一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，包括泥缸，泥缸的一端设置有连接体，连接体与泥缸的连接处卡合设置有第一卡箍，连接体远离泥缸的一端固定设置有炮头，本实用新型专利技术一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，该机构将液压缸缸体固定，使得活塞杆带动泥塞的移动更加轻便灵活，能够避免泥塞“卡缸”现象的发生，消除了活塞杆承受径向力作用，延长打泥机构使用寿命，通过返泥孔的设置便于在工作时将炮泥迅速流出，避免炮泥聚集在泥缸内壁与液压缸缸体外壳之间，遇高温变硬结块划伤泥缸内壁，该机构将液压缸缸体远离铁口高温辐射，有效避免缸体内部密封圈老化断裂漏油。断裂漏油。断裂漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构


[0001]本技术涉及高炉设备领域，具体为一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构。

技术介绍

[0002]液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。目前，国内大型高炉所使用的液压泥炮打泥机构，液压缸均采用倒装结构，即液压缸活塞杆固定不动，缸体带动泥塞前后移动。对比文件液压泥炮打泥机构(CN201459159U)、液压炮打泥机构(CN204569952U)和打泥机构(CN206736287U)中均采用此种结构；
[0003]但是该种结构在使用时会存在以下缺点：
[0004]1、打泥机构工作时炮泥不能从返泥孔流出，聚集在泥缸内壁与液压缸缸体外壳之间，遇高温变硬结块划伤泥缸内壁；
[0005]2、液压缸缸体距离铁口太近，受高温辐射缸体内部密封圈易老化断裂漏油，降低打泥机构使用寿命；
[0006]3、缸体伸出后形成悬臂梁，由于自身太重向下倾斜造成泥塞“卡缸”，划伤泥缸内部下侧，同时液压缸缸体内部活塞承受向上方向径向力，不仅划伤液压缸内壁，而且造成活塞磨损，最终导致液压缸内泄失去原有功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，以解决上述
技术介绍
中提出的打泥机构工作时炮泥不能从返泥孔流出，聚集在泥缸内壁与液压缸缸体外壳之间，遇高温变硬结块划伤泥缸内壁、液压缸缸体距离铁口太近，受高温辐射缸体内部密封圈易老化断裂漏油，降低打泥机构使用寿命以及缸体伸出后形成悬臂梁，由于自身太重向下倾斜造成泥塞“卡缸”的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，包括泥缸，所述泥缸的一端设置有连接体，所述连接体与泥缸的连接处卡合设置有第一卡箍，所述连接体远离泥缸的一端固定设置有炮头，所述泥缸远离连接体的一端设置有液压缸，所述泥缸与液压缸的连接处卡合设置有第二卡箍，所述液压缸靠近泥缸的一端穿插连接有活塞杆，所述活塞杆的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设置有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至液压缸的内部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺杆的一端延伸至外接固定连接有表针，该机构将液压缸缸体固定，使得活塞杆带动泥塞的移动更加轻便灵活，能够避免泥塞“卡缸”现象的发生，消除了活塞杆承受径向力作用，延长打泥机构使用寿命，将液压缸缸体远离铁口高温辐射，有效避免缸体内部密封圈老化断裂漏油。
[0009]优选的，所述液压缸远离泥缸的一端固定设置有安装座，所述安装座的表面固定设置有表盘，所述表盘与表针对应设置，通过表针指向表盘上刻度来显示打泥量。
[0010]优选的，所述安装座的中部开设有通孔，所述通孔与连接杆对应设置，通孔的设置便于连接杆转动。
[0011]优选的，所述第一卡箍的顶端和第二卡箍的顶端均固定连接有固定环，通过两个固定环的设置便于对该机构进行固定。
[0012]优选的，所述活塞杆远离液压缸的一端延伸至泥缸的内部固定连接有泥塞，通过泥塞在活塞杆的作用下将泥炮推出。
[0013]优选的，所述泥缸顶端的中部开设有装泥孔，所述泥缸顶端的一侧和泥缸底端的一侧均开设有返泥孔，通过返泥孔的设置便于在工作时将炮泥迅速流出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该机构将液压缸缸体固定，使得活塞杆带动泥塞的移动更加轻便灵活，能够避免泥塞“卡缸”现象的发生，消除了活塞杆承受径向力作用，延长打泥机构使用寿命；
[0016]2、通过返泥孔的设置便于在工作时将炮泥迅速流出，避免炮泥聚集在泥缸内壁与液压缸缸体外壳之间，遇高温变硬结块划伤泥缸内壁；
[0017]3、该机构将液压缸缸体远离铁口高温辐射，有效避免缸体内部密封圈老化断裂漏油。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视图；
[0019]图2为本技术局部A的放大图；
[0020]图3为本技术泥缸的立体图。
[0021]图中：1、炮头；2、连接体；3、泥缸；4、液压缸；5、表盘；6、表针；7、第一卡箍；8、第二卡箍；9、装泥孔；10、返泥孔；11、泥塞；12、活塞杆；13、安装孔；14、螺母；15、螺杆；16、固定环；17、连接杆；18、安装座；19、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，包括泥缸3，泥缸3的一端设置有连接体2，连接体2与泥缸3的连接处卡合设置有第一卡箍7，连接体2远离泥缸3的一端固定设置有炮头1，泥缸3远离连接体2的一端设置有液压缸4，泥缸3与液压缸4的连接处卡合设置有第二卡箍8，液压缸4靠近泥缸3的一端穿插连接有活塞杆12，活塞杆12的内部开设有安装孔13，安装孔13的内部固定设置有螺母14，螺母14的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端延伸至液压缸4的内部固定连接有连接杆17，连接杆17远离螺杆15的一端延伸至外接固定连接有表针6，该机构将液压缸4缸体固定，使得活塞杆12带动泥塞11的移动更加轻便灵活，能够避免泥塞11“卡缸”现象的发生，消除了活塞杆12承受径向力作用，延长打泥机构使用寿命，将液压缸4缸体远离铁口高温辐射，有效避免缸体内部密封圈老化断裂漏油。
[0024]液压缸4远离泥缸3的一端固定设置有安装座18，安装座18的表面固定设置有表盘5，表盘5与表针6对应设置，通过表针6指向表盘5上刻度来显示打泥量。
[0025]安装座18的中部开设有通孔19，通孔19与连接杆17对应设置，通孔19的设置便于连接杆17转动。
[0026]第一卡箍7的顶端和第二卡箍8的顶端均固定连接有固定环16，通过两个固定环16的设置便于对该机构进行固定。
[0027]活塞杆12远离液压缸4的一端延伸至泥缸3的内部固定连接有泥塞11，通过泥塞11在活塞杆12的作用下将泥炮推出。
[0028]泥缸3顶端的中部开设有装泥孔9，泥缸3顶端的一侧和泥缸3底端的一侧均开设有返泥孔10，通过返泥孔10的设置便于在工作时将炮泥迅速流出。
[0029]本申请实施例在使用时：操作人员先通过两个固定环16的设置来将该机构进行固定，进而将液压缸4缸体固定，使得活塞杆12带动泥塞11的移动更加轻便灵活，能够避免泥塞11“卡缸”现象的发生，消除了活塞杆12承受径向力作用，延长打泥机构使用寿命，再将炮泥经过装泥孔9导入泥缸3中，通过活塞杆12推动泥塞11移动，来将泥炮经过炮头1推出，来迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，打炮结束后，活塞杆12带动泥塞11复位，炮泥会经过返泥孔10及时排出，避免炮泥聚集在泥缸3内壁与液压缸4缸体外壳之间，遇高温变硬结块划伤泥缸3内壁，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，包括泥缸(3)，其特征在于：所述泥缸(3)的一端设置有连接体(2)，所述连接体(2)与泥缸(3)的连接处卡合设置有第一卡箍(7)，所述连接体(2)远离泥缸(3)的一端固定设置有炮头(1)，所述泥缸(3)远离连接体(2)的一端设置有液压缸(4)，所述泥缸(3)与液压缸(4)的连接处卡合设置有第二卡箍(8)，所述液压缸(4)靠近泥缸(3)的一端穿插连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的内部开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部固定设置有螺母(14)，所述螺母(14)的内部螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端延伸至液压缸(4)的内部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离螺杆(15)的一端延伸至外接固定连接有表针(6)。2.根据权利要求1所述的一种采用液压缸正装方式的液压泥炮打泥机构，其特征在于：所述液压缸(4)远离泥缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守喜，马诗曾，支兴春，韩佳东，王伟，栗生龙，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：