【技术实现步骤摘要】
一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备
[0001]本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备。
技术介绍
[0002]众所周知，釉是覆盖在陶瓷制品表面的玻璃制薄层，其能够增强制品的机械强度、热稳定性和电介强度，同时方便对陶瓷制品表面进行保护，釉通常是由矿物原料经过研磨制成的浆液，由于矿物原料研磨后其内容易存在较大颗粒的物质，需对釉浆进行分离处理，使其内较大颗粒物质分离出釉浆，提高釉浆的细密度和质量，现有分离方式通常是通过过滤网进行直接过滤处理，然而此种方式容易造成过滤网堵塞，导致釉浆分离工作无法长时间连续进行，影响工作效率，同时过滤网容易对釉浆中的较小颗粒物质进行同步拦截，导致釉浆的分离效果较差，影响釉浆的细密度和质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对釉浆进行分离处理，可方便使其内未彻底研磨的较大颗粒物质脱离釉浆，有效提高釉浆的细密度和质量，同时设备可对釉浆进行多样式分离处理工作，避免设备堵塞，保证设备能够长时间运行，提高工作效率，提高...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，其特征在于，包括工作仓(1)、进料管道(2)、分离筒(3)、排料管(4)、滑动套(5)和方形导向套(6)，工作仓(1)的底部设置为凹形，进料管道(2)倾斜安装在工作仓(1)的左上侧并相互连通，分离筒(3)竖向位于工作仓(1)内，分离筒(3)的底部设置为锥形，排料管(4)连通安装在分离筒(3)的底部，滑动套(5)转动套装在排料管(4)的外壁上，滑动套(5)的外侧壁为方向，方形导向套(6)滑动套装在滑动套(5)的外侧，方形导向套(6)穿过工作仓(1)底部并伸出至工作仓(1)下方，方形导向套(6)的底部开口位置设置有封堵机构，分离筒(3)的外侧壁上均匀连通设置有多组滤料孔(7)，多组滤料孔(7)在分离筒(3)上均匀分布成四片区域，分离筒(3)的外壁上均匀套装设置有四组环形刮板(8)，四组环形刮板(8)的位置分别与四片区域的多组滤料孔(7)位置对应，每组环形刮板(8)的顶部和底部均设置为斜面，每组环形刮板(8)的外侧壁上均匀设置有多组第一支架(9)，每组第一支架(9)的外端均固定在工作仓(1)的内壁上，相邻两组环形刮板(8)之间均匀设置有多组第二支架(10)，多组第二支架(10)分别与四片区域的多组滤料孔(7)交错，每组第二支架(10)的外端均设置有弧形筛板(11)，分离筒(3)的顶部设置有动力机构，动力机构的顶部固定在工作仓(1)的内壁顶部，工作仓(1)的外侧壁下侧连通设置有清理口，清理口上盖装设置有盖板(42)。2.如权利要求1所述的一种航空陶瓷工件上釉用釉浆分离设备，其特征在于，动力机构包括两组固定盘(12)、四组导向杆(13)、第一齿轮(14)、四组摆动轴(15)、四组摆动套(16)、四组第一摆动杆(17)、四组第二摆动杆(18)、四组转动柱(19)、四组第三摆动杆(20)、转动环(21)、四组第二齿轮(22)、环形滑轨(23)、内齿环(24)、第三齿轮(25)和第一电机(26)，两组固定盘(12)分别安装在分离筒(3)的顶部和工作仓(1)的内壁顶部，工作仓(1)上的固定盘(12)顶部穿过工作仓(1)顶部并伸出至工作仓(1)外侧，工作仓(1)上的固定盘(12)与工作仓(1)转动连接，四组导向杆(13)均匀竖向安装在分离筒(3)上固定盘(12)的顶部，四组导向杆(13)的顶部均穿过工作仓(1)上的固定盘(12)并伸出至工作仓(1)的外侧，四组导向杆(13)均与工作仓(1)上的固定盘(12)滑动连接，第一齿轮(14)位于工作仓(1)内部上侧并安装在工作仓(1)上固定盘(12)的外壁下侧，四组摆动轴(15)均匀位于第一齿轮(14)的外侧，四组摆动轴(15)均转动安装在工作仓(1)的内壁顶部，四组摆动轴(15)的下侧均向外侧倾斜，四组摆动套(16)分别转动套装在四组摆动轴(15)的下侧，四组摆动套(16)均保持倾斜，四组第一摆动杆(17)分别垂直安装在四组摆动套(16)的内侧，四组第一摆动杆(17)保持倾斜，四组第二摆动杆(18)分别转动安装在四组第一摆动杆(17)的底部，四组转动柱(19)分别转动安装在四组第二摆动杆(18)的底部，四组第三摆动杆(20)分别转动安装在四组转动柱(19)的底部，转动环(21)位于分离筒(3)上固定盘(12)的外侧，转动环(21)滑动安装在分离筒(3)的顶部，四组第三摆动杆(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔树宽，
申请(专利权)人：太仓跃岭机械设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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