一种热压致密工艺及一种18K彩金复合型材制成技术制造技术

本发明专利技术适用于饰品加工领域，提供了一种热压致密工艺及一种18K彩金复合型材制成技术，该热压致密工艺通过使用热压烧结法制取胚材，对胚材进行小形变强韧化处理，对胚材进行大形变静腔挤压处理，获得表面呈多彩纹理的全致密基材，由此制成的材料有良好压延性能，便于焊接，材质稳定，便于碾压延展和锻打形变加工，有优良的抗氧化和耐蚀能力，从而解决了界面共熔难、贵金属色彩单一的问题。贵金属色彩单一的问题。贵金属色彩单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热压致密工艺及一种18K彩金复合型材制成技术


[0001]本专利技术属于属于饰品加工领域，尤其涉及一种热压致密工艺及一种18K彩金复合型材制成技术。

技术介绍

[0002]我国的金属工艺历史悠久，金属工艺品种类繁多、风格独特，在内涵和形式上保持着实用性与审美性的统一，是中华民族璀璨的瑰宝，也是中国优秀传统文化的结晶。金属工艺因其能创造出不同性质的物体，并富有艺术美感和装饰性而应用广泛，经过数千年的沉淀和发展，如今机器制造逐渐替代纯手工工艺，金属工艺品类型不断丰富，人们对金属工艺品的需求经久不衰。
[0003]随着物质生活的丰富和审美的提升，多彩多元化的金属工艺品得到市场推崇，其中，多彩有色金属工艺品具有璀璨艳丽、光彩夺目的优点，有色金属也因其呈现的多彩显现特性而长期被应用在金属工艺饰品领域。因此，如何使单体金属元素多彩化，一直是饰品加工领域从业者孜孜以求的课题。
[0004]目前国内的多彩有色金属制作工艺，多集中于藏、蒙、苗等少数民族地区，受工业技术不足制约，产品仅限于作坊热形变复合敲打，经过铸造成型，精工打磨，以及复杂的后工艺处理制作而成，基础材料多以银铜为主的小规格制作，难以推广应用，未得到长足发展。现有金属致密工艺通常有以下几种：封闭模热压、热等静压、热挤压、热模煅、激光区域热熔和粉末烧结法等，理化性能接近、熔点接近的同族元素有无限互熔特性，常规熔合不同色彩金属只能得到无分色界面固溶体，上述致密工艺存在界面共熔难、加热过程易氧化、纹理不清晰、成材率低等难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种热压致密工艺，旨在解决现有金属制作工艺界面共熔难、贵金属色彩单一的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种热压致密工艺，包括以下步骤：
[0007]使用热压烧结法制取胚材；
[0008]对所述胚材进行小形变强韧化处理；
[0009]对所述胚材进行大形变静腔挤压处理；
[0010]获得全致密基材，所述全致密基材表面呈多彩纹理。
[0011]可选地，所述热压烧结法具体为：
[0012]在封闭模具内放置预制胚；
[0013]对所述预制胚加热到指定温度，通入气体进行气氛保护，保持恒静压状态；
[0014]退火后在热锻温度下挤压所述预制胚，制成所述胚材。
[0015]可选地，对所述预制胚加热到指定温度具体为：
[0016]以10
‑
25℃的升温速率按等温分阶加热所述预制胚到指定温度，所述指定温度大
于600℃。
[0017]可选地，所述通入气体进行气氛保护具体为：
[0018]向所述预制胚通入氢气还原4
‑
6分钟，关闭氢气通入氩气。
[0019]可选地，所述保持恒静压状态具体为：
[0020]将封闭模具内的气压控制在80
‑
200Pa，按预定温度恒温恒压保持4
‑
6分钟，所述预定温度大于600℃。
[0021]可选地，所述退火后在热锻温度下挤压所述预制胚的持续时间为15
‑
60分钟，所述热锻温度大于600℃。
[0022]可选地，对所述胚材进行小形变强韧化处理具体为：
[0023]对所述胚材进行750
‑
780℃加热，加热时间为2
‑
4分钟，将所述胚材改锻到小于模腔尺寸。
[0024]可选地，所述对所述胚材进行大形变静腔挤压处理具体为：
[0025]对胚材在分解氨加热炉进行830
‑
850℃保护气氛加热，均热后快速置入380℃挤压模腔，在350
‑
600MPa持续压力作用下，连续快速变径挤出模腔。
[0026]可选地，挤压模入口出口面积比设置在7/1～13/1。
[0027]本专利技术还提供一种18K彩金复合型材制成技术，包括：
[0028]采用如上所述的热压致密工艺制成全致密基材；
[0029]在所述基材表面绘制区域图案；
[0030]经不定向精轧处理，获得18K彩金复合型材。
[0031]本专利技术由于使用热压烧结法制取胚材，对胚材进行小形变强韧化处理，对胚材进行大形变静腔挤压处理，获得表面呈多彩纹理的全致密基材，由此制成的材料有良好压延性能，便于焊接，材质稳定，有优良的抗氧化和耐蚀能力，从而解决了界面共熔难、贵金属色彩单一的问题。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例提供的流程图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，本专利技术实施例提供一种热压致密工艺，包括以下步骤：
[0036]使用热压烧结法制取胚材；
[0037]对所述胚材进行小形变强韧化处理；
[0038]对所述胚材进行大形变静腔挤压处理，获得全致密基材，所述全致密基材表面呈多彩纹理。
[0039]本专利技术立足于亚共晶超固相扩散烧结和大形变孪晶亚稳态瞬间融合概念，超固相烧结是将完全预合金化的粉末加热到合金相图的固相线与液相线之间的某一温度，使每个
预合金粉末的晶粒内、晶界出以及颗粒表面形成液相，从而使烧结体迅速达到致密化，所述热压致密工艺在材料未出现大量液相互熔时，仅以表面超固相近程扩散条件下，迅速完成晶粒的孪晶亚稳态高速熔合工艺过程，不同色彩的金属界面紧密结合，因此制作的全致密基材分色界面清晰，呈现多彩纹理，实现多彩金清晰分界、全致密化制作的效果。
[0040]在本专利技术的另一个可选实施例中，金银铜作为主元素，与不同元素(镍、钯、钴、锌、铝、铁)组合形成不同色泽、不同熔点的铜合金，元素的相似相容满足近程扩散小区域熔接条件。
[0041]另外，由于金、银作为优质焊接材料对熔接有决定作用，热压烧结法执行中严格控制相邻元素排布，还可避免过多熔融合金出现。
[0042]所述热压烧结法容易获得接近理论密度，气孔率接近零的烧结体，容易达到细晶粒组织，容易获得晶体的自定义取向，并且热压时由于材料处于热塑性状态，形变阻力小，易于塑性流动和致密化，所需成型压力仅为冷压法的几十分之一，因此制成的材料有良好压延性能，材质稳定，便于碾压延展和锻打形变加工，有优良的抗氧化和耐蚀能力，成型压力小，从而提高了致密效率。
[0043]实施例二
[0044]在本专利技术的一个可选实施例中，所述热压烧结法具体为：
[0045]在封闭模具内放置预制胚；
[0046]对所述预制胚加热到指定温度，通入气体进行气氛保护，保持恒静压状态；
[0047]退火后在热锻温度下挤压所述预制胚，制成所述胚材。
[0048]所述在热锻温度下挤压所述预制胚，是在热锻温度下借助预制胚良好的塑性流变特点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压致密工艺，其特征在于，包括以下步骤：使用热压烧结法制取胚材；对所述胚材进行小形变强韧化处理；对所述胚材进行大形变静腔挤压处理；获得全致密基材，所述全致密基材表面呈多彩纹理。2.如权利要求1所述的热压致密工艺，其特征在于，所述热压烧结法具体为：在封闭模具内放置预制胚；对所述预制胚加热到指定温度，通入气体进行气氛保护，保持恒静压状态；退火后在热锻温度下挤压所述预制胚，制成所述胚材。3.如权利要求2所述的热压致密工艺，其特征在于，对所述预制胚加热到指定温度具体为：以10
‑
25℃的升温速率按等温分阶加热所述预制胚到指定温度，所述指定温度大于600℃。4.如权利要求2所述的热压致密工艺，其特征在于，所述通入气体进行气氛保护具体为：向所述预制胚通入氢气还原4
‑
6分钟，关闭氢气通入氩气。5.如权利要求2所述的热压致密工艺，其特征在于，所述保持恒静压状态具体为：将封闭模具内的气压控制在80
‑
200Pa，按预定温度恒温恒压保持4
‑
6分钟，所述预定温度大于600℃。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丕华，陈亨通，严建肃，
申请(专利权)人：深圳国为材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：