本实用新型专利技术涉及高炉开口机堵铁口技术领域，提出了高炉开口机堵铁口装置，其便于减少人工堵铁口对工人造成的伤害，包括开口机体，开口机体的底端连接有安装座，安装座上开设有与开口机体匹配的安装槽，安装座的底端固定连接有支撑板，支撑板上设置有安装箱和两个支撑筒，安装箱内安装有电机，电机的输出端与安装箱之间贯穿连接有转动柱，转动柱贯穿支撑板并且固定连接有钻杆，钻杆上设置有螺纹，钻杆上连接有推动筒，推动筒内设置有与螺纹匹配的螺槽，推动筒远离支撑板的一端固定连接有连接筒，连接筒上连接有定位机构，定位机构与连接筒之间设置有套管，安装座对称连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有支撑组件。两个固定板之间固定连接有支撑组件。两个固定板之间固定连接有支撑组件。
【技术实现步骤摘要】
高炉开口机堵铁口装置
[0001]本技术涉及高炉开口机堵铁口
，具体涉及高炉开口机堵铁口装置。
技术介绍
[0002]当前，随着高炉技术的日益进步，高风压、高顶压和高利用系数已经实现，铁流速增大，单炉出铁时间较长，在出铁过程中常出现拉豁铁口平面的现象，或因铁口浇筑质量差导致铁口崩裂，导致铁口见风后不能使用泥炮将铁口正常堵住，根据上述成因分析，要能够解决铁口平面出现异常下，或泥炮损坏情况下，泥炮不能堵住铁口，能够安全方便快捷的堵住铁口，又不对高炉产生影响，因此设计出一种高炉开口机堵铁口装置，是目前需要解决的技术问题。
[0003]现有堵铁口处理方法是采取人工堵铁口，人工堵铁口需在出尽渣铁，高炉改常压或休风后进行，渣铁出尽后，进行减风降压或休风，有三个人协助操作，用铁叉叉起泥球，锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，然后用大锤敲打箍杆的端头，把泥顶进铁口眼里，如此反复操作直到铁口堵满炮泥，封上铁口为止，但是采用人工堵铁口的方法危险性较大，从炉内流出的铁水存在一定的压力，堵铁口容易出现失败情况，铁水喷出后容易烫伤操作人员，较易对高炉复风的进度造成影响，所以需要一种高炉开口机堵铁口装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高炉开口机堵铁口装置，以解决
技术介绍
中提出的采用人工堵铁口的方法危险性较大，铁水喷出后容易烫伤操作人员的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高炉开口机堵铁口装置，包括开口机体，所述开口机体的底端连接有安装座，所述安装座上开设有与开口机体匹配的安装槽，所述安装座的底端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有安装箱和两个支撑筒，所述安装箱内安装有电机，所述电机的输出端与安装箱之间贯穿连接有转动柱，所述转动柱贯穿支撑板并且固定连接有钻杆，所述钻杆上设置有螺纹，钻杆上连接有推动筒，所述推动筒内设置有与螺纹匹配的螺槽，推动筒与两个支撑筒滑动连接，所述推动筒远离支撑板的一端固定连接有连接筒，所述连接筒上连接有定位机构，所述定位机构与连接筒之间设置有套管，所述安装座对称连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑组件。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个所述定位杆均与连接筒贯穿连接，两个定位杆相互靠近的一端均固定连接有定位环板，两个所述定位环板上分别连接有吸铁条和与吸铁条磁性相反的磁铁条，两个定位杆相互远离的一端均固定连接有移动块。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括两个连接板，两个所述连接板分别与两个固定板连接，两个连接板之间贯穿连接有支撑条，所述支撑条的顶端开设有用于套管进行放置的放置槽。
[0010]再进一步的，所述推动筒上对称连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆上均对称连接有两个限位杆，两个所述支撑筒上均开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述安装箱上开设有防护口，所述防护口处铰接有防护板，所述防护板上固定连接有拉环。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述电机与安装箱的内底壁之间连接有两个安装板。
[0013]在前述方案的基础上，两个所述支撑筒均与安装座之间连接有支撑杆。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述连接筒上开设有与套管匹配的凹槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了高炉开口机堵铁口装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过在安装座上开设有安装口，可以对开口机体进行支撑，通过安装座和支撑板的连接，便于对安装箱和支撑筒进行设置，并且通过安装箱和电机的配合，可以通过转动柱在支撑板上对钻杆进行转动，以便于使推动筒通过螺纹和螺槽的配合在两个支撑筒之间进行滑动，从而可以对连接筒进行移动，同时在连接筒上设置有定位机构的作用在于，可以对套管进行定位，以便于使套管在支撑组件上进行滑动，然后通过将炮泥装在套管内，可以使开口机体通过电机、钻杆、推动筒和连接筒的配合使套管将炮泥移动至铁口内，因此该高炉开口机堵铁口装置对比现有技术铁水喷出后容易烫伤操作人员的问题，其便于减少人工堵铁口对工人造成的伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术分解的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术中连接筒和磁铁条等配合的立体结构示意图。
[0022]图中：1、开口机体；2、安装座；3、支撑板；4、安装箱；5、支撑筒；6、电机；7、转动柱；8、钻杆；9、推动筒；10、连接筒；11、套管；12、固定板；13、定位杆；14、定位环板；15、吸铁条；16、磁铁条；17、移动块；18、连接板；19、支撑条；20、滑动杆；21、防护板；22、拉环；23、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，高炉开口机堵铁口装置，包括开口机体1，开口机体1的底端连接有安装座2，安装座2上开设有与开口机体1匹配的安装槽，便于对开口机体1进行安装，安装座2的底端固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有安装箱4和两个支撑筒5，两个支撑筒5均与安装座2之间连接有支撑杆23，可以增加支撑筒5使用时的稳定性，安装箱4内安装有电机6，
电机6与安装箱4的内底壁之间连接有两个安装板，安装箱4上开设有防护口，防护口处铰接有防护板21，防护板21上固定连接有拉环22，通过拉环22在安装箱4上对防护板21打开，可以将电机6通过两个安装板安装在安装箱4内，电机6的输出端与安装箱4之间贯穿连接有转动柱7，转动柱7贯穿支撑板3并且固定连接有钻杆8，钻杆8上设置有螺纹，钻杆8上连接有推动筒9，推动筒9内设置有与螺纹匹配的螺槽，通过螺纹和螺槽的配合，可以使推动筒9通过钻杆8的转动进行移动，推动筒9与两个支撑筒5滑动连接，推动筒9上对称连接有两个滑动杆20，两个滑动杆20上均对称连接有两个限位杆，两个支撑筒5上均开设有用于限位杆进行滑动的限位槽，可以对推动筒9在两个支撑筒5之间的滑动进行限位。
[0026]还需进一步说明的是，推动筒9远离支撑板3的一端固定连接有连接筒10，连接筒10上连接有定位机构，定位机构与连接筒10之间设置有套管11，连接筒10上开设有与套管11匹配的凹槽，定位机构包括两个定位杆13，两个定位杆13均与连接筒10贯穿连接，两个定位杆13相互靠近的一端均固定连接有定位环板14，两个定位环板14上分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉开口机堵铁口装置，包括开口机体(1)，所述开口机体(1)的底端连接有安装座(2)，所述安装座(2)上开设有与开口机体(1)匹配的安装槽，其特征在于，所述安装座(2)的底端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有安装箱(4)和两个支撑筒(5)，所述安装箱(4)内安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与安装箱(4)之间贯穿连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)贯穿支撑板(3)并且固定连接有钻杆(8)，所述钻杆(8)上设置有螺纹，钻杆(8)上连接有推动筒(9)，所述推动筒(9)内设置有与螺纹匹配的螺槽，推动筒(9)与两个支撑筒(5)滑动连接，所述推动筒(9)远离支撑板(3)的一端固定连接有连接筒(10)，所述连接筒(10)上连接有定位机构，所述定位机构与连接筒(10)之间设置有套管(11)，所述安装座(2)对称连接有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间固定连接有支撑组件。2.根据权利要求1所述的高炉开口机堵铁口装置，其特征在于，所述定位机构包括两个定位杆(13)，两个所述定位杆(13)均与连接筒(10)贯穿连接，两个定位杆(13)相互靠近的一端均固定连接有定位环板(14)，两个所述定位环板(14)上分别连接有吸铁条(15)和与吸铁条(15)磁性...
【专利技术属性】
技术研发人员：张计斌，曹卫强，刘太山，王东，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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