【技术实现步骤摘要】
一种矿浆自蒸发器防冲刷装置
[0001]本技术涉及冶金工程制备领域，尤其涉及一种矿浆自蒸发器防冲刷装置。
技术介绍
[0002]溶出是整个拜耳法生产氧化铝的关键一步，溶出的目的是将氧化铝充分溶解而进入铝酸钠溶液是提高氧化铝的生产效率和产量降低成本的关键一步。而防冲刷装置，是安装在溶出机组矿浆自蒸发器内部锅底上，通过改变防冲刷装置整体结构，在保证自蒸发器内部锅底避免被流体（溶出矿浆）冲刷，从而减少因更换造成的施工费和检修时间增加的一种装置。
[0003]目前氧化铝节能升级改造项目中溶出子项所使用的防冲刷装置为原设计，根据近5年的使用情况，对生产成本有一定的影响，在装置生产过程中，造成防冲刷装置磨损严重，且自蒸发器一直运行在压力高的状态下，不利于装置安全稳定运行。
[0004]受到防冲刷装置使用周期较短的影响，造成非计划停车次数较多，机组运行不稳定。因而造成了氧化铝生产的经济损失。目前防冲刷装置主要存在的问题有如下几点：
[0005]1）防冲刷装置直接和高速流动的矿浆接触，是造成防冲刷装置快速损坏的主要原因之一；
[0006]2）在部分自蒸发器无液位情况下，对防冲刷装置冲刷过快也是原因之一；
[0007]3）使用周期较短的防冲刷装置磨损部位均发生在防冲刷装置的正顶部，有两个是在防冲刷装置边缘处，查阅设计图纸，E1~E11自蒸发器内使用的防冲刷装置材质为KmTBCr26。但要实现更长使用周期，存在一定的难度，在受到矿浆冲刷以及汽蚀的作用，成为系统的薄弱点，这也是重要原因之一；>[0008]4）由于自蒸发器人孔尺寸与防冲刷装置外形尺寸设计问题，自蒸发器人孔尺寸为Φ470，防冲刷装置外形尺寸为Φ550，磨损的防冲刷装置更换时无法从人孔处进行进出，只能拆除进料枪体从枪体口进出，待防冲刷装置更换完再上枪体。这样无形增加了劳动强度、检修时间和氧化铝成本。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题在于，提供一种方便维修及更换、耐冲刷性更好的矿浆自蒸发器防冲刷装置。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该矿浆自蒸发器防冲刷装置，包括主锥体，还包括底盘；
[0011]所述主锥体包括圆筒状中心部及设置在中心部上端的锥帽部；
[0012]所述底盘为两个半圆环拼接而成的圆环状；所述底盘的内径与所述中心部的外径适配，所述中心部穿过底盘并与底盘可拆卸连接。
[0013]进一步地，每一所述半圆环分别包括基板及设置在基板上表面边缘位置的凸楞，所述凸楞的上顶面切斜设置。
[0014]进一步地，所述凸楞的上顶面由基板的中心向边缘逐渐降低。
[0015]进一步地，所述凸楞与所述基板之间为直角。
[0016]进一步地，所述凸楞的上顶面的倾斜角度与所述锥帽部的顶面的倾斜角度相同，所述锥帽部边缘的厚度与凸楞靠近基板中心侧的高度相同。
[0017]进一步地，所述锥帽部的顶面的倾斜角度为30
°
。
[0018]进一步地，所述锥帽部边缘的厚度30毫米。
[0019]进一步地，所述中心部的厚度为100毫米。
[0020]进一步地，所述锥帽部的下端面开设有第一连接孔、所述基板上开设与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接内穿设固定件将主锥体与底盘固定。
[0021]进一步地，所述基板的边缘厚度为50毫米。
[0022]该矿浆自蒸发器防冲刷装置，包括主锥体及底盘，主锥体包括中心部及锥帽部，而底盘采用两个半圆环拼接。将防冲刷装置进行分体组合式设计，主锥体与底盘采用分体镶嵌卯榫组合，增强了防冲刷装置的耐冲刷性；同时，相比于现有技术防冲刷装置采用一体设计带来的大劳动量、长检修时间，本技术中底盘采用拼接结构后，可起到不需要拆除进料枪体就能从人孔处进行进出更换，检修时间大大缩短、劳动量有效减少、氧化铝生产成本有效降低。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本技术实施例矿浆自蒸发器防冲刷装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例矿浆自蒸发器防冲刷装置另一视角的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例矿浆自蒸发器防冲刷装置的侧视图；
[0027]图4是图3沿A
‑
A的剖视图；
[0028]图5是本技术实施例主锥体的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例底盘的结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例底盘的另一视角的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、主锥体；11、中心部；12、锥帽部；13、第一连接孔；2、底盘；21、半圆环；211、基板；212、凸楞；22、第二连接孔。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
7所示，该矿浆自蒸发器防冲刷装置，包括主锥体1及底盘2；主锥体1包括圆筒状中心部11及固定在中心部11上端的锥帽部12，本实施例中，中心部11与锥帽部12为一体成型；底盘2为两个半圆环21拼接而成的圆环状，底盘2的内径与中心部11的外径适配，中心部11穿过底盘2并与底盘2可拆卸连接。
[0035]该矿浆自蒸发器防冲刷装置，将防冲刷装置进行分体组合式设计，主锥体1与底盘2采用分体镶嵌卯榫组合，增强了防冲刷装置的耐冲刷性；同时，相比于现有技术防冲刷装
置采用一体设计带来的大劳动量、长检修时间，本技术中底盘2采用拼接结构后，可起到不需要拆除进料枪体就能从人孔处进行进出更换，检修时间大大缩短、劳动量有效减少、氧化铝生产成本有效降低。
[0036]具体而言，防冲刷装置外形尺寸为Φ550，而自蒸发器人孔内径是Φ470，磨损的防冲刷装置更换时无法从人孔处进行进出，只能拆除进料枪体从枪体口进出，待防冲刷装置更换完再上枪体。这样无形增加了劳动强度、检修时间、氧化铝成本，把防冲刷装置改为分体式后，可以从人孔处进行更换，完满解决了该问题。
[0037]此外，我司在长期试验研究后发现，防冲刷装置尺寸每增厚1毫米将延长使用寿命60小时，因此，根据实际条件在原有基础上加厚了防冲刷装置主要冲刷部位的尺寸，加厚耐磨面起到了对防冲刷装置卯榫进行保护的目的。中心部11的厚度增加至100毫米，锥帽部12边缘的厚度增加至30毫米。
[0038]通过运行检查，防冲刷装置改型尺寸增厚后，目前E1由原来的使用1.5个周期现可使用3个月，E2~E6组原来的使用3个月现可使用6个月，E7~E1由原来的使用6个月现可使用12个月甚至更长时间。
[0039]底盘2由两个半圆环21构成，每一半圆环21分别包括基板211及设置在基板211上表面边缘位置的半圈凸楞212，本实施例中，凸楞212与基板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿浆自蒸发器防冲刷装置，包括主锥体（1），其特征在于，还包括底盘（2）；所述主锥体（1）包括圆筒状中心部（11）及设置在中心部（11）上端的锥帽部（12）；所述底盘（2）为两个半圆环（21）拼接而成的圆环状；所述底盘（2）的内径与所述中心部（11）的外径适配，所述中心部（11）穿过底盘（2）并与底盘（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的矿浆自蒸发器防冲刷装置，其特征在于，每一所述半圆环（21）分别包括基板（211）及设置在基板（211）上表面边缘位置的半圈凸楞（212），所述凸楞的上顶面切斜设置。3.根据权利要求2所述的矿浆自蒸发器防冲刷装置，其特征在于，所述凸楞的上顶面由基板（211）的中心向边缘逐渐降低。4.根据权利要求3所述的矿浆自蒸发器防冲刷装置，其特征在于，所述凸楞与所述基板（211）之间为直角。5.根据权利要求3所述的矿浆自蒸发器防冲刷装置，其特征在于，所述凸楞的上顶面的倾斜角度与所述锥帽部（12）的顶面的倾斜角度相同，所述锥帽部（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石亚飞，双斌，张威，李轶奎，李武干，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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