全自动分选破碎压榨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动分选破碎压榨一体机，包括自上而下依次相连通设置的分选箱体、破碎箱体和输送箱体，分选箱体的一端设有进料口，分选箱体的另一端设有引风机，破碎箱体的下部设有纵向设置的半圆形筛网，筛网上方设有破碎轴，破碎轴的两端可旋转连接于破碎箱体，筛网设有供破碎后的物质通过的落料孔，输送箱体内设置纵向设置的螺旋输送轴，螺旋输送轴包括主轴和连接于主轴的螺旋叶片，主轴往其输送方向直径呈逐渐增大状，螺旋叶片往其输送方向相邻叶片间距呈逐渐减小状。本实用新型专利技术自动化程度高，集分选、破碎与固液分离于一体，占地面积小，制造成本大大降低，垃圾处理过程中无需转移，有利于改善设备周围的工作环境，垃圾处理效率高。圾处理效率高。圾处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动分选破碎压榨一体机


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体涉及全自动分选破碎压榨一体机。

技术介绍

[0002]随着城市化建设进程的加快，人口增多，垃圾产量急剧增加，其中有机垃圾包括餐厨垃圾、厨余垃圾等有机生活垃圾的处理，已成为城市建设和管理的棘手问题。
[0003]为了最大限度的对垃圾中的有机组分进行资源化利用，需要将其中的有机质破碎，同时对有机垃圾中混入的塑料、纸质、织物、金属等进行分选回收。尤其是餐饮行业的垃圾中，经常会混入一次性塑料杯、塑料餐盘、塑料勺子、筷子、纸杯、纸巾等，严重影响垃圾处理。
[0004]利用现有的设备对有机垃圾处理的工艺环节较多，需要经过复杂的分选设备，然后经过长长的输送机构将分选后的垃圾转移至破碎设备，然后破碎后再经过长长的输送机构将垃圾转移至下一设备、以进行固液分离。设备繁琐且体积庞大，占地面积大，成本非常高，对垃圾处理的效率也有待提高，另外，在垃圾转移时还会造成污染，垃圾中的液体渗漏严重，设备所处的环境恶劣。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种全自动分选破碎压榨一体机，集分选、破碎与固液分离于一体，占地面积小，制造成本大大降低，垃圾处理过程中无需转移，有利于改善设备周围的工作环境，垃圾处理效率高。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了全自动分选破碎压榨一体机，其包括自上而下依次相连通设置的分选箱体、破碎箱体和输送箱体，分选箱体的一端设有进料口，分选箱体的另一端设有引风机，破碎箱体的下部设有纵向设置的半圆形筛网，筛网上方设有破碎轴，破碎轴的两端可旋转连接于破碎箱体，筛网设有供破碎后的物质通过的落料孔，输送箱体内设置纵向设置的螺旋输送轴，螺旋输送轴包括主轴和连接于主轴的螺旋叶片，主轴往其输送方向直径呈逐渐增大状，螺旋叶片往其输送方向相邻叶片间距呈逐渐减小状。由此，待处理的垃圾从进料口进入分选箱体，引风机产生吸力将垃圾中的塑料、纸质、织物等杂物吸引并排出至收集装置中，分离后的垃圾落入至破碎箱体中，经过破碎轴破碎处理成更小粒径后、经过筛网的落料孔向下排出至螺旋输送轴上，随着螺旋输送轴的螺旋叶片的输送，破碎后的垃圾被挤压脱水排出该设备，该设备集分选、破碎与固液分离于一体，设备占地面积小，制造成本大大降低，在垃圾处理过程中无需转移，有利于改善设备周围的工作环境，垃圾处理效率高。
[0007]在一些实施方式中，输送箱体长于破碎箱体，螺旋输送轴贯穿整个输送箱体，位于筛网下方的螺旋输送轴部分设有半圆形滤网，螺旋输送轴其余部分套设有圆筒形滤网，输送箱体设有集液槽。由此，从筛网的落料孔落下的垃圾，先经过半圆形滤网过滤掉部分液体，然后随着螺旋输送轴的输送至圆筒形滤网位置经过输送挤压，挤出的液体流入集液槽
中，固体部分随着螺旋输送轴排出设备，确保垃圾中的液体部分在垃圾处理过程中，液体不会外漏，保护设备周围的工作环境。
[0008]在一些实施方式中，破碎轴包括轴体、固定于轴体上的若干个加宽型切割片，切割片的切割刃呈逐渐错位安装。由此，采用加宽型切割片取代常规版薄片型，破碎力度更大，可以处理大块硬质的餐厨垃圾，刀刃强度高，切割片实用寿命长。
[0009]在一些实施方式中，分选箱体与破碎箱体之间设有缓冲箱体，缓冲箱体与分选箱体、破碎箱体连通。由此，缓冲箱体，可加大分选箱体与破碎箱体之间距离，垃圾进入分选箱体后，下落的距离高，有利于引风机充分吸引垃圾中的杂物，如塑料、纸质、织物等。
[0010]在一些实施方式中，缓冲箱体一侧设有活动侧板，活动侧板与缓冲箱体的顶部铰接，活动侧板可相对于缓冲箱体打开或闭合。由此，活动侧板使得缓冲箱体可单侧打开，方便检修。
[0011]在一些实施方式中，活动侧板设有多个间隔设置的加强筋，各加强筋之间设有支撑板，活动侧板的两端设有固定块一，缓冲箱体设有固定块二，固定块一和固定块二可用销轴连接。由此，加强筋和支撑板大大提高了活动侧板的强度，延长活动侧板的使用寿命，在活动侧板闭合时，可以通过固定块一和固定块二使缓冲箱体密封，提高安全性，避免垃圾外漏。
[0012]在一些实施方式中，缓冲箱体的顶部两端未被分选箱体覆盖，缓冲箱体未被分选箱体覆盖的部分设有盖板。由此，这两块盖板开启后，可对破碎轴的两端安装位置进行检修，非常方便。
[0013]在一些实施方式中，分选箱体的两侧铰接有分选箱检查门，引风机下方的分选箱体上铰接有风机检查门。由此，通过分选箱检查门和风机检查门可定期对分选箱体内部进行查修，确保分选顺利。
[0014]在一些实施方式中，破碎箱体的两侧设有多个筛网调整固定块，筛网调整固定块的下方设有筛网托架法兰，筛网托架法兰中设有筛网调整垫片，筛网的两侧底部边缘置于筛网调整垫片上。由此，筛网调整固定块可以从左右两侧的方向上微调筛网的安装位置，同时保证筛网两侧固定，筛网调整垫片可微调筛网的安装高度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的全自动分选破碎压榨一体机结构紧凑、设计合理，在分选箱体内经引风机产生吸力将垃圾中的塑料、纸质、织物等杂物吸引并排出后，分离后的垃圾至破碎箱体中，经过破碎轴破碎处理成更小粒径后，排至螺旋输送轴上通过螺旋叶片和圆筒形滤网的输送挤压，实现固液分离，该设备集分选、破碎与固液分离于一体，自动化程度高，设备占地面积小，制造成本大大降低，在垃圾处理过程中无需转移，有利于改善设备周围的工作环境，垃圾处理效率高，采用加宽型切割片，破碎力度更大，合理设置活动侧板、盖板和多个检查门，检修方便。
附图说明
[0016]图1是本技术全自动分选破碎压榨一体机的一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是图1中不包括输送箱体和机架的立体示意图；
[0018]图3是图2另一视角的立体示意图；
[0019]图4是图2的主视图；
[0020]图5是圆筒形滤网的结构示意图；
[0021]图6是半圆形滤网的结构示意图；
[0022]图7是筛网的结构示意图；
[0023]图8是破碎轴的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1至4所示，本技术所述一实施方式的全自动分选破碎压榨一体机，包括自上而下依次相连通设置的分选箱体1、破碎箱体3和输送箱体4。分选箱体1的一端为进料口11，用于连接进料输送设备，分选箱体1的另一端安装有引风机12。破碎箱体3的下部安装有纵向设置的半圆形筛网32，筛网32上方设有破碎轴31，破碎轴31的两端可旋转连接于破碎箱体3，破碎轴31连接有驱动电机(图未示出)。筛网32开设有若干个供破碎后的物质通过的落料孔321，输送箱体4内设置纵向设置的长长的螺旋输送轴41，螺旋输送轴41两端安装于输送箱体4，且螺旋输送轴41的一端连接有驱动电机(图未示出)，螺旋输送轴41的另一端的输送箱体4设置排料口(图未示出)，输送箱体4架设于机架100上。螺旋输送轴41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动分选破碎压榨一体机，其特征在于，包括自上而下依次相连通设置的分选箱体(1)、破碎箱体(3)和输送箱体(4)，所述分选箱体(1)的一端设有进料口(11)，所述分选箱体(1)的另一端设有引风机(12)，所述破碎箱体(3)的下部设有纵向设置的半圆形筛网(32)，所述筛网(32)上方设有破碎轴(31)，所述破碎轴(31)的两端可旋转连接于破碎箱体(3)，所述筛网(32)设有供破碎后的物质通过的落料孔(321)，所述输送箱体(4)内设置纵向设置的螺旋输送轴(41)，所述螺旋输送轴(41)包括主轴(411)和连接于主轴(411)的螺旋叶片(412)，所述主轴(411)往其输送方向直径呈逐渐增大状，所述螺旋叶片(412)往其输送方向相邻叶片间距呈逐渐减小状。2.根据权利要求1所述的全自动分选破碎压榨一体机，其特征在于，所述输送箱体(4)长于破碎箱体(3)，所述螺旋输送轴(41)贯穿整个输送箱体(4)，位于所述筛网(32)下方的螺旋输送轴(41)部分设有半圆形滤网(42)，所述螺旋输送轴(41)其余部分套设有圆筒形滤网(43)，所述输送箱体(4)设有集液槽(44)。3.根据权利要求2所述的全自动分选破碎压榨一体机，其特征在于，所述破碎轴(31)包括轴体(311)、固定于轴体(311)上的若干个加宽型切割片(312)，所述切割片(312)的切割刃呈逐渐错位安装。4.根据权利要求1或3所述的全自动分选破碎压榨一体机，其特征在于，所述分选箱体(1)与破碎箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：景宏丹，景宏雨，景宏星，王楠，
申请(专利权)人：江苏景氏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：