一种环形钣金件的冲压模具及一种环形钣金件制造技术

本申请涉及一种环形钣金件的冲压模具及一种环形钣金件，涉及冲压模具技术的领域，其包括上模座和下模座，下模座上设置有托料板，托料板上开设有料孔和第一凸模孔，下模座上固定有第一凸模，第一凸模与第一凸模孔滑动配合，第一凸模上开设有第二凸模孔，第二凸模孔内固定有第二凸模，第二凸模高于第一凸模；上模座上固定有第一凹模，第一凹模上开设有与第一凸模同轴的第一凹模孔，第一凹模孔的内径大于第一凸模的外径，第一凹模孔内设置有第二凹模，第二凹模下端凹进第一凹模内，第二凹模上贯穿开设有与第一凹模孔同轴的第二凹模孔，第二凹模的内径大于第二凸模的外径。本申请还公开了一种上述模具成型的钣金件，具有成型快、精度高的效果。精度高的效果。精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钣金件的冲压模具及一种环形钣金件


[0001]本申请涉及冲压模具技术的领域，尤其是涉及一种环形钣金件的冲压模具及一种环形钣金件。

技术介绍

[0002]一种环形的钣金件包括外承接套、内承接套以及中部支撑，外承接套和内承接套为同心设置的圆柱管状结构，内承接套直径小于外承接套，外承接套与内承接套之间通过圆环状的中部支撑连接，这类钣金件通常都是采用车削工艺进行加工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用车削工艺加工此类钣金件太过耗时，生产效率低。为此，专利技术人提供一种采用圆环板坯料冲压加工此类钣金件的模具。

技术实现思路

[0004]第一方面，本申请提供一种环形钣金件的冲压模具，采用如下技术方案：
[0005]一种环形钣金件的冲压模具及一种环形钣金件，包括上模座和下模座，所述下模座上弹性升降设置有托料板，所述托料板上开设有用于放置坯料的料孔，在所述料孔的孔底处同轴贯穿开设有第一凸模孔，所述下模座上固定有用于成形中部支撑的第一凸模，所述第一凸模与所述第一凸模孔滑动配合，所述第一凸模上同轴开设有第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形钣金件的冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述下模座（2）上弹性升降设置有托料板（44），所述托料板（44）上开设有用于放置坯料（7）的料孔（441），在所述料孔（441）的孔底处同轴贯穿开设有第一凸模孔（442），所述下模座（2）上固定有用于成形中部支撑的第一凸模（42），所述第一凸模（42）与所述第一凸模孔（442）滑动配合，所述第一凸模（42）上同轴开设有第二凸模孔（421），所述第二凸模孔（421）内固定有第二凸模（43），所述第二凸模（43）远离所述下模座（2）的一端凸出所述第一凸模（42）的端面；所述上模座（1）上固定有第一凹模（32），所述第一凹模（32）上贯穿开设有与所述第一凸模（42）同轴的第一凹模孔（321），所述第一凹模孔（321）的孔径大于所述第一凸模（42）的外径，所述第一凹模孔（321）的孔壁与所述第一凸模（42）的外侧壁之间形成有第一成型间隙（5），所述第一成型间隙（5）用于成型外承接套，所述第一凹模孔（321）内设置有用于与所述第一凸模（42）配合成型中部支撑的第二凹模（33），所述第二凹模（33）远离所述上模座（1）的一端凹进所述第一凹模（32）内，所述第二凹模（33）上贯穿开设有与所述第一凹模孔（321）同轴的第二凹模孔（331），所述第二凹模孔（331）的孔径大于所述第二凸模（43）的外径，所述第二凸模（43）的外侧壁与所述第二凹模（33）的内侧壁之间形成有第二成型间隙（6），所述第二成型间隙（6）用于成型内承接套。2.根据权利要求1所述的一种环形钣金件的冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）靠近所述下模座（2）的一侧固定有上安装座（31），所述上安装座（31）上开设有上安装孔（311），所述第一凹模（32）与所述第二凹模（33）均安装在所述上安装孔（311）内，所述第二凹模（33）滑动设置在所述第一凹模孔（321）内，所述上安装座（31）上靠近所述上模座（1）的一端开设有沉头孔（312），所述沉头孔（312）内穿设有长螺栓（313），所述长螺栓（313）的螺杆固定在所述第二凹模（33）上，所述长螺栓（313）的头部滑动设置在所述沉头孔（312）内，所述第二凹模（33）靠近所述上模座（1）的一端设置有用于将所述第二凹模（33）远离所述上模的一端顶出所述第一凹模孔（321）的第一弹性件（34）。3.根据权利要求2所述的一种环形钣金件的冲压模具，其特征在于：所述第二凹模孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓东，颜华，廖润香，
申请(专利权)人：上海众浩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：