碱金属盐制备设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碱金属盐制备设备，包括罐体、过滤网、蒸发箱以及承托板；罐体的周壁上设有热夹层；过滤网设置于罐体内、且位于进料管的下方；蒸发箱设置于过滤网的下方、且外周壁上绕设有加热丝；承托板设置于蒸发箱的下方；蒸发箱的一侧连接有送风风扇、另一侧设置有蒸汽冷凝管，蒸发箱内还设有分隔网。本实用新型专利技术提供的碱金属盐制备设备，热夹层使碱金属盐的温度得到初步提升，过滤网可对碱金属盐进行初步筛分过滤，加热丝对蒸发箱内部的物料进行加热，使物料中的水分散出，结合送风风扇的风力吹动使水蒸气向蒸汽冷凝管内移动，分隔网可将物料分离截留，上述结构使碱金属盐中的水分有效去除，提高了水分去除效率。提高了水分去除效率。提高了水分去除效率。

【技术实现步骤摘要】
碱金属盐制备设备


[0001]本技术属于碱金属盐制备
，更具体地说，是涉及一种碱金属盐制备设备。

技术介绍

[0002]双氟磺酰亚胺钾、双氟磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺银等碱金属盐常用于制备含有双氟磺酰亚胺离子的各类无机化合物，也广泛应用于制备含有双氟磺酰亚胺离子的各类有机离子液体，因此上述双氟磺酰亚胺类的碱金属盐在化工利于有着广泛的应用。
[0003]现有的碱金属盐制备设备一般结构单一，制备过程中难以对碱金属盐中的水分进行完全去除，严重影响了碱金属盐的含水量，影响后续产品的制备质量；另外，在对碱金属盐去除水分时，碱金属盐容易随水一起排出，造成了物料的极大浪费，提高了产品的制备成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碱金属盐制备设备，能够有效去除碱金属盐中的水分，避免物料的浪费，便于提高后续产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种碱金属盐制备设备，包括：
[0006]罐体，顶部设有进料管、底部设有出料管，罐体的周壁上设有热夹层；
[0007]过滤网，设置于罐体内、且位于进料管的下方，用于过滤物料；
[0008]蒸发箱，设置于过滤网的下方、且外周壁上绕设有加热丝，蒸发箱用于承接过滤网中下落的物料，蒸发箱的底部设有与出料管上下对应的出料口；
[0009]承托板，设置于蒸发箱的下方、且与罐体的内壁相连，承托板用于承托于蒸发箱的下方；
[0010]其中，蒸发箱的一侧连接有送风风扇、另一侧设置有延伸至罐体外侧的蒸汽冷凝管，蒸汽冷凝管的外端连接有冷凝箱，蒸发箱内还设有靠近蒸汽冷凝管一侧设置的分隔网。
[0011]在一种可能的实现方式中，过滤网的外周设有环形锥板，环形锥板的外缘与罐体的内壁相连，环形锥板的内缘与过滤网的外缘相连。
[0012]一些实施例中，蒸发箱上设有与过滤网上下对应的开口，过滤网的底面与蒸发箱的顶壁齐平。
[0013]在一种可能的实现方式中，分隔网自上而下向远离蒸汽冷凝管的一侧倾斜设置。
[0014]一些实施例中，蒸发箱内还设有位于分隔网和蒸汽冷凝管之间的隔板网，隔板网平行于分隔网设置，隔板网的下部为能够阻拦物料的板体。
[0015]在一种可能的实现方式中，蒸发箱内设有靠近送风风扇设置的出风格栅，出风格栅上设有用于自下而上导送气流的格栅口。
[0016]在一种可能的实现方式中，蒸发箱的底面为锥形斗，出料口位于锥形斗的底部，加
热丝围设于锥形斗的外周。
[0017]在一种可能的实现方式中，罐体内还设有位于过滤网上方的导料锥，导料锥自上而下截面积逐渐变大、用于引导物料向外周扩散。
[0018]一些实施例中，导料锥的外周设有若干个与罐体的内壁相连的连接杆，连接杆在罐体的周向上均匀分布。
[0019]在一种可能的实现方式中，蒸汽冷凝管的外端逐渐向外下方倾斜延伸。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的碱金属盐制备设备，利用热夹层对罐体内的物料进行初步加热，使碱金属盐的温度得到初步提升，过滤网可对碱金属盐进行初步筛分过滤，过滤后的物料进入蒸发箱内，蒸发箱外周的加热丝对蒸发箱内部的物料进行加热，使物料中的水分散出，结合送风风扇的风力吹动使蒸发的水蒸气向蒸汽冷凝管一侧移动，靠近蒸汽冷凝管设置的分隔网可将物料分离截留，避免物料进入蒸汽冷凝管造成损耗和浪费，上述结构使碱金属盐中的水分有效去除，且提高了水分去除效率，保证了后续的产品质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的碱金属盐制备设备的主视局部剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例图1中Ⅱ的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例图1中导料锥和连接杆的俯视结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、热夹层；2、过滤网；21、环形锥板；3、蒸发箱；31、加热丝；32、出料口；33、锥形斗；4、承托板；5、送风风扇；51、出风格栅；52、格栅口；6、分隔网；61、隔板网；62、板体；7、蒸汽冷凝管；71、冷凝箱；8、导料锥；81、连接杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该
特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的碱金属盐制备设备进行说明。碱金属盐制备设备，包括罐体1、过滤网2、蒸发箱3以及承托板4，罐体1的顶部设有进料管11、底部设有出料管12，罐体1的周壁上设有热夹层13；过滤网2设置于罐体1内、且位于进料管11的下方，用于过滤物料；蒸发箱3设置于过滤网2的下方、且外周壁上绕设有加热丝31，蒸发箱3用于承接过滤网2中下落的物料，蒸发箱3的底部设有与出料管12上下对应的出料口32；承托板4设置于蒸发箱3的下方、且与罐体1的内壁相连，承托板4用于承托于蒸发箱3的下方；
[0031]其中，蒸发箱3的一侧连接有送风风扇5、另一侧设置有延伸至罐体1外侧的蒸汽冷凝管7，蒸汽冷凝管7的外端连接有冷凝箱71，蒸发箱3内还设有靠近蒸汽冷凝管7一侧设置的分隔网6。
[0032]本实施例提供的碱金属盐制备设备，与现有技术相比，本实施例提供的碱金属盐制备设备，利用热夹层13对罐体1内的物料进行初步加热，使碱金属盐的温度得到初步提升，过滤网2可对碱金属盐进行初步筛分过滤，过滤后的物料进入蒸发箱3内，蒸发箱3外周的加热丝31对蒸发箱3内部的物料进行加热，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碱金属盐制备设备，其特征在于，包括：罐体，顶部设有进料管、底部设有出料管，所述罐体的周壁上设有热夹层；过滤网，设置于所述罐体内、且位于所述进料管的下方，用于过滤物料；蒸发箱，设置于所述过滤网的下方、且外周壁上绕设有加热丝，所述蒸发箱用于承接所述过滤网中下落的物料，所述蒸发箱的底部设有与所述出料管上下对应的出料口；承托板，设置于所述蒸发箱的下方、且与所述罐体的内壁相连，所述承托板用于承托于所述蒸发箱的下方；其中，所述蒸发箱的一侧连接有送风风扇、另一侧设置有延伸至所述罐体外侧的蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管的外端连接有冷凝箱，所述蒸发箱内还设有靠近所述蒸汽冷凝管一侧设置的分隔网。2.如权利要求1所述的碱金属盐制备设备，其特征在于，所述过滤网的外周设有环形锥板，所述环形锥板的外缘与所述罐体的内壁相连，所述环形锥板的内缘与所述过滤网的外缘相连。3.如权利要求2所述的碱金属盐制备设备，其特征在于，所述蒸发箱上设有与所述过滤网上下对应的开口，所述过滤网的底面与所述蒸发箱的顶壁齐平。4.如权利要求1所述的碱金属盐制备设备，其特征在于，所述分隔网自上而下向远离所述蒸汽冷凝管的一侧倾斜设置。5.如权利要求4所述的碱金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰伟，
申请(专利权)人：安徽新宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：