本实用新型专利技术公开了一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，包括釜体，釜体的顶部左右两侧均固定连接有投料管，釜体的顶部中端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过釜体的顶部固定连接有搅拌棍，搅拌棍的外表面固定连接有多组搅拌扇叶，釜体的内部固定安装有加热机构，釜体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，支腿的底部之间固定连接有底座，底座的顶部固定安装有冷却箱，釜体的底部固定连接有排料管。本实用新型专利技术采用上述结构，搅拌扇叶正面的容纳槽中用于安装电热网，电热网进行工作，即可产生高温，随着搅拌扇叶的转动，使得釜体内部各处的温度更加均匀，升温更加迅速，从而达到使得各种金属粉末进行熔融的目的。达到使得各种金属粉末进行熔融的目的。达到使得各种金属粉末进行熔融的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置
[0001]本技术属于钕铁硼合金生产领域，特别涉及一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品中。
[0003]富铈钕铁硼合金在生产时需要将不同的金属粉末与其他材料进行熔融，以便形成金属熔液，从而方便进行晶化加工，目前市面上常见的晶化装置对于金属粉末的熔融效果较差，熔融需要耗费较长时间，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，以解决常见的晶化装置熔融需要耗费较长时间，熔融效果较差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，包括釜体，所述釜体的顶部左右两侧均固定连接有投料管，所述釜体的顶部中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过釜体的顶部固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的外表面固定连接有多组搅拌扇叶，所述釜体的内部固定安装有加热机构，所述釜体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有冷却箱，所述釜体的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一端与冷却箱的顶部相连接，所述冷却箱的内部固定安装有冷却机构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置投料管，通过投料管即可将制备合金所需的各种金属粉末与其他材料投入釜体内部，加热机构进行工作，即可高效的提高釜体内部温度，以便使得各种原材料进行熔融，伺服电机进行工作，即可带动搅拌棍进行转动，进而带动搅拌扇叶进行转动，即可对各种原材料进行充分搅拌，以便提高其熔融效率，当金属熔液搅拌均匀之后，通过排料管即可将金属熔液排入冷却箱中，冷却箱内部的冷却机构进行工作，即可对金属熔液进行降温，随着温度降低金属熔液即可发生晶化反应。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述加热机构包括安装槽、电热板、容纳槽、电热网，所述釜体的内部侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有电热板，所述搅拌扇叶的正面均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部均固定安装有电热网。
[0009]通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽的内部用于安装电热管，电热管进行工作，即可产生高温，以便提高釜体内部的温度，从而使得金属粉末与其他原料进行熔融，搅拌扇叶正面的容纳槽中用于安装电热网，电热网进行工作，即可产生高温，随着搅拌扇叶的转动，使得釜体内部各处的温度更加均匀，升温更加迅速。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述釜体的内部底部左右两侧均固定连接有倾斜导板。
[0011]通过采用上述技术方案，设置倾斜导板，倾斜导板使得釜体内部的金属熔液可以向中心处汇集，以便其通过排料管排出。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括安装座、制冷管、连接槽、降温风扇，所述冷却箱的内部左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的内部均固定安装有制冷管，所述冷却箱的顶部左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部均固定安装有降温风扇。
[0015]通过采用上述技术方案，设置安装座，安装座的内部用于安装制冷管，制冷管进行工作，即可降低温度，以便对冷却箱内部的金属熔液进行降温，从而使其晶化，连接槽中用于安装降温风扇，降温风扇进行工作，即可产生风力，风力吹向冷却中的金属熔液，以便提高其冷却效率。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却箱的内部底部滑动连接有承接盒。
[0017]通过采用上述技术方案，设置承接盒，承接盒用于对排出的金属熔液进行承接，以便对其进行收集，方便其冷却晶化之后将其取出。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却箱的正面铰接有开合门。
[0019]通过采用上述技术方案，设置开合门，开合门用于方便工作人员打开冷却箱，以便取出承接盒。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述釜体的正面上端固定安装有控制器。
[0021]通过采用上述技术方案，设置控制器，控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述投料管与排料管的外侧均固定安装有电磁阀。
[0023]通过采用上述技术方案，设置电磁阀，电磁阀用于对投料管与排料管的开合进行控制，以便在必要时对其进行封闭。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过开设安装槽，安装槽的内部用于安装电热管，电热管进行工作，即可产生高温，以便提高釜体内部的温度，从而使得金属粉末与其他原料进行熔融，搅拌扇叶正面的容纳槽中用于安装电热网，电热网进行工作，即可产生高温，随着搅拌扇叶的转动，使得釜体内部各处的温度更加均匀，升温更加迅速，从而达到使得各种金属粉末进行熔融的目的；
[0026]第二、通过设置安装座，安装座的内部用于安装制冷管，制冷管进行工作，即可降低温度，以便对冷却箱内部的金属熔液进行降温，从而使其晶化，连接槽中用于安装降温风扇，降温风扇进行工作，即可产生风力，风力吹向冷却中的金属熔液，以便提高其冷却效率，从而达到使得金属熔液冷却晶化的目的。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0029]图3是本技术的电热板截面俯视图；
[0030]图4是本技术的搅拌棍截面俯视图。
[0031]附图标记：1、釜体，2、投料管，3、伺服电机，4、搅拌棍，5、搅拌扇叶，6、加热机构，601、安装槽，602、电热板，603、容纳槽，604、电热网，7、支腿，8、底座，9、冷却箱，10、排料管，11、冷却机构，1101、安装座，1102、制冷管，1103、连接槽，1104、降温风扇，12、倾斜导板，13、凹槽，14、弹簧减震器，15、万向轮，16、承接盒，17、开合门，18、控制器，19、电磁阀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部左右两侧均固定连接有投料管（2），所述釜体（1）的顶部中端固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端穿过釜体（1）的顶部固定连接有搅拌棍（4），所述搅拌棍（4）的外表面固定连接有多组搅拌扇叶（5），所述釜体（1）的内部固定安装有加热机构（6），所述釜体（1）的底部四个拐角处均固定连接有支腿（7），所述支腿（7）的底部之间固定连接有底座（8），所述底座（8）的顶部固定安装有冷却箱（9），所述釜体（1）的底部固定连接有排料管（10），所述排料管（10）的另一端与冷却箱（9）的顶部相连接，所述冷却箱（9）的内部固定安装有冷却机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，其特征在于：所述加热机构（6）包括安装槽（601）、电热板（602）、容纳槽（603）、电热网（604），所述釜体（1）的内部侧壁均开设有安装槽（601），所述安装槽（601）的内部均固定安装有电热板（602），所述搅拌扇叶（5）的正面均开设有容纳槽（603），所述容纳槽（603）的内部均固定安装有电热网（604）。3.根据权利要求1所述的一种富铈钕铁硼合金生产用晶化反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的内部底部左右两侧均固定连接有倾斜导板（12）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，钟晓林，王永强，黄磊荣，
申请(专利权)人：四川稀磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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