一种高耐磨铜合金制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属材料技术，更具体的说是一种高耐磨铜合金制备工艺。本发明专利技术能很好的彻底清除掉铜管表面上的氧化层。包括以下步骤：S1：将铜管清洗干净后放入到打磨装置上，进行打磨处理；S2：将打磨处理后的铜管烘干后在氩气保护环境中加热至1150

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨铜合金制备工艺


[0001]本专利技术涉及金属材料技术，更具体的说是一种高耐磨铜合金制备工艺。

技术介绍

[0002]铜及铜合金具有较好的力学性能和良好的导电性，铜合金的耐磨性能直接影响了其使用寿命，提高铜合金的耐磨性有助于延长其服役寿命，减少资源损耗。但现有的制备过程在对铜进行融化时，铜管表面上的氧化层不能很好的彻底清除掉，从而会导致得到的熔融液不够纯，因无法得到品质好的铜合金。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高耐磨铜合金制备工艺，其有益效果为本专利技术能很好的彻底清除掉铜管表面上的氧化层。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高耐磨铜合金制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将铜管清洗干净后放入到打磨装置上，进行打磨处理；
[0007]S2：将打磨处理后的铜管烘干后在氩气保护环境中加热至1150
±
20℃，使铜熔化成纯铜液，保温15
‑
20分钟；
[0008]S3：向纯铜液内加Cr、Zr合金，升温至1250
‑
1360℃，恒温20
‑
25分钟，加入配比量的稀土元素搅拌，保温20
‑
26分钟；
[0009]S4：搅拌完成后立即进行砂型铸造浇铸成型；
[0010]S5：对成型的铜合金进行退火和冷加工处理。
[0011]所述S3中搅拌时间为10
‑
>20min。
[0012]所述打磨装置包括横梁、支撑架、夹爪和圆整件，横梁上固定有两个支撑架，两个支撑架之间铰接有两个对称设置的夹爪，用于弹性夹持铜管，圆整件设置有两个，两个圆整件分别安装在横梁的两端，用于对铜管进行圆整处理。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为高耐磨铜合金制备工艺的流程图；
[0015]图2为打磨装置的结构示意图一；
[0016]图3为打磨装置的结构示意图二；
[0017]图4为打磨装置的结构示意图三；
[0018]图5为夹持铜管的结构示意图；
[0019]图6为图5的部分结构示意图；
[0020]图7为图6的部分结构示意图；
[0021]图8为圆整件的配合结构示意图；
[0022]图9为圆整件的结构示意图；
[0023]图10为圆整件的爆炸结构示意图；
[0024]图11为与铜管配合的结构示意图。
具体实施方式
[0025]一种高耐磨铜合金制备工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：将铜管清洗干净后放入到打磨装置上，进行打磨处理；
[0027]S2：将打磨处理后的铜管烘干后在氩气保护环境中加热至1150℃，使铜熔化成纯铜液，保温18分钟；
[0028]S3：向纯铜液内加Cr、Zr合金，升温至1290℃，恒温22分钟，加入配比量的稀土元素搅拌，保温24分钟；
[0029]S4：搅拌完成后立即进行砂型铸造浇铸成型；
[0030]S5：对成型的铜合金进行退火和冷加工处理。
[0031]所述S3中搅拌时间为14min。
[0032]如图2至5所示：
[0033]将铜管放置在两个夹爪104之间，两个夹爪104将铜管夹持住，对于不规整的或者弯曲、存在凸起和凹陷的铜管，无法彻底的将其表面上的氧化层进行打磨去除掉，因此需要通过两个圆整件将铜管进行圆整后，使其表面光整，再对其表面的氧化层进行打磨，能够有效彻底的去除氧化层，这样在后期将铜管融化成铜溶液时，能够得到更纯的溶液，降低了杂质等污垢成分掺杂在里面，铜管圆整后直径变大，由于两个夹爪104铰接在两个支撑架103之间，使得两个夹爪104能够适应直径变大的铜管，从而能够在圆整过程中稳定的夹持住铜管，进而能够更好的对铜管进行打磨取出氧化层处理。
[0034]如图5至6所示：
[0035]所述打磨装置还包括槽杆105、拨杆106和插架107，两个夹爪104的中部分别固定连接一个槽杆105，两个槽杆105内分别滑动连接一个拨杆106，两个拨杆106分别固定在插架107的两端，插架107横向滑动连接在横梁101上；
[0036]当向远离横梁101的放抽拔插架107时，通过两个拨杆106带动两个夹爪104张开，此时便于将铜管放置在两个夹爪104之间，当插架107方向移动复位时，带动两个夹爪104闭合并夹持在铜管上，实现对铜管的夹持。
[0037]进一步的：
[0038]所述插架107上套设有弹簧，弹簧的两端分别与横梁101和插架107固定连接；在弹簧的弹力作用下给予插架107有靠近横梁101方向移动的力，使得常态下两个夹爪104处于闭合夹持的状态，当向远离横梁101方向抽拔插架107时，两个夹爪104打开，放入铜管，松开插架107后，弹簧的弹力作用使得两个夹爪104弹性夹持在铜管上，当铜管在进行圆整的过程中直径逐渐变大时，两个夹爪104也会适用铜管的直径而逐渐张开，但依旧能够稳定的夹持在铜管的外壁上，实现两个夹爪104能够夹持住圆整过程中的铜管，进行便于后续的打磨去除氧化层的操作。
[0039]如图8至10所示：
[0040]所述圆整件包括齿圈架201、齿圈202和行星辊轴206，齿圈架201滑动连接在横梁
101上，齿圈架201上固定有齿圈202，行星辊轴206配合连接在齿圈202上；
[0041]行星辊轴206插入到铜管内后与铜管内壁接触，行星辊轴206转动时从内部对铜管进行圆整处理，使铜管恢复至圆整的状态，进而便于去除其表面的氧化层。
[0042]如图10所示：
[0043]所述圆整件还包括中心轴203、中心齿轮204、转动架205、行星辊轴206和行星齿轮207，齿圈202上转动有中心轴203,齿圈202上固定有减速电机用于驱动中心轴203转动，中心轴203上固定有中心齿轮204和转动架205,行星辊轴206转动连接在转动架205上，行星辊轴206上固定有行星齿轮207,行星齿轮207同时与齿圈202和中心齿轮204啮合传动连接；
[0044]减速电机启动带动中心轴203、中心齿轮204和转动架205转动，转动架205带动行星辊轴206和行星齿轮207绕着中心轴203轴线做圆周运动，做圆周运动的行星辊轴206能够逐渐将弯曲不光整的铜管逐渐恢复至圆整的状态；
[0045]同时行星齿轮207与齿圈202和中心齿轮204啮合使得行星齿轮207能够带动行星辊轴206进行自转，进而实现行星辊轴206在自转的同时还绕着中心轴203进行公转，行星辊轴206从内部对铜管进圆整时，行星辊轴206的自转能够起到对铜管内壁打磨的效果，进而能够将铜管内壁残留的污垢和氧化层清除掉。
[0046]如图9所示：
[0047]所述横梁101上转动连接有双向螺杆102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨铜合金制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将铜管清洗干净后放入到打磨装置上，进行打磨处理；S2：将打磨处理后的铜管烘干后在氩气保护环境中加热至1150
±
20℃，使铜熔化成纯铜液，保温15
‑
20分钟；S3：向纯铜液内加Cr、Zr合金，升温至1250
‑
1360℃，恒温20
‑
25分钟，加入配比量的稀土元素搅拌，保温20
‑
26分钟；S4：搅拌完成后立即进行砂型铸造浇铸成型；S5：对成型的铜合金进行退火和冷加工处理。2.根据权利要求1所述一种高耐磨铜合金制备工艺，其特征在于：所述S3中搅拌时间为10
‑
20min。3.根据权利要求1所述一种高耐磨铜合金制备工艺，其特征在于：所述打磨装置包括横梁(101)、支撑架(103)、夹爪(104)和圆整件，横梁(101)上固定有两个支撑架(103)，两个支撑架(103)之间铰接有两个对称设置的夹爪(104)用于弹性夹持铜管，圆整件设置有两个，两个圆整件分别安装在横梁(101)的两端，用于对铜管进行圆整处理。4.根据权利要求3所述一种高耐磨铜合金制备工艺，其特征在于：两个所述夹爪(104)上分别固定连接一个槽杆(105)，两个槽杆(105)内分别活动连接一个拨杆(106)，两个拨杆(106)皆固定在插架(107)上，插架(107)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立秀，杨莉萍，
申请(专利权)人：刘立秀，
类型：发明
国别省市：