一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台制造技术

本发明专利技术涉及机械工装的技术领域，特别是涉及一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台，包括工作台，所述工作台的外侧呈四边形分布有四组弧形推架，四组弧形推架的方向相对，每组弧形推架的一端均设置有夹持板，夹持板位于工作台的工作面一侧，每组弧形推架的另一端设置有转柱；通过对变速箱工件进行全方位自动夹持工作，有效提高工件的夹持强度，改善其夹持方式，避免机床在对工件进行加工时，工件产生偏移并导致机床设备损坏，同时工件自动夹持，可有效节省人力，简化操作方式，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台


[0001]本专利技术涉及机械工装的
，特别是涉及一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台。

技术介绍

[0002]众所周知，变速箱是汽车上的主要部件，其是对发动机传递出的扭矩和转速进行转换的装置，变速箱的外壳首先通过铸造形成毛坯，然后通过机床对其进行加工处理，机床加工时需先将变速箱毛坯固定在工作台上，而现有固定设备通常采用台钳进行固定，此种固定方式只能针对毛坯件的两个侧面进行固定，固定方式较为简陋，并且其固定强度较低，机床在进行加工时，毛坯件容易发生偏移，导致设备损坏，同时该固定方式需要人工进行操作，导致需要消耗多余人力。
[0003]鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设变速箱加工用自动全方位夹持工作台，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种变速箱加工用自动全方位夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的外侧呈四边形分布有四组弧形推架(2)，四组弧形推架(2)的方向相对，每组弧形推架(2)的一端均设置有夹持板(3)，夹持板(3)位于工作台(1)的工作面一侧，每组弧形推架(2)的另一端设置有转柱(4)，转柱(4)位于工作台(1)的背面一侧，所述转柱(4)上转动设置有第一固定板(5)，第一固定板(5)固定在工作台(1)上；所述工作台(1)的背面设置有传动机构，所述传动机构用于对四根转柱(4)传递动力。2.如权利要求1所述的一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台，其特征在于，所述工作台(1)工作面中部均匀连通设置有多个吸附孔(6)，所述工作台(1)的背面一侧设置有吸附仓(7)，所述吸附仓(7)的内部对称设置有两张活塞板(8)，所述吸附仓(7)内侧壁上与工作台(1)背面一侧接近的位置均匀连通设置有多个吸气孔(9)，多个吸气孔(9)均位于两张活塞板(8)之间，同时多个吸气孔(9)与多个吸附孔(6)相互连通；所述吸附仓(7)的外侧壁上连通设置有两个气孔，吸气孔(9)的位置与气孔的位置对应；所述传动机构同步对两张活塞板(8)提供推动力。3.如权利要求2所述的一种变速箱加工用自动全方位夹持工作台，其特征在于，所述传动机构包括安装在工作台(1)背面一侧的电机(10)，电机(10)的输出端设置有动力轴(11)，所述动力轴(11)上转动设置有两张第二固定板(12)，第二固定板(12)固定在工作台(1)上；所述动力轴(11)外壁上沿其长度方向均匀分布有四处工作区域，中部两处工作区域上设置有螺纹，并且该两处螺纹的旋向相反，动力轴(11)外侧两处工作区域上设置有蜗齿，所述动力轴(11)穿过吸附仓(7)和两张活塞板(8)，动力轴(11)上的螺纹区域与活塞板(8)螺装连接，并且动力轴(11)与吸附仓(7)转动连接；所述工作台(1)的背面一侧设置有两组蜗轮(13)，蜗轮(13)与动力轴(11)上的蜗齿区域啮合，所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠敏，
申请(专利权)人：太仓跃岭机械设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：