一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法技术

本发明专利技术提供一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法，属于含铁废渣处理技术领域。所述的回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法包括把回转窑烧锌排出的高温含铁物料经过粒子钢热压设备压成块壮或球状物的高密度产品，防止含铁废料遇见空气再氧化，直接形成直接还原铁块或球型产品，提供给高炉、电炉等熔融炉高温分离溶化炉分离出铁水用于铸造生铁或炼钢生铁等名种铁制品原料，分离出的渣用于各种水泥熟料等建材原料。本发明专利技术利用粒子钢热压设备把回转窑烧锌排出的含铁物料在高温状态下直接压成块状物或球状物的高密度产品，防止含铁物料氧化，再运输到铁水生产厂家或选矿厂进行下一步处理，实现变废为宝，降低环境污染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法


[0001]本专利技术属于含铁废渣处理
，具体涉及一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法。

技术介绍

[0002]在湿法炼锌过程中，会产生大量浸出渣，除锌以外的有价金属大部分富集于浸出渣中，采用回转窑煅烧的方式回收其中残留的锌后，剩下的回转窑渣还含有铁、碳、铜、银、锗等有价组分。由于缺乏经济可行的回收技术，大部分企业只能建设专用的固体废弃物堆场将这些回转窑渣堆积起来，这不仅增加了企业的运营成本，还要占用大量土地，且会对周边环境造成一定的影响；还有些企业将回转窑烧锌在高温排放出含铁物料直接通过水冷排放，把高温物料排放到水池里，释放出大量的水煤气及二氧化碳气体污染空气环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术通过提供一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法，解决了现有技术中含铁物料排放方式对环境造成污染的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0005]一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1：在现有的回转窑生产锌排出含铁物料的出口处安装一套斗式提升系统，通过回转窑烧锌高温排出的含铁物料在高温状态下排出到一个耐高温提斗里，通过耐高温提斗把含铁物料提放到一个耐高温储料箱富集，存储，防止温度下降，防止高温含铁物料接处空气再氧化；
[0007]S2：在高温储料箱下面安装一套现有的粒子钢热压设备，把耐高温储料箱的高温含铁物料富聚到可以连续生产，通过高温储料箱下方开口闸门把高温含铁物料均匀的放到粒子钢热压机里连续压型生产；
[0008]S3：将高温含铁物料通过耐高温储料箱的下料口均匀的放到粒子钢热压设备里，利用粒子钢热压设备的高温高压对含铁物料进行热压，产出高密度物料产品；
[0009]S4：通过耐高温传送装备将高密度物料产品传送到成品车间，将高密度物料产品在成品车间堆放自然冷却；
[0010]S5：把冷却好的高密度物料产品运输到高炉炼铁生产厂家，经过生产厂家的高温炉分离岀铁水用于炼钢和铸造等铁制品；
[0011]或者把冷却好的高密度物料产品运输到选矿厂进行磨矿分选，带磁的单质金属铁物料进行磨料磁选分离，不带磁的物料分选出后可以做水泥熟料制品生产用，带磁的金属物料可以选出高质量的还原铁粉产品。
[0012]优选地，所述抖式提升系统中的耐高温提斗可以耐高温800
‑
1200℃。
[0013]优选地，所述步骤S3中将含铁物料热压成圆柱形、方形或球形。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术利用粒子钢热压设备把回转窑烧锌排出的含铁物料在高温状态下直接压成块状物或球状物的高密度产品，防止含铁物料还原成单质铁物料后再氧化，再运输到铁水生产厂家或选矿厂进行下一步处理，而不是直接水冷排放，不会排出水煤气和二氧化碳气体，实现变废为宝的目的。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0018]实施例1
[0019]一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法，包括以下步骤：
[0020]S1：在现有的回转窑生产锌排出含铁物料的出口处安装一套斗式提升系统，通过回转窑烧锌高温排出的含铁物料在高温状态下排出到一个耐高温提斗里，所述抖式提升系统中的耐高温提斗可以耐高温800
‑
1200℃。通过耐高温提斗把含铁物料提放到一个耐高温储料箱富集，存储，防止温度下降，防止高温含铁物料接处空气再氧化；
[0021]S2：在高温储料箱下面安装一套现有的粒子钢热压设备，把耐高温储料箱的高温含铁物料富聚到可以连续生产，通过高温储料箱下方开口闸门把高温含铁物料均匀的放到粒子钢热压机里连续压型生产；
[0022]所述的粒子钢热压设备可以在含铁物料温度为800
‑
1200℃的条件下把含铁物料压成高密度形状的物体，物料的型状根据生产需要更换成型模具。
[0023]S3：将高温含铁物料通过耐高温储料箱的下料口均匀的放到粒子钢热压设备里，利用粒子钢热压设备的高温高压对含铁物料进行热压，产出高密度物料产品，含铁物料热压成圆柱形、方形或球形，高温高压的型状物根据各种熔化炼铁炉化铁水入炉物料的大小尺寸来要求压机模具的大小生产尺寸；
[0024]S4：通过耐高温传送装备将高密度物料产品传送到成品车间，现在生产热压粒子钢的传送装备是成熟工艺，根据热压产出量设计安装，将高密度物料产品在成品车间堆放自然冷却；空气进入不了高密度物料产品内部，进一步防止了含还原单质铁物料在高温冷却过程中物料接处空气，是防止还原单质铁物料再氧化的一个生产过程。
[0025]S5：把冷却好的高密度物料产品运输到高炉炼铁生产厂家，经过生产厂家的高温炉分离岀铁水用于炼钢和铸造等铁制品；
[0026]或者把冷却好的高密度物料产品运输到选矿厂进行磨矿分选，带磁的单质金属铁物料进行磨料磁选分离，不带磁的物料分选出后可以做水泥熟料制品生产用，带磁的金属物料可以选出高质量的还原铁粉产品。
[0027]本专利技术的有益效果是将现有回转窑烧锌(炼锌)高温输出含铁废料通过安装现有粒子钢热压设备直接压成高密度的型状体产品，防止空气进入含铁物料再氧化，形成高强
度的含铁物料产品，可以转运到高炉炼铁产家，或电炉等融熔炉炼铁厂产家炼出铁水用于炼钢和铸造等铁制品产品，引用现在的回转窑烧锌(炼锌)生产工艺，连接配套粒子钢热压设备压成还原单质金属铁型状物料，降低了炼铁厂生产成本，避免了污染环境，是一种使回转窑烧锌炼锌高温排出的含铁废料变废为宝的全新工艺，具有操作简单，零排放效率高，稳定性好等特点。
[0028]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑烧锌含铁物料高温压块的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在现有的回转窑生产锌排出含铁物料的出口处安装一套斗式提升系统，通过回转窑烧锌高温排出的含铁物料在高温状态下排出到一个耐高温提斗里，通过耐高温提斗把含铁物料提放到一个耐高温储料箱富集，存储，防止温度下降，防止高温含铁物料接处空气再氧化；S2：在高温储料箱下面安装一套现有的粒子钢热压设备，把耐高温储料箱的高温含铁物料富聚到可以连续生产，通过高温储料箱下方开口闸门把高温含铁物料均匀的放到粒子钢热压机里连续压型生产；S3：将高温含铁物料通过耐高温储料箱的下料口均匀的放到粒子钢热压设备里，利用粒子钢热压设备的高温高压对含铁物料进行热压，产出高密度物料产品；S4：通过耐高温传送装备将高...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勃馨，
申请(专利权)人：范勃馨，
类型：发明
国别省市：