一种高强度铝型材成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种高强度铝型材成型工艺，包括用于加热多个铝型材的炉体,所述炉体上设有线圈，炉体的顶端还设有铁棒，铝型材的中部开设有中心槽，且铁棒上还设有多组用于传导热量的弹性金属薄片，矩形框内部设有多组横向交叉臂和纵向交叉臂，横向交叉臂用于控制相邻纵向交叉臂的间距，铁棒位于对应纵向交叉臂的底端，横向交叉臂与纵向交叉臂的端部还分别连接有横向拉绳和纵向拉绳，横向拉绳与纵向拉绳的另一端通过同一个牵引绳与外部的卷扬机相连接。相较于现有技术，本申请解决了时效炉加热铝型材受热不均匀、效率低等系列问题。效率低等系列问题。效率低等系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种高强度铝型材成型工艺。

技术介绍

[0002]目前已知的导电材料中，铜及铜合金因为其优良的导电性能,一直被看作是制造导电材料的首选,但是随着全球铜资源储量的急剧减少和日趋殆尽,铜的交易价格开始飞速上涨。根据最新资料显示,目前每吨铜的交易价格达7000美元左右,如此高额的投资成本致使铜导线等产品价格飞涨,使得世界电力工作者清醒地认识到改善或者寻找一种新的电力输送线路的重要性和紧迫性。而且铜价的飞涨,也使得国内外众多大中型制造加工企业纷纷开始寻找铜及其合金的替代品。相比之下,目前每吨工业铝的市场交易价格仅为2800美元左右,因此,寻求一种替代铜合金的铝合金材料成为世界瞩目的焦点。
[0003]现有技术中，公开号为CN109207817B的中国专利文献中提出了一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金，其中包括熔铸、挤压和时效工艺，而最终铝型材产品的合金成分主要是控制Mg和Si的含量，使其充分结合成Mg2Si，同时经过时效处理后，能Mg2Si完全析出，这样既能保证性能，又能够保证电导率，同时将附加的镁、铁、铜和锌进行调配，使附加物具有协同作用，从而提高铝型材的整体强度，但是，该工艺相较于传统工艺，针对时效处理过程并未作出实质性改变，由于时效炉内部各点温度不一，导致热量传导至铝型材内部的速率慢，进而影响铝型材的整体受热效率，使得时效炉的加热效率低，时效单位时间长，尤其是针对截面呈矩形的铝型材，由于内部设置较多的槽体，导致传统的时效炉加热速率更加不够明显，因此，本申请公开了一种高强度铝型材成型工艺来满足矩形截面铝型材的加工需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度铝型材成型工艺，具备提高铝型材时效效率等优点，解决了时效炉加热铝型材受热不均匀、效率低等系列问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度铝型材成型工艺，包括以下操作步骤：S1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成一根根直径不同的圆铸棒；S2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；S3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经S2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直；S4、铝合金型材人工时效：把铝合金型材材料放入时效炉加热到200℃，并保温2.5
小时；S5、表面处理：对经时效炉处理后的铝型材采用阳极氧化银白处理，冷却后得到最终高强度铝型材；采用上述操作步骤制备高强度铝型材时，具体还涉及到一种高强度铝型材成型用的时效炉，包括用于加热多个铝型材的炉体,所述炉体的外壁上设有电磁加热所需的线圈，所述炉体的顶端还设有多个与所述线圈相适配的铁棒，所述铝型材的中部开设有中心槽，且所述铁棒上还设有多组用于传导热量的弹性金属薄片，所述弹性金属薄片成弧面设置并与所述中心槽相适配，所述铝型材的顶端还吊装布置有矩形框，所述矩形框内部设有多组横向交叉臂和纵向交叉臂，所述横向交叉臂用于控制相邻所述纵向交叉臂的间距，所述铁棒位于对应所述纵向交叉臂的底端，所述横向交叉臂与纵向交叉臂的端部还分别连接有横向拉绳和纵向拉绳，所述横向拉绳与所述纵向拉绳的另一端通过同一个牵引绳与外部的卷扬机相连接。
[0006]优选地，所述炉体的内外部均安装有直线导轨，所述直线导轨内滑动安装有推车，所述推车用于装载多个所述铝型材，并用于将所述铝型材推送至所述炉体内。
[0007]优选地，所述推车上还固定安装有固定板，所述固定板上滑动套设有导向杆，所述导向杆的一端连接有与所述铝型材相贴合的紧固板，所述导向杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在所述紧固板及所述固定板上。
[0008]优选地，所述固定板上还螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端与所述紧固板相接触，所述螺杆的另一端连接有与其同轴布置的手轮。
[0009]优选地，所述铝型材的顶端还连接有水平导杆与平行导轨，所述水平导杆的一端垂直滑动卡设在所述铝型材的侧壁上，所述水平导杆上还滑动套设有滑轮组，所述滑轮组上铰接有密封盖，所述密封盖的外壁上固定连接有滚轮，所述滚轮滚动套设在所述平行导轨内。
[0010]优选地，所述矩形框安装在所述铁棒的顶端，所述矩形框的四角通过多个倾斜连杆固定连接有同一个中心盘，所述中心盘通过吊装块悬挂在所述铝型材的上方，所述矩形框的拐角位置还固定连接有安装架，所述安装架上转动安装有同轴的一组所述横向交叉臂及所述纵向交叉臂，相邻组所述横向交叉臂或所述纵向交叉臂之间通过转轴转动连接，多个所述横向交叉臂及所述纵向交叉臂上还均转动套设有所述转轴，所述铁棒与对应的所述转轴位于同一垂直平面上。
[0011]优选地，所述铝型材的外壁上还开设有用于缠绕所述线圈的线圈固定槽，且所述线圈固定槽与多个所述铁棒的高度相适配。
[0012]优选地，所述横向拉绳的一端连接在末端所述横向交叉臂的所述转轴上，多个所述纵向拉绳的一端分别连接在对应端部所述纵向交叉臂的所述转轴上，所述横向拉绳及多个所述纵向拉绳的另一端均贯穿所述矩形框并均连接在所述牵引绳的底端上，所述牵引绳的顶端贯穿所述中心盘并缠绕在卷扬机的收卷端。
[0013]优选地，所述铁棒上开设有多个分布均匀的柱形槽，所述柱形槽上套设有导热金属管，同一相对位置上的多个所述弹性金属薄片均连接在对应的所述导热金属管的外壁上。
[0014]优选地，多个所述弹性金属薄片的底端与对应的所述导热金属管之间还开设有弧
面，所述用于弧面用于提高所述导热金属管与所述弹性金属薄片的接触面积。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度铝型材成型工艺，具备以下有益效果：1、该高强度铝型材成型工艺，通过推车将铝型材推送至炉体内，并调整好多个铁棒的位置后，通过控制外部吊装设备运作，使得中心盘及矩形框下移，直至铁棒进入对应的中心槽内，在进入过程中，由于铁棒的底端优先进入中心槽，进而配合弹性金属薄片的弧形设置，使得铁棒一边进入对应的中心槽内，弹性金属薄片能够一边发生挤压形变，并与中心槽的内壁保持紧密贴合，这样一来，在后续铁棒发热状态下，能够通过导热金属管及多个弹性金属薄片将热量充分传导至中心槽的槽壁上，相较于现有技术，提高了时效炉对铝型材的加热效率，同时，通过设置的弧面，进一步提高了导热金属管与弹性金属薄片之间的直接导热面积，优化导热效率。
[0016]2、该高强度铝型材成型工艺，通过推车将多个铝型材推送至炉体内后，通过控制卷扬机运转，使其持续缠绕牵引绳，进而带动多个纵向拉绳及横向拉绳同步拉升，从而通过安装架上的转轴固定好位于端部的一组横向交叉臂及纵向交叉臂，并通过拉动的横向拉绳及纵向拉绳，同步牵引多组横向交叉臂及纵向交叉臂转动至对应角度，从而改变不同方向上相邻转轴的间距，由于铁棒挂设在对应的转轴的底端，从而起到改变不同轴向上相邻铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成一根根直径不同的圆铸棒；S2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；S3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经S2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直；S4、铝合金型材人工时效：把铝合金型材材料放入时效炉加热到200℃，并保温2.5小时；S5、表面处理：对经时效炉处理后的铝型材采用阳极氧化银白处理，冷却后得到最终高强度铝型材；采用上述操作步骤制备高强度铝型材时，具体还涉及到一种高强度铝型材成型用的时效炉，包括用于加热多个铝型材（1）的炉体（2）,所述炉体（2）的外壁上设有电磁加热所需的线圈，所述炉体（2）的顶端还设有多个与所述线圈相适配的铁棒（20），所述铝型材（1）的中部开设有中心槽（29），且所述铁棒（20）上还设有多组用于传导热量的弹性金属薄片（27），所述弹性金属薄片（27）成弧面设置并与所述中心槽（29）相适配，所述铝型材（1）的顶端还吊装布置有矩形框（13），所述矩形框（13）内部设有多组横向交叉臂（16）和纵向交叉臂（17），所述横向交叉臂（16）用于控制相邻所述纵向交叉臂（17）的间距，所述铁棒（20）位于对应所述纵向交叉臂（17）的底端，所述横向交叉臂（16）与纵向交叉臂（17）的端部还分别连接有横向拉绳（22）和纵向拉绳（23），所述横向拉绳（22）与所述纵向拉绳（23）的另一端通过同一个牵引绳（24）与外部的卷扬机相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述炉体（2）的内外部均安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）内滑动安装有推车（3），所述推车（3）用于装载多个所述铝型材（1），并用于将所述铝型材（1）推送至所述炉体（2）内。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述推车（3）上还固定安装有固定板（5），所述固定板（5）上滑动套设有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端连接有与所述铝型材（1）相贴合的紧固板（7），所述导向杆（6）上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在所述紧固板（7）及所述固定板（5）上。4.根据权利要求3所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述固定板（5）上还螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端与所述紧固板（7）相接触，所述螺杆的另一端连接有与其同轴布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开健，樊祥勇，王超，李飞庆，
申请(专利权)人：安徽鑫铂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：