本实用新型专利技术公开了一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，包括底座，底座的顶部固定安装有出料机构，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部中间固定安装有驱动电机，驱动电机的底部输出端贯穿箱体顶部中间固定安装有搅拌架。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置搅拌架和驱动电机，使得在使用时，可通过进料口加入原材料，此时启动驱动电机带动转轴转动，转轴驱动搅拌组件和第一螺旋桨转动，第一螺旋桨将箱体内底部的原材料向上翻滚，此时转轴带动圆板转动，进而使得带动驱动齿轮移动，驱动齿轮与传动齿啮合，进而使得驱动齿轮移动的过程中转动，从而带动纵轴和第二螺旋桨转动，进而进一步的对原材料进行搅动，提高了混合效率。提高了混合效率。提高了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置
[0001]本技术属于快淬钕铁硼磁粉生产
，特别涉及一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼合金作为综合磁性能最好的永磁材料，广泛应用于航空航天、能源、信息通讯、计算机和交通运输等行业。是当今世界上发展最快、市场前景最好的永磁材料。随着现代科学技术与信息产业的集成化、微型化、智能化的发展,对稀土永磁材料的磁性能提出了更高要求，快淬钕铁硼磁粉是制作粘结钕铁硼磁体的主要原料；
[0003]目前快淬钕铁硼磁粉生产加工过程中，需要对其进行原材料的均混，同时还需要对其进行筛分，而现有的加工过程中，筛分与过滤需要两种设备进行分次操作，因此需要进行混料再筛分或者先筛分再混料，因此增加了生产加工的步骤，导致生产加工较为繁琐效率较低，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，以解决现有的加工过程中，筛分与过滤需要两种设备进行分次操作，因此需要进行混料再筛分或者先筛分再混料，因此增加了生产加工的步骤，导致生产加工较为繁琐效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有出料机构，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端贯穿箱体顶部中间固定安装有搅拌架，所述搅拌架设置于箱体内部，所述箱体的底部两侧分别倾斜设置有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的外侧分别与出料机构两侧相连通，所述底座的底部中间与出料机构中间相连通，所述箱体的正面上端设有除尘机构，所述箱体的顶部左侧设有进料口，所述箱体的下端右侧插接有挡板，所述挡板密封箱体的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架和驱动电机，使得在使用时，可通过进料口加入原材料，此时启动驱动电机带动转轴转动，转轴驱动搅拌组件和第一螺旋桨转动，第一螺旋桨将箱体内底部的原材料向上翻滚，此时转轴带动圆板转动，进而使得带动驱动齿轮移动，驱动齿轮与传动齿啮合，进而使得驱动齿轮移动的过程中转动，从而带动纵轴和第二螺旋桨转动，进而进一步的对原材料进行搅动，提高了混合效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述出料机构包括底箱，所述底箱固定安装于底座的底部，所述底箱内侧设有三组导料腔，三组所述导料腔下端均贯穿底箱的正面，三组所述导料腔中位于两侧的导料腔上端分别与第一滤板和第二滤板相连通，三组所述导料腔中位于中间的导料腔顶部与箱体的底部中间相连通，三组所述导料腔中位于中间的导料腔顶部
设有封闭组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置出料机构，使得在使用时，通过搅拌架对原材料机箱内搅动，此时抽出挡板，即可通过三组导料腔进行分别导料，从而实现分类筛分的功能。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述封闭组件包括滑槽，所述滑槽开设有于底箱的上端中间，所述滑槽内侧滑动连接有密封板，所述密封板的正面贯穿滑槽固定安装有拉板。
[0011]通过采用上述技术方案，设置封闭组件，可采用滑槽内滑动连接的密封板对位于中间的导料腔进行阻隔，进而方便排出滤除后的原材料，同时设置拉板，可便于拉出密封板。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转轴的下端外表面设有第一螺旋桨，所述转轴的上端设有搅拌组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架，使得在使用时，可在使用时通过驱动电机带动转轴转动，进而通过转动驱动第一螺旋桨转动，从而通过第一螺旋桨进行较好的搅拌混合工作。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括传动齿和圆板，所述圆板固定安装于转轴的上端，所述传动齿等间距设置于箱体内上端，所述圆板的底部呈环形等间距转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外端与传动齿啮合连接，所述驱动齿轮的底部固定安装有纵轴，所述纵轴的外表面设有第二螺旋桨。
[0015]通过采用上述技术方案，设置搅拌组件，可在转轴转动的过程中，可通过横板带动驱动齿轮与传动齿相配合，进而使得纵轴及其外表面的第二螺旋桨在移动过程中转动，进一步的提高了搅拌混合效果。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述底箱的底部固定安装有基座，所述基座的切面形状为等腰梯形。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置基座，使得使用时，可通过底箱底部的基座提高本装置放置于地面的稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括吸风机和除尘箱，所述吸风机固定安装于箱体的上端两侧，所述吸风机的输入端与箱体内相连通，所述除尘箱固定安装于箱体的正面上端，所述吸风机的输出端与除尘箱的输入端相连通，所述除尘箱的顶部设有过滤网，所述除尘箱的正面滑动连接有收集抽屉。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，使得在使用时，通过吸风机运行吸收箱体内部的空气并输送到过滤箱内部，经过除尘网的过滤后落入到收集抽屉内，进而达到了较好的过滤效果。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述吸风机的输入端设有隔网，所述收集抽屉的正面设有扣锁。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置隔网，可对吸风机的输入端进行防护，而设置扣锁，可辅助固定收集抽屉。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内部的俯视形状为圆形，所述箱体的俯视形状为正方形。
[0023]通过采用上述技术方案，设置箱体内侧为圆形，可便于搅拌混合，而设置箱体俯视
形状为正方形，方便箱体在生产加工时运输组装，方便使用。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置出料机构、第一滤板和第二滤板，使得在使用时，通过抽出挡板，此时箱体的底部与底箱连通，此时通过驱动电机驱动搅拌架运行，即可驱动原材料转动，此时通过第一滤板和第二滤板对原材料进行分类大小的过滤，此时两种不同大小的原材料通过三组导料腔中两端的导料腔排出，当过滤完成后，抽动拉板带动密封板移出滑槽，此时箱体内被滤除较大的颗粒通过三组导料腔中位于中间的导料腔排出，从而达到了较好的筛分功能，并且配合驱动电机带动搅拌架转动筛分能力较强，效率较高；
[0026]第二、通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过启动吸风机运行，吸风机吸收箱体内部的空气并排送到除尘箱内，事先在除尘箱内的收集抽屉中加水，此时多余的灰尘经过过滤网的过滤后收集抽屉内的水吸附粘连，从而达到了较好的除尘效果，进一步的调了本装置筛分除杂的能力，设置隔网可避免原材料进入到吸风机内，方便使用；
[0027]第三、通过设置搅拌架和驱动电机，使得在使用时，可通过进料口加入原材料，此时启动驱动电机带动转轴转动，转轴驱动搅拌组件和第一螺旋桨转动，第一螺旋桨将箱体内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有出料机构（2），所述底座（1）的顶部固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的顶部中间固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的底部输出端贯穿箱体（3）顶部中间固定安装有搅拌架（5），所述搅拌架（5）设置于箱体（3）内部，所述箱体（3）的底部两侧分别倾斜设置有第一滤板（6）和第二滤板（7），所述第一滤板（6）和第二滤板（7）的外侧分别与出料机构（2）两侧相连通，所述底座（1）的底部中间与出料机构（2）中间相连通，所述箱体（3）的正面上端设有除尘机构（8），所述箱体（3）的顶部左侧设有进料口（9），所述箱体（3）的下端右侧插接有挡板（10），所述挡板（10）密封箱体（3）的底部。2.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，其特征在于：所述出料机构（2）包括底箱（21），所述底箱（21）固定安装于底座（1）的底部，所述底箱（21）内侧设有三组导料腔（22），三组所述导料腔（22）下端均贯穿底箱（21）的正面，三组所述导料腔（22）中位于两侧的导料腔（22）上端分别与第一滤板（6）和第二滤板（7）相连通，三组所述导料腔（22）中位于中间的导料腔（22）顶部与箱体（3）的底部中间相连通，三组所述导料腔（22）中位于中间的导料腔（22）顶部设有封闭组件（23）。3.根据权利要求2所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，其特征在于：所述封闭组件（23）包括滑槽（231），所述滑槽（231）开设有于底箱（21）的上端中间，所述滑槽（231）内侧滑动连接有密封板（232），所述密封板（232）的正面贯穿滑槽（231）固定安装有拉板（233）。4.根据权利要求1所述的一种快淬钕铁硼磁粉生产混料筛选装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，黄磊荣，钟晓林，李勇，
申请(专利权)人：四川稀磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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