于压缩状态的铝制蜂窝芯从上至下放置在托架101上，使得位于两个五棱柱203上的多个L型拉板205分别插进铝制蜂窝芯边缘位置上处于压缩状态的蜂窝口内，由于相邻的两列蜂窝芯上的蜂窝口是相互错开的状态，如图13所示，因此需要调节多个L型拉板
205的位置，使得L型拉板205能够与每一个蜂窝口的内壁接触，才能在通过多个L型拉板205对蜂窝芯两侧拉伸的过程中，能够使得蜂窝芯两侧均匀受力，进而实现均匀拉伸，使得蜂窝芯在水平方向上均匀拉抻开，避免某一位置没有与蜂窝口内壁接触，造成拉抻过程中该位置拉抻不彻底，而别的位置应力集中导致过渡拉伸的现象；
[0041]在对蜂窝芯拉伸之前，通过控制多根转动的打磨杆302向靠近蜂窝芯的方向移动，进而使得转动的打磨杆302能够在压缩状态下的蜂窝芯上进行贯穿钻孔打磨，从而在蜂窝芯上加工出圆槽口，进而使得每一个蜂窝口都处于连通的状态，进而使得铝合金蜂窝板的内部与外部处于贯通的状态，避免了铝合金因受热内部不通气而发生局部鼓胀的现象发生，同时当铝合金蜂窝芯内部进水状态下，也便于将内部的水排出，避免水滞留在内部；
[0042]当两侧的多个L型拉板205插入到压缩状态的蜂窝口内，转动丝杆206使得L型拉板205能够与对应的蜂窝口内壁的外端贴合，进而当两个减速电机启动带动两个螺杆103转动，两个螺杆103带动两个五棱柱203背离滑动，两个五棱柱203带动对应的L型拉板205向外端移动，进而同时将蜂窝芯两端拉抻，使得蜂窝芯两侧受力均匀的状态下进行均匀拉伸，进而得到内部均匀分布多个蜂窝口的铝合金蜂窝板，进而使得铝合金蜂窝板整体的内部构造更加均匀，使用过程中，其性能更加稳定；
[0043]相邻的两个滑套204之间固定连接有弹簧，进而使得多个L型拉板205均具备弹性，且L型拉板205的下端皆设置有斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材制造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将处于压缩状态的铝制蜂窝芯安装在加工装置上；S2：通过加工装置在压缩状态下的蜂窝芯上加工出圆槽口；S3：通过加工装置将加工有圆槽口的蜂窝芯拉伸开；S4：然后将铝制底板通过胶膜粘接在拉伸开的蜂窝芯底面上；S5：将硅藻泥注入到蜂窝口内；S6：将铝制顶板通过胶膜粘接在蜂窝芯的顶面上，进而制得吸音效果好的铝合金蜂窝板；所述加工装置包括托架(101)，托架(101)上对称活动连接两个五棱柱(203)，托架(101)上转动连接两个螺杆(103)，螺杆(103)能够驱动五棱柱(203)移动，两个五棱柱(203)上皆滑动连接多个滑套(204)，每个滑套(204)上皆螺纹连接丝杆(206)，每个滑套(204)上皆滑动连接L型拉板(205)，所述L型拉板(205)与丝杆(206)转动连接；相邻的两个滑套(204)之间固定连接有弹簧；位于一侧的五棱柱(203)上配合连接多根能够转动的打磨杆(302)。2.根据权利要求1所述一种铝合金型材制造生产工艺，其特征在于：两个所述五棱柱(203)的两端分别固定连接一个插架(202)，两个五棱柱(203)分别通过插架(202)插在底架(201)上，托架(101)的下端设有两个滑槽(102)，两个底架(201)皆滑动连接在两个滑槽(102)之间，底架(201)与螺杆(103)螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种铝合金型材制造生产工艺，其特征在于：多个所述打磨杆(302)皆转动连接在滑动架(301)上，滑动架(301)滑动连接在一侧的两个插架(202)上。4.根据权利要求2所述一种铝合金型材制造生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立秀，杨莉萍，
申请(专利权)人：刘立秀，
类型：发明
国别省市：