一种旋转式超声波加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超声波加工技术领域，尤其涉及一种旋转式超声波加工装置。其技术方案包括：安装箱、超声波组件和安装架，安装箱顶部两侧安装有两组支撑杆，支撑杆顶部安装有控制箱，控制箱底部安装有超声波组件，控制箱内部安装有安装架，安装架内侧安装有扭转盘，扭转盘外侧安装有扭转杆。本实用新型专利技术通过扭转盘旋转可带动扭转杆进行反复升降活动，当扭转杆反复升降时可利用旋转电机带动连接盘以及超声波加工头进行升降，从而可便于工作人员根据不同材料的加工需求对超声波加工头的加工高度进行调整，同时利用扭转盘带动扭转杆反复升降与超声波加工头配合可对加工材料进行快速的高频微撞击加工。高频微撞击加工。高频微撞击加工。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式超声波加工装置


[0001]本技术涉及超声波加工
，具体为一种旋转式超声波加工装置。

技术介绍

[0002]超声加工又称超声波加工，是利用小振幅超声振动，将高频振动能量附加到机械加工过程中，通过机械加工作用、高频微撞击作用等进行材料去除的一种特种加工方法，超声波加工装置在对加工材料进行加工过程中会产生大量碎屑，为了提高超声波加工装置对加工材料的加工效率，为此提出一种旋转式超声波加工装置。
[0003]现有的旋转式超声波加工装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的旋转式超声波加工装置根据不同材料的加工需求对超声波加工头的加工高度进行调整，降低了装置对不同材料的超声波加工效果，同时还降低了装置的加工效率；
[0005]2、现有的旋转式超声波加工装置无法对加工材料表面加工时残留的碎屑进行清理，导致加工时残留的碎屑在后续加工过程中影响到超声波加工的效果，同时残留的碎屑极有可能造成加工材料的报废，增加了装置对加工材料的报废率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转式超声波加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式超声波加工装置，包括安装箱、超声波组件和安装架，所述安装箱顶部安装有放置板，所述放置板顶部两侧安装有两组清理气喷，所述安装箱顶部两侧安装有两组支撑杆，所述支撑杆顶部安装有控制箱，所述控制箱底部安装有超声波组件，所述超声波组件包括固定盘、卡套、旋转电机、连接盘、超声波加工头，所述固定盘底部安装有卡套，所述卡套内部安装有旋转电机，所述控制箱内部安装有安装架，所述安装架内侧安装有扭转盘，所述扭转盘外侧安装有扭转杆。
[0008]优选的，所述安装箱内部两侧安装有两组气泵，气泵的输出端安装有输气管，且输气管一端安装有气阀。
[0009]优选的，所述控制箱内部两侧安装有两组风箱，且风箱内部安装有排风扇。
[0010]优选的，所述旋转电机一端安装有连接盘，且连接盘底部安装有超声波加工头。
[0011]优选的，所述安装架顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与扭转盘连接。
[0012]优选的，所述安装箱正面安装有拆卸板，且拆卸板正面安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过扭转盘旋转可带动扭转杆进行反复升降活动，当扭转杆反复升降时可利用旋转电机带动连接盘以及超声波加工头进行升降，从而可便于工作人员根据不同材料的加工需求对超声波加工头的加工高度进行调整，提高了装置对不同材料的超声波加工效果。
[0015]2、通过气阀可控制喷气功率，通过清理气喷可对加工材料表面加工时残留的碎屑
进行清理，避免加工时残留的碎屑在后续加工过程中影响到超声波加工的效果，同时防止残留的碎屑造成加工材料的报废，降低了装置对加工材料的报废率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的超声波组件局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装架局部结构示意图。
[0020]图中：1、安装箱；101、气泵；102、输气管；103、气阀；104、支撑杆；2、放置板；201、清理气喷；3、控制箱；301、风箱；302、排风扇；4、超声波组件；401、固定盘；402、卡套；403、旋转电机；404、连接盘；405、超声波加工头；5、安装架；501、扭转盘；502、扭转杆；503、驱动电机；6、拆卸板；601、控制面板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种旋转式超声波加工装置，包括安装箱1、超声波组件4和安装架5，安装箱1顶部安装有放置板2，放置板2顶部两侧安装有两组清理气喷201，安装箱1顶部两侧安装有两组支撑杆104，支撑杆104顶部安装有控制箱3，控制箱3底部安装有超声波组件4，超声波组件4包括固定盘401、卡套402、旋转电机403、连接盘404、超声波加工头405，固定盘401底部安装有卡套402，卡套402内部安装有旋转电机403，控制箱3内部安装有安装架5，安装架5内侧安装有扭转盘501，扭转盘501外侧安装有扭转杆502，旋转电机403一端安装有连接盘404，且连接盘404底部安装有超声波加工头405，安装架5顶部安装有驱动电机503，且驱动电机503的输出端与扭转盘501连接，安装箱1内部两侧安装有两组气泵101，气泵101的输出端安装有输气管102，且输气管102一端安装有气阀103。
[0024]基于实施例一的旋转式超声波加工装置工作原理是：工作人员将加工材料放置在放置板2顶部，驱动电机503运行时可带动扭转盘501进行旋转，通过扭转盘501旋转可带动扭转杆502进行反复升降活动，当扭转杆502反复升降时可带动超声波加工头405进行升降，同时通过旋转电机403可带动超声波加工头405进行旋转，增加超声波加工头405旋转加工的效果，从而可便于工作人员根据不同材料的加工需求对超声波加工头405的加工高度进行调整，提高了装置对不同材料的超声波加工效果，同时增加了装置的实用性，气泵101运行时可通过输气管102进行喷气，通过气阀103可控制喷气功率，通过清理气喷201可对加工材料表面加工时残留的碎屑进行清理，避免加工时残留的碎屑在后续加工过程中影响到超声波加工的效果，同时防止残留的碎屑造成加工材料的报废，降低了装置对加工材料的报废率。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种旋转式超声波加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：控制箱3内部两侧安装有两组风箱301，且风箱301内部安装有排风扇302，安装箱1正面安装有拆卸板6，且拆卸板6正面安装有控制面板601。
[0027]本实施例中，风箱301可对排风扇302提供安装位置，排风扇302可对控制箱3内部热量进行排散，拆卸板6可便于工作人员拆卸后对内部设备进行维修，控制面板601可便于工作人员对装置进行控制。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式超声波加工装置，其特征在于：包括安装箱(1)、超声波组件(4)和安装架(5)，所述安装箱(1)顶部安装有放置板(2)，所述放置板(2)顶部两侧安装有两组清理气喷(201)，所述安装箱(1)顶部两侧安装有两组支撑杆(104)，所述支撑杆(104)顶部安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)底部安装有超声波组件(4)，所述超声波组件(4)包括固定盘(401)、卡套(402)、旋转电机(403)、连接盘(404)、超声波加工头(405)，所述固定盘(401)底部安装有卡套(402)，所述卡套(402)内部安装有旋转电机(403)，所述控制箱(3)内部安装有安装架(5)，所述安装架(5)内侧安装有扭转盘(501)，所述扭转盘(501)外侧安装有扭转杆(502)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式超声波加工装置，其特征在于：所述安装箱(1)内部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英帅，张杰，郑华强，左扬远，陈肖阳，
申请(专利权)人：东华理工大学，
类型：新型
国别省市：