本实用新型专利技术公开了一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，属于轴类零部件打磨技术领域，包括操作台，操作台上表面固定安装有异形板，异形板一侧开设有圆孔，圆孔内卡设有阶梯轴，异形板上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端焊接有连接板，连接板上套设有移动块，移动块底部固定安装有外壳，外壳内固定安装有第一电动机，第一电动机输出端焊接有打磨盘，通过设置的第一电动机，转动打磨盘，启动第三电动机，对阶梯轴内倾斜连接处进行更加全面的打磨处理，且启动微型油缸，带动着齿轮一在连接板底部设置的齿牙一上移动，带动着底部设置的打磨盘进行来回移动，实现对阶梯轴的打磨，使打磨效果更加迅速，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置
[0001]本技术涉及一种阶梯轴，具体为一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，属于轴类零部件打磨
技术介绍
[0002]在工业产品中，阶梯轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。阶梯轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按阶梯轴类零件结构形式不同，一般可分为光阶梯轴、阶梯轴和异形阶梯轴三类；或分为实心阶梯轴、空心阶梯轴等，且一般在对阶梯轴类零部件加工时，需要对阶梯轴类零部件表面进行打磨处理。
[0003]中国专利公开了一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，(授权公开号CN216576973U)，该专利技术具有以下优点，本技术提供一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，包括无心磨床主体、存料机构和滑动机构，无心磨床主体的正面设置有出料架，存料机构包括连接箱，连接箱与出料架之间设置有两组连接机构，连接箱内壁背面的顶部开设有缺口，连接箱内壁的底端开设有出料口，连接箱的底端滑动设置有活动挡板，滑动机构设置于活动挡板与连接箱之间。本技术利用连接箱、缺口和活动挡板的设置，通过连接箱上的缺口使得出料架上的零部件会落至连接箱内，当更换收集箱时，只需通过活动挡板移动挡住连接箱底端的出料口，使得零部件可以存放在连接箱中，从而使得操作人员有足够的时间去更换收集箱，提高了零部件下料操作的便捷性。
[0004]但是该专利技术在使用时，因为不能对打磨盘进行角度调节，所以不能对阶梯轴中连接倾斜处进行更加有效的打磨，导致打磨不彻底，影响阶梯轴的加工，且在加工时一般都是工人对阶梯轴每个面进行重复打磨，这样打磨效率较低，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，能够对阶梯轴连接倾斜位置进行更加全方面的打磨处理，使打磨更加彻底。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有异形板，所述异形板一侧开设有圆孔，所述圆孔内卡设有阶梯轴，所述异形板上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端焊接有连接板，所述连接板上套设有移动块，所述移动块底部固定安装有外壳，所述外壳内固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出端焊接有打磨盘。
[0007]优选的，为了能够对阶梯轴内连接倾斜位置进行更加全方位的打磨处理，所述连接板两端均固定安装在所述电动伸缩杆内侧，所述连接板下表面固定安装有齿牙一，所述移动块内开设有内腔，且所述连接板插入在所述内腔内，所述内腔内转动连接有齿轮一，且所述齿轮一和所述齿牙一相啮合，所述移动块外侧固定安装有第二电动机，且所述第二电
动机输出端焊接在所述齿轮一上，所述移动块两侧均转动连接有转动板，所述移动块下表面固定安装有齿环，所述转动板另一端焊接有固定块，所述固定块内为中空，所述固定块内转动连接有齿轮二，且所述齿轮二和所述齿环相啮合，所述固定块下表面焊接在所述外壳上表面上，所述固定块外侧固定安装有第三电动机，且所述第三电动机输出端焊接在所述齿轮二上。
[0008]优选的，为了能够对轴类零部件进行更加全自动打磨处理，所述异形板内卡设有转盘，且所述转盘内部和所述圆孔相连通，所述转盘外侧固定安装有齿牙二，所述转盘内开设有环形腔，所述环形腔内固定安装有微型油缸，所述微型油缸输出端穿过所述环形腔焊接有夹板，且所述夹板内侧和所述阶梯轴的外表面相贴合，所述操作台一侧开设有滑槽，所述操作台一侧固定安装有油缸，所述油缸输出端焊接有齿条，且所述齿条和所述齿牙二相啮合。
[0009]优选的，为了能够使碎屑进行更加有效的收集，所述操作台下表面固定安装有支撑柱，所述操作台上表面开设有收集槽。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置的第一电动机，转动打磨盘，启动第三电动机，带动着齿轮二转动，使转动杆旋转，带动着转动杆一端安装的固定块转动，使固定块底部设置的打磨盘进行角度倾斜，对阶梯轴内倾斜连接处进行更加全面的打磨处理，且启动微型油缸，使阶梯轴固定在圆孔内，然后启动油缸，使夹板固定住阶梯轴，使齿条带动着转盘外侧的齿牙二转动，带动着阶梯轴转动，然后启动第二电动机，带动着齿轮一在连接板底部设置的齿牙一上移动，带动着底部设置的打磨盘进行来回移动，实现对阶梯轴的打磨，使打磨效果更加迅速，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的整体正视剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术的整体部分结构示意图。
[0014]图4为本技术的整体部分结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、异形板；3、圆孔；4、阶梯轴；5、连接板；6、移动块；7、外壳；8、第一电动机；9、打磨盘；10、齿牙一；11、内腔；12、齿轮一；13、第二电动机；14、转动板；15、齿环；16、固定块；17、齿轮二；18、转盘；19、齿牙二；20、环形腔；21、微型油缸；22、夹板；23、滑槽；24、油缸；25、齿条；26、支撑柱；27、收集槽；28、第三电动机；29、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4所示，一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有异形板2，异形板2一侧开设有圆孔3，圆孔3内卡设有阶梯轴4，异形板2上表面固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29输出端焊接有连接板5，连接板5上
套设有移动块6，移动块6底部固定安装有外壳7，外壳7内固定安装有第一电动机8，第一电动机8输出端焊接有打磨盘9，通过设置的打磨盘9，可以对阶梯轴4进行打磨。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，连接板5两端均固定安装在电动伸缩杆29内侧，连接板5下表面固定安装有齿牙一10，移动块6内开设有内腔11，且连接板5插入在内腔11内，内腔11内转动连接有齿轮一12，且齿轮一12和齿牙一10相啮合，移动块6外侧固定安装有第二电动机13，且第二电动机13输出端焊接在齿轮一12上，移动块6两侧均转动连接有转动板14，移动块6下表面固定安装有齿环15，转动板14另一端焊接有固定块16，固定块16内为中空，固定块16内转动连接有齿轮二17，且齿轮二17和齿环15相啮合，固定块16下表面焊接在外壳7上表面上，固定块16外侧固定安装有第三电动机28，且第三电动机28输出端焊接在齿轮二17上，通过设置的第三电动机28，可以带动着齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面固定安装有异形板(2)，所述异形板(2)一侧开设有圆孔(3)，所述圆孔(3)内卡设有阶梯轴(4)，所述异形板(2)上表面固定安装有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)输出端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)上套设有移动块(6)，所述移动块(6)底部固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)内固定安装有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)输出端焊接有打磨盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接板(5)两端均固定安装在所述电动伸缩杆(29)内侧，所述连接板(5)下表面固定安装有齿牙一(10)，所述移动块(6)内开设有内腔(11)，且所述连接板(5)插入在所述内腔(11)内，所述内腔(11)内转动连接有齿轮一(12)，且所述齿轮一(12)和所述齿牙一(10)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，其特征在于：所述移动块(6)外侧固定安装有第二电动机(13)，且所述第二电动机(13)输出端焊接在所述齿轮一(12)上，所述移动块(6)两侧均转动连接有转动板(14)，所述移动块(6)下表面固定安装有齿环(15)。4.根据权利要求3所述的一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置，其特征在于：所述转动板(14)另一端焊接有固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程帅，
申请(专利权)人：天津市凤信机械零部件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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