一种湿垃圾粉碎压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿垃圾粉碎压榨机，包括机架、粉碎机构、输送绞龙、导向座和尾座，机架的一端设有接料仓，粉碎机构安装于接料仓上，粉碎机构上设有投料斗，机架上，尾座安装于机架的另一端，导向座位于尾座的前侧，输送绞龙的前部贯穿接料仓连接有输送电机，输送绞龙的后部贯穿导向座安装于尾座，接料仓与导向座之间设有集液槽，输送绞龙外套设有滤筒，导向座设有供输送绞龙穿过的出料孔，输送绞龙的后部套设有锥顶，导向座连接有可前后移动的导向板，导向板与尾座之间设有相对于输送绞龙左右对称设置的两个弹簧，锥顶固定于导向板且锥顶与出料孔之间形成出料间隙。本实用新型专利技术先粉碎后固液分体，尾部排渣平稳有序、不易堵塞，检修方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种湿垃圾粉碎压榨机


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体涉及一种湿垃圾粉碎压榨机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展以及城市化进程的加快，我国城市生活垃圾的产生量持续增加。然而，我国居民对垃圾分类处理意识薄弱，产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾，居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。
[0003]一般需要先对湿垃圾进行固液分离，再将分离后的固体垃圾，输送至另外一台设备进行分碎。固液分离一般选用压榨机，压榨机通过输送绞龙挤压实现固液分离，因为排渣的量是不固定的，排渣出口大小随时会有变化，现有的压榨机其尾部排渣出口控制部分不稳定，容易出现排渣出口大小不能即使自调整，容易出现堵塞现象。如果设备的振动加大，更加影响排渣出口控制部分的稳定情况。另外，现有滤筒是圆筒状整体且套在输送绞龙上，如需拆卸滤筒检修时，需要将整个输送绞龙拆卸后，才能拆除滤筒，检修不方便。为了保护设备放置的工作环境，滤筒外罩设一个箱体，箱体一般采用钢板折弯，箱体位置容易因为设备振动而移动，且牢固度有待提高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种湿垃圾粉碎压榨机，先粉碎后固液分体，尾部排渣平稳有序、不易堵塞，检修方便，使用寿命长。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种湿垃圾粉碎压榨机，其包括机架、粉碎机构、输送绞龙、导向座和尾座，机架的一端设有接料仓，粉碎机构安装于接料仓上，粉碎机构上设有投料斗，机架上，尾座安装于机架的另一端，导向座位于尾座的前侧，输送绞龙的前部贯穿接料仓连接有输送电机，输送绞龙的后部贯穿导向座安装于尾座，接料仓与导向座之间设有集液槽，输送绞龙外套设有滤筒，导向座设有供输送绞龙穿过的出料孔，输送绞龙的后部套设有锥顶，导向座连接有可前后移动的导向板，导向板与尾座之间设有相对于输送绞龙左右对称设置的两个弹簧，锥顶固定于导向板且锥顶与出料孔之间形成出料间隙。由此，垃圾进入投料斗后，经粉碎机构的粉碎后落入接料仓中，输送电机驱动输送绞龙，随着输送绞龙旋转，垃圾经过输送绞龙与滤筒之间进行挤压，使垃圾中的液体经过滤筒过滤后排至集液槽内，垃圾中的固体被输送至输送绞龙的尾部，持续从出料孔与锥顶之间的出料间隙处排出，锥顶受需排出的固体垃圾挤压而后退，固体垃圾的排出量实时变化，对称设置的两个弹簧可保证导向板平稳地前后移动，确保锥顶平稳移动，使输送绞龙尾部排渣平稳有序，不易出现堵塞现象。
[0006]在一些实施方式中，导向座的两侧设有沿纵向设置的导向长条孔，导向板的两侧设有滑块，滑块装配于导向长条孔内。由此，导向长条孔成为导向板移动的轨道，确保导向板在上下位置上不会移动，以确保锥顶相对于输送绞龙只做前后移动，保证锥顶平稳移动。
[0007]在一些实施方式中，滤筒包括筒体、固定于筒体的矿筛网，筒体为左右对称的分体式结构且采用榫头拼装。由此，筒体采用分体式结构，在不拆卸输送绞龙的情况下，可单独打开筒体，方便检修。
[0008]在一些实施方式中，接料仓内设有下部呈漏斗状的接料斗，输送绞龙位于接料斗内。由此，漏斗状的接料斗可避免粉碎后的垃圾在接料仓的底部对接，使粉碎后的垃圾及时被输送绞龙移送走。
[0009]在一些实施方式中，接料仓与导向座之间设有箱体框架，箱体框架与接料仓、导向座之间设有加强筋，箱体框架外罩设有箱体。由此，箱体框架可提高设备的牢固度，且箱体罩在箱体框架上，可限制箱体的位置。
[0010]在一些实施方式中，粉碎机构包括粉碎电机、框体、长粉碎辊和短粉碎辊，长粉碎辊和短粉碎辊可转动安装于框体内，粉碎电机的输出轴连接长粉碎辊，长粉碎辊与短粉碎辊通过齿轮传动，长粉碎辊与框体、短粉碎辊与框体之间设有挡块。由此，粉碎电机驱动长粉碎辊转动，通过齿轮传动，长粉碎辊与短粉碎辊呈相对内旋对垃圾进行粉碎，挡块可防止垃圾未经粉碎从长粉碎辊、短粉碎辊与框体之间的缝隙进入接料仓，确保垃圾充分粉碎。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的湿垃圾粉碎压榨机将垃圾先粉碎后固液分体，随着输送绞龙的旋转输送，垃圾经过挤压，液体经过滤筒过滤后排至集液槽内，固体被输送至输送绞龙的尾部，持续从出料孔与锥顶之间的出料间隙处排出，固体垃圾的排出量实时变化，锥顶因固体垃圾的排出量不同而实时微移，两个对称设置的弹簧可保证导向板带着锥顶沿输送绞龙平稳地前后移动，使排渣平稳有序，不易出现堵塞现象，机架上焊接箱体框架后放置箱体，提高设备牢固度，延长设备的使用寿命，设备检修时，取下箱体，可直接单独拆卸筒体，避免拆卸输送绞龙的麻烦。
附图说明
[0012]图1是本技术一种湿垃圾粉碎压榨机的一实施方式的立体结构示意图；
[0013]图2是图1中去除粉碎机构、箱体、滤筒后的结构示意图；
[0014]图3是图2的主视图；
[0015]图4是图2的俯视图；
[0016]图5是粉碎机构的结构示意图；
[0017]图6是机架、接料仓、输送绞龙、滤筒、导向座和尾座的连接示意图；
[0018]图7是图6的分解图；
[0019]图8是滤筒的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1至4、图7所示，本技术所述一实施方式的一种湿垃圾粉碎压榨机，包括机架1、粉碎机构3、输送绞龙4、导向座5和尾座6。机架1 的一端焊接有接料仓2，粉碎机构3通过螺丝安装于接料仓2上，粉碎机构3 上通过螺丝安装有投料斗30。机架1上，尾座6通过螺丝安装于机架1的另一端，导向座5位于尾座6的前侧。输送绞龙4的前部贯穿接料仓2连接有输送电机41，具体的，输送绞龙4的前部需要通过推力球轴承401、骨架油封402、法兰403、
深沟球轴承404和端盖405与接料仓2装配。输送绞龙4 的后部贯穿导向座5安装于尾座6，具体的，输送绞龙4的尾端需要通过轴承座406、深沟球轴承407、端盖408装配。接料仓2与导向座5之间的机架 1上有集液槽11，集液槽11位于输送绞龙4的下方，集液槽11可有排液孔，便于液体及时排出。输送绞龙4外套设有滤筒，滤筒的两端分别与接料仓2、导向座5用螺丝固定。导向座5开设有供输送绞龙4穿过的出料孔51，输送绞龙4的后部套设有锥顶7，锥顶7固定于导向板52且锥顶7与出料孔51 之间形成出料间隙50。导向座5连接有可前后移动的导向板52，导向板52 与尾座6之间设有相对于输送绞龙4左右对称设置的两个弹簧8。
[0022]垃圾进入投料斗30后，经粉碎机构3的粉碎后落入接料仓2中，输送电机41驱动输送绞龙4，随着输送绞龙4旋转，垃圾经过输送绞龙4与滤筒之间进行挤压，使垃圾中的液体经过滤筒过滤后排至集液槽11内，垃圾中的固体被输送至输送绞龙4的尾部，持续从出料孔51与锥顶7之间的出料间隙 50处排出，锥顶7受需排出的固体垃圾挤压而后退，固体垃圾的排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿垃圾粉碎压榨机，其特征在于，包括机架(1)、粉碎机构(3)、输送绞龙(4)、导向座(5)和尾座(6)，所述机架(1)的一端设有接料仓(2)，所述粉碎机构(3)安装于接料仓(2)上，所述粉碎机构(3)上设有投料斗(30)，所述机架(1)上，所述尾座(6)安装于机架(1)的另一端，所述导向座(5)位于尾座(6)的前侧，所述输送绞龙(4)的前部贯穿接料仓(2)连接有输送电机(41)，所述输送绞龙(4)的后部贯穿导向座(5)安装于尾座(6)，所述接料仓(2)与导向座(5)之间设有集液槽(11)，所述输送绞龙(4)外套设有滤筒，所述导向座(5)设有供输送绞龙(4)穿过的出料孔(51)，所述输送绞龙(4)的后部套设有锥顶(7)，所述导向座(5)连接有可前后移动的导向板(52)，所述导向板(52)与尾座(6)之间设有相对于输送绞龙(4)左右对称设置的两个弹簧(8)，所述锥顶(7)固定于导向板(52)且锥顶(7)与出料孔(51)之间形成出料间隙(50)。2.根据权利要求1所述的湿垃圾粉碎压榨机，其特征在于，所述导向座(5)的两侧设有沿纵向设置的导向长条孔(53)，所述导向板(52)的两侧设有滑块(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：景宏丹，景宏雨，景宏星，王楠，
申请(专利权)人：江苏景氏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：