一种锚杆托盘一次成型模具制造技术

一种锚杆托盘一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板及上凹模；下成型模包括通用下模垫板以及可更换的芯模，下模垫板上开设有提手环切刀芯模固定槽及凸模固定槽，提手环切刀芯模固定槽与上凹模上开设的切刀凹槽位置相对应，提手环切刀芯模固定槽内可拆卸设置有切刀芯模，凸模固定槽内可拆卸设置有凸芯模。本实用新型专利技术提供了一种可以对中心圆窝及提手环部位进行一次冲压成型的锚杆托盘生产模具，并且采用模块化结构，可以降低模具成本，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆托盘一次成型模具


[0001]本技术涉及一种锚杆托盘一次成型模具，属于机械生产设备


技术介绍

[0002]锚杆托盘是锚杆的部件之一，主要用于加固围岩、阻止巷道顶帮的位移，广泛应用于矿山开采、隧道施工、护坡加固等领域，也可配套锚索对山体等进行加固，在国内应用极为广泛。锚杆托盘一般采用冲压方式生产，目前按照原有工艺，需要分两步进行加工成型，第一步是对中心圆窝进行成型同时冲出圆孔，第二步是对提手环部位进行冲压成型，工序繁琐成本升高，并且常用的锚杆托盘有八种型号，每种型号均需要一套对应的模具进行生产，不仅材料消耗大，而且换型时工作量大，耗时长，降低了工作效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种可以对中心圆窝及提手环部位进行一次冲压成型的锚杆托盘生产模具，并且采用模块化结构，可以降低模具成本，提高生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种锚杆托盘一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板及上凹模，上凹模固定设置在上模底板下方，上凹模下表面中部开设有碗形凹槽，碗形凹槽的外侧开设有切刀凹槽；所述下模包括下模底板、下模固定板、浮动板以及下成型模，下模固定板设置在浮动板与下模底板之间，下模固定板下方设置有下成型模，下模底板上围绕下成型模设置有多个滑动芯轴，所述浮动板上设置有多个套孔，多个套孔与多个滑动芯轴一一对应设置，各个套孔均套设在与之对应的滑动芯轴上，各个滑动芯轴上均分别设置有压簧，所述压簧抵设在浮动板及下模底板之间；所述下成型模包括通用下模垫板以及可更换的芯模，下模垫板上开设有提手环切刀芯模固定槽及凸模固定槽，提手环切刀芯模固定槽与上凹模上开设的切刀凹槽位置相对应，提手环切刀芯模固定槽内可拆卸设置有切刀芯模，凸模固定槽内可拆卸设置有凸芯模；下模固定板及浮动板上与凸模固定槽相对应的位置均开设有凸模通过口，下模固定板及浮动板与提手环切刀芯模固定槽相对应的位置均开设有切刀通过口；进一步的，所述切刀芯模包括切刀座，切刀座顶部嵌设有突出的半弧形切刀刀体，切刀刀体与上凹模上的切刀凹槽配合设置，切刀座与下模垫板上开设的提手环切刀芯模固定槽配合设置；所述凸芯模包括芯模座，芯模座与凸模固定槽配合设置，芯模座顶部嵌设有与上凹模上的碗形凹槽相配合的锥形头，锥形头与芯模座配合后内部设置有上下贯通的出料孔；进一步的，所述上凹模通过圆销柱与上模底板定位并且通过螺栓固定在上模底板下方，所述下成型模包括多块通用下模垫板，多块通用下模垫板重叠设置在下模固定板及下模底板之间；进一步，下模底板上设置有四个滑动芯轴，四个滑动芯轴均匀分布在下模底板的四个角部，四个滑动芯轴上均分别设置有压簧，所述压簧抵设在浮动板及下模底板之间。
[0005]本技术的积极有益技术效果在于：本技术可以一次性冲压出中心圆窝及提手环部位，使锚杆托盘生产过程减少了一次冲压时间及一套冲压模具，极大的节约了成
本；模块化分解底模，相似尺寸规格产品只需更换单个模具部分即可快速换型，减少了下成型模的模具钢使用量，节约了模具成本，并且优化了提手环切刀与下模整体的安装方式，提高耐用性的同时，极大缩短了损坏零件更换所需时间，提高了生产效率。
附图说明
[0006]图1为本技术一个实施例上凹模的结构示意图。
[0007]图2为本技术一个实施例下模的结构示意图。
[0008]图3为本技术一个实施例去掉芯模后下模的结构示意图。
[0009]图4为本技术一个实施例浮动板的结构示意图。
[0010]图5为本技术一个实施例下模垫板的结构示意图。
[0011]图6为本技术一个实施例凸芯模的结构示意图。
[0012]图7为本技术一个实施例切刀的结构示意图。
[0013]图8为本技术一个实施例上模及下模在预备位置的示意图。
[0014]图9为本技术一个实施例上模及下模在工作位置的示意图。
具体实施方式
[0015]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0016]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 上凹模；2. 碗形凹槽；3. 下模底板；4. 芯模座；5. 锥形头；6. 切刀座；7. 切刀刀体；8. 凸模固定槽；9. 提手环切刀芯模固定槽；10. 浮动板；11. 切刀通过口；12. 凸模通过口；13. 通用下模垫板；14.上模底板；15. 压簧；16. 套孔；17. 下模固定板；18. 切刀凹槽；19. 出料孔；20. 圆销柱。
[0017]如图所示：一种锚杆托盘一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板及上凹模1，上凹模通过圆销柱20与上模底板定位并且通过螺栓固定在上模底板下方，上凹模下表面中部开设有碗形凹槽2，碗形凹槽的外侧开设有切刀凹槽18；下模包括下模底板3、下模固定板17、浮动板10以及下成型模，下模固定板设置在浮动板与下模底板之间，下模固定板下方设置有下成型模，本实施例中，下模底板上围绕下成型模设置有四个滑动芯轴，浮动板上设置有四个套孔16，多个套孔与多个滑动芯轴一一对应设置，各个套孔均套设在与之对应的滑动芯轴上，各个滑动芯轴上均分别设置有压簧15，压簧抵设在浮动板及下模底板之间；下成型模包括通用下模垫板13以及可更换的芯模，本实施例中，下成型模中设置有两块通用下模垫板，两块通用下模垫板重叠设置在下模固定板及下模底板之间；下模垫板上开设有提手环切刀芯模固定槽9及凸模固定槽8，提手环切刀芯模固定槽与上凹模上开设的切刀凹槽位置相对应，提手环切刀芯模固定槽内可拆卸设置有切刀芯模，切刀芯模包括切刀座6，切刀座顶部嵌设有突出的半弧形切刀刀体7，切刀刀体与上凹模上的切刀凹槽配合设置，切刀座与下模垫板上开设的提手环切刀芯模固定槽配合设置；凸模固定槽内可拆卸设置有凸芯模，凸芯模包括芯模座4，芯模座与凸模固定槽配合设置，芯模座顶部嵌设有与上凹模上的碗形凹槽相配合的锥形头5，锥形头与芯模座配合后内部设置有上下贯通的出料孔19；下模固定板及浮动板上与凸模固定槽相对应的位置均开设有凸模通过口12，下模固
定板及浮动板与提手环切刀芯模固定槽相对应的位置均开设有切刀通过口11。
[0018] 图8为本技术待机状态上模及下模在预备位置的示意图，浮动板在上位，此时工件可由自动上料机或人工置入浮动板上方，图9为工作状态浮动板下压时的示意图，浮动板下压，随后上模向下运动，同时将提手环部位及碗状部位一次冲压成型 。
[0019]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆托盘一次成型模具，其特征在于：包括上模及下模，上模包括上模底板及上凹模，上凹模固定设置在上模底板下方，上凹模下表面中部开设有碗形凹槽，碗形凹槽的外侧开设有切刀凹槽；所述下模包括下模底板、下模固定板、浮动板以及下成型模，下模固定板设置在浮动板与下模底板之间，下模固定板下方设置有下成型模，下模底板上围绕下成型模设置有多个滑动芯轴，所述浮动板上设置有多个套孔，多个套孔与多个滑动芯轴一一对应设置，各个套孔均套设在与之对应的滑动芯轴上，各个滑动芯轴上均分别设置有压簧，所述压簧抵设在浮动板及下模底板之间；所述下成型模包括通用下模垫板以及可更换的芯模，通用下模垫板上开设有提手环切刀芯模固定槽及凸模固定槽，提手环切刀芯模固定槽与上凹模上开设的切刀凹槽位置相对应，提手环切刀芯模固定槽内可拆卸设置有切刀芯模，凸模固定槽内可拆卸设置有凸芯模；下模固定板及浮动板上与凸模固定槽相对应的位置均开设有凸模通过口，下模固定板及浮动板与提手环切刀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正彬，袁海涛，
申请(专利权)人：河北泓洛机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：