一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，包括用于透明质酸融合酶的浓缩罐体，浓缩罐体的上部设置有气压调控结构，气压调控结构的一侧连接有导气管；其中，通过气压调控结构调节浓缩罐体内部的气压，经由导气管将浓缩罐体内部的蒸气导出。本实用新型专利技术能够方便快捷的对浓缩罐体的内部压力进行调控，致使浓缩罐体在对透明质酸融合酶进行浓缩时，会积聚一定的气压，浓缩罐体内部初始阶段的压力相较于现有的浓缩罐体，内部气压更大，能够有效确保浓缩罐体内部的热量不会大幅度的逸散，有助于透明质酸融合酶的蒸发浓缩。有助于透明质酸融合酶的蒸发浓缩。有助于透明质酸融合酶的蒸发浓缩。

【技术实现步骤摘要】
一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置


[0001]本技术涉及一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置。

技术介绍

[0002]透明质酸酶（hyaluronidase, HAase）是能使透明质酸产生低分子化作用酶的总称，是一种能够降低体内透明质酸的活性，从而提高组织中液体渗透能力的酶。
[0003]专利号CN216629670U公布了一种浓缩罐装置，包括浓缩罐，浓缩罐包括罐体和盖体，罐体外部设置加热夹套，加热夹套分别连接第一进管和第一出管，所述盖体的顶部连接出气管，出气管连接气泵，气泵通过第二进管连接换热器，换热器连接第三进管，第二进管的物料通过第二出管送出换热器，第二出管连接溶剂接收装置，第三进管的物料通过第三出管送出换热器，第三出管连接加热器，加热器连接加热夹套的第一进管。
[0004]上述浓缩罐装置在对透明质酸融合酶进行浓缩时，罐体内部气压顺沿罐体导出，无法对罐体内部的气压进行调控，使得罐体内部无法积聚一定的气压，气压较低，影响了透明质酸融合酶的浓缩效率，因此提出一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对罐体内部的气压进行调控，使得罐体内部无法积聚一定的气压，气压较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，包括用于透明质酸融合酶的浓缩罐体，所述浓缩罐体的上部设置有气压调控结构，所述气压调控结构的一侧连接有导气管；
[0007]其中，通过气压调控结构调节浓缩罐体内部的气压，经由导气管将浓缩罐体内部的蒸气导出。
[0008]所述气压调控结构包括设置于浓缩罐体上方的调节筒，所述调节筒的上部连接有旋钮，所述旋钮的下方连接有螺杆，所述螺杆的外周设置有内螺纹板；
[0009]其中，旋钮通过螺杆带动内螺纹板上下移动。
[0010]优选的，所述调节筒的内部开设有筒腔，所述筒腔的两侧壁开设有限位槽，所述限位槽的形状为矩形。
[0011]优选的，所述内螺纹板的外周两侧设置有限位块，所述限位块与限位槽之间相互配合，以使限位块连接内螺纹板在筒腔之中上下移动。
[0012]优选的，所述筒腔的内部设置有挡圈，所述挡圈的上方连接有弹簧，以使内螺纹板挤压弹簧。
[0013]优选的，所述弹簧的下端连接有顶板，所述顶板通过连接柱连接有密封塞，且所述密封塞位于挡圈的下方。
[0014]优选的，所述调节筒的一侧连接有导气管的输入端，且所述导气管的输入端位于
挡圈的下方。
[0015]优选的，所述浓缩罐体的上表面开设有用于调节筒安装的筒孔，所述筒孔的一侧开设有用于导气管安装的管孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置的气压调控结构，能够方便快捷的对浓缩罐体的内部压力进行调控，致使浓缩罐体在对透明质酸融合酶进行浓缩时，会积聚一定的气压，浓缩罐体内部初始阶段的压力相较于现有的浓缩罐体，内部气压更大，能够有效确保浓缩罐体内部的热量不会大幅度的逸散，有助于透明质酸融合酶的蒸发浓缩；
[0018]同时气压调控结构的结构简单，无须复杂的调控，即可完成对操作，具有一定的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的浓缩罐体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的调节筒结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的调节筒剖切结构示意图。
[0023]图中：1、浓缩罐体；101、筒孔；102、管孔；2、导气管；3、调节筒；301、旋钮；302、螺杆；303、筒腔；304、弹簧；305、内螺纹板；306、限位块；307、限位槽；308、挡圈；309、顶板；310、连接柱；311、密封塞。
具体实施方式
[0024]为了便于解决现有的无法对罐体内部的气压进行调控，使得罐体内部无法积聚一定的气压，气压较低的问题，本技术实施例提供了一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，包括用于透明质酸融合酶的浓缩罐体1，浓缩罐体1的上部设置有气压调控结构，气压调控结构的一侧连接有导气管2；
[0026]其中，通过气压调控结构调节浓缩罐体1内部的气压，经由导气管2将浓缩罐体1内部的蒸气导出；
[0027]气压调控结构包括设置于浓缩罐体1上方的调节筒3，调节筒3的上部连接有旋钮301，旋钮301的下方连接有螺杆302，螺杆302的外周设置有内螺纹板305；
[0028]其中，旋钮301通过螺杆302带动内螺纹板305上下移动；
[0029]调节筒3的内部开设有筒腔303，筒腔303的两侧壁开设有限位槽307，限位槽307的形状为矩形；
[0030]内螺纹板305的外周两侧设置有限位块306，限位块306与限位槽307之间相互配合，以使限位块306连接内螺纹板305在筒腔303之中上下移动；筒腔303的内部设置有挡圈
308，挡圈308的上方连接有弹簧304，以使内螺纹板305挤压弹簧304；弹簧304的下端连接有顶板309，顶板309通过连接柱310连接有密封塞311，且密封塞311位于挡圈308的下方；调节筒3的一侧连接有导气管2的输入端，且导气管2的输入端位于挡圈308的下方；
[0031]浓缩罐体1的上表面开设有用于调节筒3安装的筒孔101，筒孔101的一侧开设有用于导气管2安装的管孔102；
[0032]本技术提供的一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置的工作原理如下：使用时，旋动旋钮301，带动螺杆302在内螺纹板305的内部旋动，螺杆302与内螺纹板305之间相互配合，内螺纹板305在限位块306的作用下，在限位槽307的内部向下移动，挤压筒腔303之中的弹簧304，弹簧304受力压缩，产生一定的弹力，带动顶板309向下移动，使得密封塞311的受力增大，致使密封塞311向下移动，增大了密封塞311向上移动的阻力；
[0033]在对透明质酸融合酶进行浓缩时，浓缩罐体1内部蒸发产生一定的蒸汽，致使其内部气压增大，带动密封塞311向上移动，直至气压数值大于弹簧304的弹力后，带动密封塞311向上移动至导气管2输入端的上方，浓缩罐体1内部的气压顺沿导气管2导出。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，其特征在于：包括用于透明质酸融合酶的浓缩罐体（1），所述浓缩罐体（1）的上部设置有气压调控结构，所述气压调控结构的一侧连接有导气管（2）；其中，通过气压调控结构调节浓缩罐体（1）内部的气压，经由导气管（2）将浓缩罐体（1）内部的蒸气导出。2.根据权利要求1所述的一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，其特征在于：所述气压调控结构包括设置于浓缩罐体（1）上方的调节筒（3），所述调节筒（3）的上部连接有旋钮（301），所述旋钮（301）的下方连接有螺杆（302），所述螺杆（302）的外周设置有内螺纹板（305）；其中，旋钮（301）通过螺杆（302）带动内螺纹板（305）上下移动。3.根据权利要求2所述的一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，其特征在于：所述调节筒（3）的内部开设有筒腔（303），所述筒腔（303）的两侧壁开设有限位槽（307），所述限位槽（307）的形状为矩形。4.根据权利要求3所述的一种新型透明质酸融合酶的浓缩装置，其特征在于：所述内螺纹板（305）的外周两侧设置有限位块（306），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，金玉，徐念沁，鲁锦标，徐松泉，常开金，
申请(专利权)人：南京天纵易康生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：