一种门窗用铝合金型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种门窗用铝合金型材的制备方法，包括制备金属熔融液、热挤压处理得到铝合金型材A、前处理、喷涂处理以及固化处理的步骤，发明专利技术通过优化设计合金元素成分添加含量，并在优化的制备工艺条件下，制备得到抗拉强度大，屈服强度良好的门窗用铝合金型材，本发明专利技术优化了挤压处理以及固化处理的参数，省去了人工时效的过程，且淬火工序短，简化工艺，减少人工成本；前处理后的铝合金型材A表面光洁，性能好，有助于后续的固化处理，使得铝合金型材A的表面与涂层结合更牢固，且后续的固化处理的参数设置也能降低铝合金型材显微组织的遗传效应，有助于提高冲压成型性和卷边加工性，进而保证门窗用铝型材的生产质量。进而保证门窗用铝型材的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗用铝合金型材的制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金制备
，具体涉及一种门窗用铝合金型材的制备方法。

技术介绍

[0002]现有门窗用的铝合金型材普遍采用的是6063合金T5状态，该状态的人工时效工艺行业中一般为180
‑
210℃保温2
‑
4小时，型材天然气的消耗为8
‑
12方/吨，挤压淬火后的型材需要转运至时效炉进行时效，获得国家标准GB/T5237规定的力学性能，待时效完成后出炉冷却至室温，整个人工时效工序包括物料转移、人工时效、出炉冷却等过程大约在12小时以上，然后再转移至喷涂车间进行表面处理(200
±
5℃保温20
‑
50分钟)，获得客户需求、满足国家标准GB/T5237规定涂层性能的颜色。现有工艺路线的人工时效以获得国家标准性能的过程与型材喷涂后的固化过程，这两个过程都需要进行加热保温，但这两个过程是分开的，大大加大了能耗和型材在整个生产过程中的周转时间。另外，现有技术中门窗用的铝合金型材通过电解铝液来制备得到，也存在铝合金型材显微组织具有一定的遗传效应，导致冲压成型性和卷边加工性都会劣化，严重影响产品的质量。
[0003]综上，在制备门窗用铝合金型材领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述存在的现有问题之一，提供一种门窗用铝合金型材的制备方法，通过优化合金的成分配比和制备工艺，可塑性以及力学性能满足门窗的使用需求。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0006]一种门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将铝锭添加至熔炼炉中，于720℃
‑
740℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼处理，得到金属熔融液；
[0008]将金属熔融液进行半连续铸造，得到铝合金铸棒，然后经过热挤压处理、在线淬火处理，得到铝合金型材A；
[0009]将所述铝合金型材A经过前处理、喷涂处理以及固化处理后，得到门窗用铝合金型材；
[0010]其中，所述热挤压处理为：将所述铝合金铸棒预热至560℃
‑
580℃，预热时间为5min
‑
8min，然后降温至420℃
‑
440℃，送至挤压模具中挤压成型；
[0011]所述固化处理为：将经过喷涂处理的铝合金型材A加热至210℃
‑
240℃，保温20min
‑
50min。
[0012]进一步地，所述熔炼处理的温度为690℃
‑
750℃，所述熔炼处理的时间为5h
‑
7h。
[0013]进一步地，所述半连续铸造的铸造速度为80mm/min
‑
150mm/min，铸造温度为700℃
‑
730℃。
[0014]进一步地，所述在线淬火处理为水冷。
[0015]进一步地，所述前处理为将铝合金型材A放置于前处理液中，浸泡1min
‑
3min，水性
后于热风条件下干燥。
[0016]进一步地，所述喷涂处理为将经过前处理后的铝合金型材A进行静电粉末涂料喷涂处理。
[0017]进一步地，所述前处理液包括质量比为1
‑
5:3
‑
7:1
‑
6的氢氧化钠、氧化钛以及羧甲基纤维素钠。
[0018]进一步地，所述固化处理为：将经过喷涂处理的铝合金型材A加热至225℃
‑
235℃，保温25min
‑
35min
[0019]进一步地，所述挤压成型的出口温度为350℃
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360℃、挤压模具预热温度为340℃
‑
380℃。
[0020]进一步地，所述铝合金型材包括以下质量百分比的化学成分：Si 0.40％
‑
0.45％、Fe 0.01％
‑
0.02％、Cu 0.01％
‑
0.03％、Mn 0.01％
‑
0.04％、Mg 0.50％
‑
0.55％、Cr0.01％
‑
0.04％、Zn 0.02％
‑
0.04％、Ti 0.11％
‑
0.15％、Zr 0.01％
‑
0.05％、杂质总量小于或等于0.15％，单个杂质含量小于0.05％，Al余量。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下：
[0022]本专利技术通过优化设计合金元素成分添加含量，并在优化的制备工艺条件下，制备得到抗拉强度大，屈服强度良好的门窗用铝合金型材，本专利技术优化了挤压处理以及固化处理的参数，省去了人工时效的过程，且猝火工序短，简化工艺，减少人工成本；前处理后的铝合金型材A表面光洁，性能好，有助于后续的固化处理，使得铝合金型材A的表面与涂层结合更牢固，且后续的固化处理的参数设置也能降低铝合金型材显微组织的遗传效应，有助于提高冲压成型性和卷边加工性，进而保证门窗用铝型材的生产质量。
[0023]具体的实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步详细描述，但本专利技术的保护范围不限于此。
[0025]本专利技术一实施例中的一种门窗用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
[0026]将铝锭添加至熔炼炉中，于720℃
‑
740℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼处理，得到金属熔融液；
[0027]将金属熔融液进行半连续铸造，得到铝合金铸棒，然后经过热挤压处理、在线淬火处理，得到铝合金型材A；
[0028]将所述铝合金型材A经过前处理、喷涂处理以及固化处理后，得到门窗用铝合金型材；
[0029]其中，所述热挤压处理为：将所述铝合金铸棒预热至560℃
‑
580℃，预热时间为5min
‑
8min，然后降温至420℃
‑
440℃，送至挤压模具中挤压成型；
[0030]所述固化处理为：将经过喷涂处理的铝合金型材A加热至210℃
‑
240℃，保温20min
‑
50min。
[0031]在其中一个实施例中，所述熔炼处理的温度为690℃
‑
750℃，所述熔炼处理的时间为5h
‑
7h。
[0032]在其中一个实施例中，所述半连续铸造的铸造速度为80mm/min
‑
150mm/min，铸造温度为700℃
‑
730℃。
[0033]在其中一个实施例中，所述在线淬火处理为水冷。
[0034]在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝锭添加至熔炼炉中，于720℃
‑
740℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼处理，得到金属熔融液；将金属熔融液进行半连续铸造，得到铝合金铸棒，然后经过热挤压处理、在线淬火处理，得到铝合金型材A；将所述铝合金型材A经过前处理、喷涂处理以及固化处理后，得到门窗用铝合金型材；其中，所述热挤压处理为：将所述铝合金铸棒预热至560℃
‑
580℃，预热时间为5min
‑
8min，然后降温至420℃
‑
440℃，送至挤压模具中挤压成型；所述固化处理为：将经过喷涂处理的铝合金型材A加热至210℃
‑
240℃，保温20min
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50min。2.根据权利要求1所述的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述熔炼处理的温度为690℃
‑
750℃，所述熔炼处理的时间为5h
‑
7h。3.根据权利要求1所述的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述半连续铸造的铸造速度为80mm/min
‑
150mm/min，铸造温度为700℃
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730℃。4.根据权利要求1所述的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述在线淬火处理为水冷。5.根据权利要求1所述的门窗用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述前处理为将铝合金型材A放置于前处理液中，浸泡1min
‑
3min，水性后于热风条件下干燥。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里，林玉金，陈宜钊，彭华领，何顺，宁积聪，鲁炎卿，葛文浩，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：