一种吹气式工件轴结构及研磨设备制造技术

技术编号:36663659 阅读:18 留言:0更新日期:2023-02-18 13:41
本实用新型专利技术公开了一种吹气式工件轴结构及研磨设备,吹气式工件轴结构包括夹轴组件、机体与吹气气源,机体开设有安装通孔,夹轴组件穿过安装通孔;夹轴组件与机体之间设置有第一轴承和第一锁紧连接件,第一锁紧连接件的内侧与夹轴组件之间留有第一间隙,吹气气源与第一间隙连通。夹轴组件能够夹持工件,并且通过第一轴承的设置,夹轴组件能够相对于机体转动,便于外置的驱动结构带动夹轴组件转动,进而带动工件转动,以便于完成研磨;在上述的过程中,吹气气源可以向第一锁紧连接件与夹轴组件之间的第一间隙吹气,能够阻挡金属粉末进入机体中,有效地防止了金属粉末进入第一轴承中,实现了高性能的气封密封,使得本申请的使用寿命得到提高。用寿命得到提高。用寿命得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气式工件轴结构及研磨设备


[0001]本技术涉及研磨
,尤其涉及一种吹气式工件轴结构及研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨指的是对钻针等工件进行打磨的一种工艺,而研磨设备包括工件轴结构和磨盘结构,工件轴结构能够夹持钻针,同时,工件轴结构能够带动钻针相对于该磨盘结构转动,从而令磨盘结构能够完成对钻针的打磨。
[0003]现有技术中的工件轴结构,如“CN216940104U”所示,其通常包括转轴、轴承及夹具,转轴通过轴承与外壳转动连接,且夹具安装于转轴的末端,而夹具用于夹持工件。对于上述的结构而言,在工件安装于夹具上后,在轴承的限位下,可以通过外部的传动结构带动转轴,进而带动工件转动。
[0004]然而,夹具与外壳之间通常会留有间隙,否则夹具的转动会受到外壳的干涉,导致进行研磨时,钻针上掉落的金属粉末,容易通过该间隙进入至外壳内,进而容易落入轴承中,导致工件轴结构的寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吹气式工件轴结构及研磨设备,以解决当前的工件轴结构寿命容易因金属粉末进入轴承导致寿命降低的问题。
[0006]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0007]一种吹气式工件轴结构,包括夹轴组件、机体与吹气气源,所述机体开设有安装通孔,所述夹轴组件穿过所述安装通孔;
[0008]所述夹轴组件与所述机体之间设置有第一轴承和用于固定所述第一轴承的第一锁紧连接件,所述第一轴承的内圈与所述夹轴组件固定连接,所述第一轴承的外圈与所述机体固定连接,并与所述第一锁紧连接件抵接;
[0009]所述第一锁紧连接件设置于所述安装通孔的孔边沿处,所述第一锁紧连接件的内侧与所述夹轴组件之间留有第一间隙,所述吹气气源与所述第一间隙连通。
[0010]可选地,所述第一锁紧连接件朝向所述安装通孔外的端面与所述夹轴组件之间留有第二间隙,所述第二间隙与所述第一间隙连通,且所述第二间隙与所述第一间隙不平行。
[0011]可选地,所述机体开设有第一气道,所述第一锁紧连接件开设有第二气道,所述吹气气源通过所述第一气道及所述第二气道与所述第一间隙连通;
[0012]且所述第一气道的出气口与所述第二气道的进气口之间留有第三间隙,所述第一气道的出气口与所述第三间隙的一端连通,所述第二气道的进气口与所述第三间隙的另一端连通。
[0013]可选地,所述第一气道包括沿所述安装通孔的开孔方向延伸的第一盲孔,所述第一盲孔的孔壁上开设有第一进气孔和第一出气孔,所述第一进气孔与所述吹气气源连通,所述第一出气孔与所述第三间隙连通;
[0014]其中,所述第一盲孔的孔边沿处嵌设有密封块。
[0015]可选地,所述夹轴组件外还套设有轴承座,所述轴承座与所述夹轴组件之间连接有第二轴承,所述第一轴承设置于所述夹轴组件的一端,所述第二轴承设置于所述夹轴组件的另一端;
[0016]所述轴承座上开设有第三气道,且所述吹气气源安装于所述轴承座上,所述吹气气源通过所述第三气道与所述第一气道连通。
[0017]可选地,所述夹轴组件包括轴芯、拉杆及夹头;
[0018]所述轴芯分别与所述第一轴承及所述第二轴承连接,且所述轴芯沿所述安装通孔的开孔方向开设有夹持槽,所述拉杆设置于所述夹持槽内,所述夹头套设于所述拉杆外,并与所述拉杆固定连接;
[0019]所述夹头凸出于所述拉杆的端部用于夹持工件。
[0020]可选地,所述轴承座上还安装有除杂气源,且所述轴承座开设有第四气道;
[0021]所述拉杆上开设有除杂气道,所述除杂气源通过所述第四气道与所述除杂气道的一端连通,所述所述除杂气道的另一端朝向所述夹头的端部设置。
[0022]可选地,所述轴承座与所述轴芯之间留有第四间隙;所述夹持槽的槽壁上开设有第二进气孔;
[0023]所述第四间隙的一端与所述第四气道连通,所述第四间隙的另一端与所述第二进气孔连通。
[0024]可选地,所述轴芯与所述轴承座之间、所述轴承座与所述机体之间均安装有O型圈。
[0025]一种研磨设备,包括研磨单元与如上所述的吹气式工件轴结构。
[0026]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0027]本技术提供的吹气式工件轴结构及研磨设备,其夹轴组件能够夹持工件,并且通过第一轴承的设置,夹轴组件能够相对于机体转动,便于外置的驱动结构带动夹轴组件转动,进而带动工件转动,以便于完成研磨;在上述的过程中,吹气气源可以向第一锁紧连接件与夹轴组件之间的第一间隙吹气,能够阻挡金属粉末进入机体中,有效地防止了金属粉末进入第一轴承中,实现了高性能的气封密封,使得吹气式工件轴结构及研磨设备使用寿命得到提高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为本技术实施例提供的吹气式工件轴结构的第一剖面结构示意图;
[0031]图2为本技术实施例提供的吹气式工件轴结构的第二剖面结构示意图;
[0032]图3为图2在A处的局部放大结构示意图;
[0033]图4为图2在B处的局部放大结构示意图;
[0034]图5为本技术实施例提供的吹气式工件轴结构的第三剖面结构示意图;
[0035]图6为图5在C处的局部放大结构示意图;
[0036]图7为本技术实施例提供的吹气式工件轴结构的第四剖面结构示意图;
[0037]图8为本技术实施例的轴芯的结构示意图。
[0038]图示说明:1、轴芯;101、夹持槽;102、第二进气孔;103、避让孔;2、机体;201、安装通孔;202、第一气道;203、第一盲孔;204、第一进气孔;205、第一出气孔;
[0039]3、轴承座;301、第三气道;302、第四气道;303、第四间隙;304、第五气道;
[0040]4、第一锁紧连接件;401、第一间隙;402、第二间隙;403、第三间隙;404、第二气道;
[0041]5、第二锁紧连接件;6、活塞;7、第三锁紧螺母;8、弹簧座;9、弹簧垫块;10、拉杆;1001、除杂气道;1002、第五间隙;
[0042]11、第一轴承;12、第二轴承;13、波形弹簧;14、夹头;1401、夹持孔本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气式工件轴结构,其特征在于,包括夹轴组件、机体(2)与吹气气源(20),所述机体(2)开设有安装通孔(201),所述夹轴组件穿过所述安装通孔(201);所述夹轴组件与所述机体(2)之间设置有第一轴承(11)和用于固定所述第一轴承(11)的第一锁紧连接件(4),所述第一轴承(11)的内圈与所述夹轴组件固定连接,所述第一轴承(11)的外圈与所述机体(2)固定连接,并与所述第一锁紧连接件(4)抵接;所述第一锁紧连接件(4)与所述安装通孔(201)的孔壁相抵接,所述第一锁紧连接件(4)的内侧与所述夹轴组件之间留有第一间隙(401),所述吹气气源(20)与所述第一间隙(401)连通。2.根据权利要求1所述的吹气式工件轴结构,其特征在于,所述第一锁紧连接件(4)朝向所述安装通孔(201)外的端面与所述夹轴组件之间留有第二间隙(402),所述第二间隙(402)与所述第一间隙(401)连通,且所述第二间隙(402)的轴线所在的直线与所述第一间隙(401)的轴线所在的直线相交。3.根据权利要求1所述的吹气式工件轴结构,其特征在于,所述机体(2)开设有第一气道(202),所述第一锁紧连接件(4)开设有第二气道(404),所述吹气气源(20)通过所述第一气道(202)及所述第二气道(404)与所述第一间隙(401)连通;且所述第一气道(202)的出气口与所述第二气道(404)的进气口之间留有第三间隙(403),所述第一气道(202)的出气口与所述第三间隙(403)的第一端连通,所述第二气道(404)的进气口与所述第三间隙(403)的第二端连通。4.根据权利要求3所述的吹气式工件轴结构,其特征在于,所述第一气道(202)包括沿所述安装通孔(201)的开孔方向延伸的第一盲孔(203),所述第一盲孔(203)的孔壁上开设有第一进气孔(204)和第一出气孔(205),所述第一进气孔(204)与所述吹气气源(20)连通,所述第一出气孔(205)与所述第三间隙(403)连通;其中,所述第一盲孔(203)的孔边沿处嵌设有密封块(23)。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊锋彭敏石鸿鹏龙云
申请(专利权)人:广东鼎泰机器人科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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