本实用新型专利技术公开了一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制装置压制成型具有至少一压扁部的至少一铜层，其中所述压制装置包括至少两压制件并具有一压制空间，其中两个所述压制件被间隔一定时间地冲压，其中两个所述压制件相对地保持并界定所述压制空间，以供所述压制空间界定所述铜层的所述压扁部。制空间界定所述铜层的所述压扁部。制空间界定所述铜层的所述压扁部。
【技术实现步骤摘要】
焊带制造设备及其压制装置
[0001]本技术涉及焊带领域，特别涉及一焊带制造设备及其压制装置。
技术介绍
[0002]焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片的连接。比如说，利用焊带连接多个太阳能电池片，以使得多个太阳能电池片能够进行能量转换和电量传输。具体地，焊带包括一铜层和两个分别被形成于所述铜层的上表面和下表面的两个锡层，在使用过程中，将所述焊带的所述锡层焊接于太阳能电池片，以将太阳能电池片串联或是并联，在太阳能电池片被连接于接线盒后，太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，进而在使用过程中，太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过所述焊带进行传输。所述焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率，而所述焊带的制造设备及其制造方法直接影响焊带的品质和生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述焊带制造设备用于高效地生产一光伏焊带，有利于提高所述光伏焊带的生产效率，缩减所述光伏焊带的生产周期，降低人力成本。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述焊带制造设备包括一压制装置，其中所述压制装置压制成型至少一铜层。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制装置压制以得到至少一压扁部和一铜层主体，其中所述铜层主体和所述压扁部被间隔地保持，以得到凹凸表面的所述铜层。
[0007]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制装置包括至少二个压制件，其中每两个所述压制件被相对地保持并界定是压制空间，其中所述压制件以冲压的方式冲压形成所述压扁部。
[0008]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制装置包括至少二个压制件，其中每两个所述压制件被相对地保持并界定是压制空间，其中所述压制件以辊压的方式冲压形成所述压扁部。
[0009]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制件具有一压制面，其中所述压制面具有凹凸表面，以使得被压制的所述压扁部的表面是凹凸表面。
[0010]本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备及其压制装置，其中所述压制面的表面类型选自折线型、波浪形、局部凸起和局部凹槽的类型组。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。
[0012]依本技术的一个方面，本技术提供一压制装置，其中所述压制装置压制成型具有至少一压扁部的至少一铜层，包括：
[0013]至少两压制件，其中两个所述压制件被间隔一定时间地冲压；和
[0014]其中所述压制装置具有一压制空间，其中两个所述压制件相对地保持并界定所述压制空间，以供所述压制空间界定所述铜层的所述压扁部。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述压制装置包括至少两所述压制件，其中每两个所述压制件被相对地保持。
[0016]根据本技术的一个实施例，相邻的两个所述压制件同时地压制；或者相邻的两个所述压制件间隔地压制。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述压制件具有一压制面，其中所述压制面具有凹凸表面，其中所述压制面的表面类型选自折线型、波浪形、局部凸起和局部凹槽的类型组。
附图说明
[0018]图1是根据本技术的一较佳实施例的一焊带生产设备的结构图示意图。
[0019]图2A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一放线装置的结构图示意图。
[0020]图2B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的分解图示意图。
[0021]图2C是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的剖视图示意图。
[0022]图2D是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
[0023]图2E是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
[0024]图3A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一成型装置的结构图示意图。
[0025]图3B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的一成型单元的剖视图示意图。
[0026]图3C是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0027]图3D是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0028]图3E是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置的成型过程的一个阶段的示意图。
[0029]图3F是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述成型装置
的成型过程的一个阶段的示意图。
[0030]图4A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一压制装置的结构图示意图。
[0031]图4B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的分解图示意图。
[0032]图4C是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的剖视图示意图。
[0033]图4D是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述压制装置的压制过程的一个阶段的示意图。
[0034]图5A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一退火装置的结构图示意图。
[0035]图5B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述退火装置的应用图示意图。
[0036]图6A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一助焊剂覆盖装置的结构图示意图。
[0037]图6B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述助焊剂覆盖装置的分解图示意图。
[0038]图7A是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一锡层成型装置的结构图示意图。
[0039]图7B是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述锡层成型装置的结构图示意图。
[0040]图7C是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述锡层成型装置的涂锡过程的一个阶段的示意图。
[0041]图7D是根据本技术的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述锡层成型装置的涂锡过程的一个阶段的示意图。
[0042]图8A是根据本技术的上述较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一焊带制造设备，其特征在于，包括：一压制装置，其中所述压制装置包括一动力主体和被可驱动地连接于所述动力主体的一压制主体，其中所述压制主体具有一压制空间。2.根据权利要求1所述的焊带制造设备，其特征在于，其中所述压制主体进一步地包括两压制件并具有一压制空间，其中两个所述压制件相对地保持并界定所述压制空间，其中两个所述压制件被间隔一定时间地冲压。3.根据权利要求1所述的焊带制造设备，其特征在于，其中所述压制装置包括至少两个压制件，其中每两个所述压制件被相对地保持。4.根据权利要求3所述的焊带制造设备，其特征在于，其中相邻的两个所述压制件同时地压制；或者相邻的两个所述压制件间隔地压制。5.根据权利要求2或3所述的焊带制造设备，其特征在于，其中所述压制件具有一压制面，其中所述压制面具有凹凸表面，其中所述压制面的表面类型选自折线型、波浪形、局部凸起和局部凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，邓琴，
申请(专利权)人：浙江川禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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