一种带钢一次成型模具制造技术

一种带钢一次成型模具，包括上模及下模，所述上成型模包括上切刀及芯模，上切刀下方开设有成型凹槽，成型凹槽中央设置有芯模，所述芯模的水平横截面为圆形截面；所述下模包括下模底板、下模垫板、下模压板及下凸模，所述下模底板上表面固定设置有长切刀座及短切刀座，长切刀座与短切刀座在下模底板表面呈L形设置，所述下模垫板上设置有凸模固定槽，下模压板将下凸模压设在凸模固定槽内，所述浮动板上设置有供下凸模通过的开口。提供一种可以一步实现裁剪、冲压并取出成品的锚杆托盘生产模具。冲压并取出成品的锚杆托盘生产模具。冲压并取出成品的锚杆托盘生产模具。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢一次成型模具


[0001]本技术涉及一种带钢一次成型模具，属于机械加工


技术介绍

[0002]在锚杆托盘生产中，需要在矩形钢板上冲压出顶部有孔的碗形凹槽，在生产时，需先对整张钢板或带钢裁剪成条后再裁剪成块状后才可以进行成型冲压，费时费力，并且需要剪板机、纵剪机等大型专业设备，在工艺上也需要先裁剪，再冲压后人工取出三个工艺步骤，操作流程长，人工及生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种可以一步实现裁剪、冲压并取出成品的锚杆托盘生产模具。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种带钢一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板、上模连接板及上成型模，所述上模底板、上模连接板及上成型模从上至下依次固定连接，所述上成型模包括上切刀及芯模，上切刀下方开设有成型凹槽，成型凹槽中央设置有芯模，所述芯模的水平横截面为圆形截面；所述下模包括下模底板、下模垫板、下模压板及下凸模，所述下模底板上表面固定设置有长切刀座及短切刀座，长切刀座与短切刀座在下模底板表面呈L形设置，所述浮动板、下模压板、下模垫板从上至下设置在下模底板上，浮动板底部设置有压簧，所述长切刀座及短切刀座分别设置在下模垫板相邻的两个边上；所述下模垫板上设置有凸模固定槽，下模压板将下凸模压设在凸模固定槽内，所述浮动板上设置有供下凸模通过的开口；
[0005]进一步的，所述长切刀座及短切刀座上均设置有水平的顶推孔，顶推孔的底部与浮动板上表面平齐，其中与顶推孔相邻的另一切刀座上可以设置出料检测传感器孔，传感器与PLC协同控制托盘自动出料；
[0006]进一步的，所述上切刀的水平横截面为正方形，上切刀下方的中央位置开设有碗形的成型凹槽，成型凹槽的中央设置有圆柱形的芯模；
[0007]进一步的，所述长切刀座及短切刀座上均设置有水平的顶推孔，顶推孔的底部与浮动板上表面平齐。
[0008]本技术的积极有益技术效果在于：
[0009]1、采用一体化模具可减少裁剪部分工序的相关设备，如剪板机、纵剪等设备，节省大量设备投入及场地使用；
[0010]2、采用本技术提供的模具可在一次冲压过程中完成裁剪及成型两个步骤，极大提高设备利用率及减少人员使用，提高产能并降低生产成本；
[0011]3、预留的顶推孔及出料检测传感器孔在配合相应传感器及顶推设备后，可以实现由PLC控制气缸及传送系统进行自动控制送料及出料，实现生产的完全自动化，冲压频率可以达到40块/分钟以上，产品质量及一致度极佳，并且整套设备可单人操作，效率极高；
[0012]4. 正方形的切刀设计在切刀安装时无方向性，可以提高安装效率，并且可以轮换使用切刀面，提高设备利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施例上模的结构示意图。
[0014]图2为本技术一个实施例下模的结构示意图。
[0015]图3为本技术一个实施例浮动板的结构示意图。
[0016]图4为本技术一个实施例长切刀座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0018]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 上模底板；2. 上模连接板；3. 上切刀；4. 芯模；5. 成型凹槽；6. 短切刀座；7. 长切刀座；8. 浮动板；9. 下模压板；10. 下模垫板；11. 下模底板；12. 压簧；13. 下凸模；14. 顶推孔；15. 下凸模开口。
[0019]如图所示：一种带钢一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板1、上模连接板2及上成型模，上模底板、上模连接板及上成型模从上至下依次固定连接，上成型模包括上切刀3及芯模4，上切刀下方开设有碗形的成型凹槽5，成型凹槽中央设置有圆柱形的芯模4，芯模用于冲压碗菜凹槽顶部的通孔。下模包括下模底板11、下模垫板10、下模压板9及下凸模13，下模底板上表面固定设置有长切刀座7及短切刀座6，长切刀座与短切刀座在下模底板表面呈L形设置，浮动板、下模压板、下模垫板从上至下设置在下模底板上，浮动板底部设置有压簧12，本实施例中，下模底板11、下模垫板10、下模压板9的外形尺寸相同并重叠组合成截面为正方形的下模，长切刀座及短切刀座分别紧贴下模相邻的两个边设置；在下模垫板上设置有凸模固定槽，下模压板将下凸模压设在凸模固定槽内，在浮动板上设置有供下凸模通过的下凸模开口15；在长切刀座及短切刀座上均设置有水平的顶推孔14，顶推孔的底部与浮动板上表面平齐，顶推孔用于设置将工件推出的推杆。
[0020]本技术在使用时，钢板经自动送料机构送入冲剪区域后，经由一组由两块切刀座组成的垂直切断刀，以及成型裁断一体的上切必，先行冲剪裁断为板块；冲床继续下压过程中，冲剪下的板块与下模接触直接冲压成型成品托盘；之后出料机构的推杆通过切刀座上的的顶推孔完成顶推出料。
[0021]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板、上模连接板及上成型模，所述上模底板、上模连接板及上成型模从上至下依次固定连接，其特征在于：所述上成型模包括上切刀及芯模，上切刀下方开设有成型凹槽，成型凹槽中央设置有芯模，所述芯模的水平横截面为圆形截面；所述下模包括下模底板、下模垫板、下模压板及下凸模，所述下模底板上表面固定设置有长切刀座及短切刀座，长切刀座与短切刀座在下模底板表面呈L形设置，浮动板、下模压板、下模垫板从上至下设置在下模底板上，浮动板底部设置有压簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胜涛，袁海涛，杨正彬，杨梦宇，张寅玲，
申请(专利权)人：河北泓洛机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：