一种镁锂合金表面钝化膜制备方法技术

本发明专利技术属于镁锂合金表面处理及防腐蚀技术领域，具体涉及一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，具体制备方法步骤如下：1）取相应重量配比原料；2）将真空炉抽真空，通氩气；3）熔炼得到镁锂合金试样；4）对镁锂合金试样表面进行预处理；5）组装、检查、调试钝化膜制备装置至无误；6）将试样放入装置中并检查气密性；7）通入浓度为99.99％的氧气5～10小时；8）通入浓度为99.99％的二氧化碳气体5～20小时；9）确认装置密闭性无误，打开装置取出试样。本发明专利技术可以对镁锂合金的任何形状大小的成品进行直接镀膜，适用范围广，成本低，有利于推广使用，能控制通入气体时间，操作方便，不会造成浪费，无污染。无污染。无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种镁锂合金表面钝化膜制备方法


[0001]本专利技术属于镁锂合金表面处理及防腐蚀
，具体涉及一种镁锂合金表面钝化膜制备方法。

技术介绍

[0002]镁锂合金是迄今为止最轻的金属结构材料，目前，随着机械设备轻量化要求的提高，镁锂合金因其比强度、比刚度高，密度小、电磁屏蔽性良好、减震性能好和降噪能力强等优点在航空航天、交通运输、电子信息产业、国防工业等领域得到广泛应用。镁锂合金的耐腐蚀性能较差，而镁锂合金的耐腐蚀性能差严重影响了其在工业方面的应用。而镁锂合金的腐蚀防护比一般镁合金的要求更高，因为锂元素更活泼，导致镁锂合金的化学活性相比镁合金会大幅提高，因此，研究镁锂合金的耐腐蚀性能和腐蚀防护技术有很重要的意义。
[0003]现有的镁锂合金防腐蚀大多使用化学溶液镀膜或者电镀，化学镀层溶液不利于重复使用，也会产生有害气体，污染环境，镀膜之后回收利用率不高；溶液镀膜和电镀安全隐患较大，装置复杂，操作不易；此外，镀层与基体之间结合力不牢，使用过程中膜层容易破损脱落，起不到很好的保护作用。

技术实现思路

[0004]针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，其特征在于，制备镁锂合金试样的原料重量百分比为：85%～90%的Mg、8%～12%的Li、3%～6%的Al和0.2%～1.0%的Mg
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20Er中间合金；具体制备方法包括如下步骤：1）取相应重量配比的上述原料投入真空炉中；2）使用真空抽气设备将真空炉抽气至真空状态，然后向真空炉中通入氩气；3）对真空炉中的原料进行熔炼，熔炼完成将熔体倒入不锈钢模具中，冷却后得到镁锂合金试样；4）对镁锂合金试样表面进行预处理；5）组装、检查、调试钝化膜制备装置至无误；6）将步骤4）中处理好的镁锂合金试样放入钝化膜制备装置中，检查各个阀门，保证钝化膜制备装置的气密性；7）将钝化膜制备装置抽真空，抽真空后，保持气压达到一稳定值，停止抽气，接着向钝化膜制备装置内持续通入5～10小时浓度为99.99％的氧气；8）通入氧气持续预定时间之后，再次将钝化膜制备装置抽真空, 抽真空后，更换气瓶，接着向钝化膜制备装置内持续通入5～20小时浓度为99.99％的二氧化碳气体；9）待上述过程完成之后，确认钝化膜制备装置的密闭性无误，然后缓慢打开阀门，排出钝化膜制备装置内的气体，待钝化膜制备装置内部压力恢复正常，打开钝化膜制备装置将镁锂合金试样取出。2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，其特征在于：所述步骤2）中需要保证通入氩气之后真空炉内的压力值为正数。3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，其特征在于：所述步骤3）中熔炼温度为700℃
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50℃，保温静置时间为25～35min，静置后将熔体浇铸到厚为20～25mm且内腔的长、宽之比为4：12的不锈钢模具中，浇铸温度为700℃
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5℃，浇铸时间10s
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5s，浇铸完成后铸件在不锈钢模具中随炉冷却得到镁锂合金试样。4.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，其特征在于：所述步骤4）中对镁锂合金试样表面预处理时，先用除油液清洗镁锂合金试样表面，然后再用清水清洗，清洗之后的镁锂合金试样依次使用500、800和1500号砂纸进行打磨处理，打磨之后将镁锂合金试样吹干。5.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面钝化膜制备方法，其特征在于：所述步骤5）中的钝化膜制备装置包括缸体（6）以及设置在缸体（6）两边的抽气泵（7）和气瓶（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹云，申镕涛，邹吉，刘书豪，李俊鹏，李阳，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：