本实用新型专利技术涉及粉体输送技术领域，且公开了一种用于粉体自动输送并称重的设备，包括工作台本体，所述工作台本体从左至右高度依次降低且分为第一隔层、第二隔层和第三隔层，且工作台本体各层底部外壁两端均固定连接有支撑柱，所述第一隔层和第三隔层顶部分别固定连接有传送带一和传送带二，第二隔层顶部转动连接有分料称重盘，所述传送带一尾端设置有下料机构一，传送带二前端设置有下料机构二，下料机构一和下料机构二均指向分料称重盘外壁。本实用新型专利技术，通过设置的传送带一、传送带二、分料称重盘，自动化程度较高，无需过多的人工操作。无需过多的人工操作。无需过多的人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体自动输送并称重的设备
[0001]本技术涉及粉体输送
，尤其涉及一种用于粉体自动输送并称重的设备。
技术介绍
[0002]粉体灌装时需要对灌装重量进行控制，保证粉体灌装的精度，检重设备通过控制电机转数或者下料时间的方式来进行灌装重量的控制。
[0003]现有的输送称重设备在进行使用时，大多需要人工操作对其进行辅助，浪费人力资源，并且工作时效率较为低下，机械化水平较低，十分不便。
[0004]为此，我们提出一种用于粉体自动输送并称重的设备。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于粉体自动输送并称重的设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于粉体自动输送并称重的设备，包括工作台本体，所述工作台本体从左至右高度依次降低且分为第一隔层、第二隔层和第三隔层，且工作台本体各层底部外壁两端均固定连接有支撑柱，所述第一隔层和第三隔层顶部分别固定连接有传送带一和传送带二，第二隔层顶部转动连接有分料称重盘，所述传送带一尾端设置有下料机构一，传送带二前端设置有下料机构二，下料机构一和下料机构二均指向分料称重盘外壁。
[0007]进一步，所述第二隔层底部外壁通过电机架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴固定连接于分料称重盘底部外壁，驱动电机通过线路连接于控制中枢。
[0008]进一步，所述分料称重盘顶部外壁开设有多个呈圆周排列的放置槽，放置槽底部内壁设置有称重器。
[0009]进一步，所述放置槽内壁滑动连接有放置板，放置板位于称重器顶端，且放置板两端均设置有分隔板，分隔板固定连接于分料称重盘顶部外壁。
[0010]进一步，所述下料机构一底部外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有下料管，下料管内壁设置有电磁阀，电磁阀通过线路连接于控制中枢。
[0011]进一步，所述下料机构二底部外壁开设有下料孔，下料孔位于传送带二顶部。
[0012]进一步，所述分料称重盘顶部外壁开设有贯穿的连接孔，连接孔内壁设置有固定柱，固定柱固定连接于工作台本体顶部外壁。
[0013]进一步，所述固定柱一侧外壁设置有推料机构，且推料机构包括液压杆和推板，液压杆固定连接于固定柱一侧外壁，且推板固定连接于液压杆一侧外壁，推板宽度小于相邻两个分隔板之间空隙。
[0014]进一步，实施例二：所述推板内壁滑动连接有滑动板，滑动板顶部外壁固定连接有
多个呈线性排列的复位弹簧，复位弹簧固定连接于推板顶部内壁，且滑动板底端呈弧形。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种用于粉体自动输送并称重的设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种用于粉体自动输送并称重的设备，通过设置的传送带一、传送带二、分料称重盘，当需要对粉体进行输送和称重时，此时通过传送带一对粉体进行运输，并落入下料机构一内部，通过控制中枢对下料机构一上下料管内的电磁阀进行控制，粉体即可通过下料管落入分料称重盘上的放置板上，通过放置板底部的称重器即可对粉体进行称重，当重量达到设定的阈值时，此时电磁阀关闭，并且驱动电机启动，驱动电机通过转动轴带动分料称重盘转动一定角度并停止，此时液压杆启动，液压杆即可通过推板对放置板上的粉体进行推动，将粉体推入下料机构二内并通过下料机构二上的下料孔落入传送带二上进行输送，从而能够便捷地对粉体进行输送并进行称重，自动化程度较高，无需过多的人工操作。
[0018](2)、该一种用于粉体自动输送并称重的设备，通过设置的滑动板和复位弹簧，当推板进行推料时，此时在复位弹簧弹力的作用下，即可挨冻滑动板在推板内壁进行滑动，滑动板即可与放置板外表面贴合效果更好，能够有效避免一部分粉体附着在放置板表面，造成原料的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图；
[0020]图2为本技术剖视图；
[0021]图3为本技术图2的A部分放大图。
[0022]图例说明：1、工作台本体；2、传送带一；3、传送带二；4、分料称重盘；5、下料机构一；6、下料机构二；7、固定柱；8、液压杆；9、驱动电机；10、转动轴；11、下料管；12、分隔板；13、放置板；14、称重器；15、推板；16、滑动板；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]实施例一：一种用于粉体自动输送并称重的设备，如图1
‑
2所示，包括工作台本体1，工作台本体1从左至右高度依次降低且分为第一隔层、第二隔层和第三隔层，且工作台本体1各层底部外壁两端均固定连接有支撑柱，第一隔层和第三隔层顶部分别固定连接有传送带一2和传送带二3，第二隔层顶部转动连接有分料称重盘4，传送带一2尾端设置有下料机构一5，传送带二3前端设置有下料机构二6，下料机构一5和下料机构二6均指向分料称重盘4外壁。
[0024]第二隔层底部外壁通过电机架固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10固定连接于分料称重盘4底部外壁，驱动电机9通过线路连接于控制中枢。
[0025]分料称重盘4顶部外壁开设有多个呈圆周排列的放置槽，放置槽底部内壁设置有称重器14。
[0026]放置槽内壁滑动连接有放置板13，放置板13位于称重器14顶端，且放置板13两端均设置有分隔板12，分隔板12固定连接于分料称重盘4顶部外壁。
[0027]下料机构一5底部外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有下料管11，下料管11
内壁设置有电磁阀，电磁阀通过线路连接于控制中枢。
[0028]下料机构二6底部外壁开设有下料孔，下料孔位于传送带二3顶部。
[0029]分料称重盘4顶部外壁开设有贯穿的连接孔，连接孔内壁设置有固定柱7，固定柱7固定连接于工作台本体1顶部外壁。
[0030]固定柱7一侧外壁设置有推料机构。
[0031]推料机构包括液压杆8和推板15，液压杆8固定连接于固定柱7一侧外壁，且推板15固定连接于液压杆8一侧外壁，推板15宽度小于相邻两个分隔板12之间空隙。
[0032]通过设置的传送带一2、传送带二3、分料称重盘4，当需要对粉体进行输送和称重时，此时通过传送带一2对粉体进行运输，并落入下料机构一5内部，通过控制中枢对下料机构一5上下料管11内的电磁阀进行控制，粉体即可通过下料管11落入分料称重盘4上的放置板13上，通过放置板13底部的称重器14即可对粉体进行称重，当重量达到设定的阈值时，此时电磁阀关闭，并且驱动电机9启动，驱动电机9通过转动轴10带动分料称重盘4转动一定角度并停止，此时液压杆8启动，液压杆8即可通过推板15对放置板13上的粉体进行推动，将粉体推入下料机构二6内并通过下料机构二6上的下料孔落入传送带二3上进行输送，从而能够便捷地对粉体进行输送并进行称重，自动化程度较高，无需过多的人工操作。
[0033]实施例二：在实施例一的基础上，参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体自动输送并称重的设备，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)从左至右高度依次降低且分为第一隔层、第二隔层和第三隔层，且工作台本体(1)各层底部外壁两端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述第一隔层和第三隔层顶部分别固定连接有传送带一(2)和传送带二(3)，第二隔层顶部转动连接有分料称重盘(4)，所述传送带一(2)尾端设置有下料机构一(5)，传送带二(3)前端设置有下料机构二(6)，下料机构一(5)和下料机构二(6)均指向分料称重盘(4)外壁。2.根据权利要求1所述的用于粉体自动输送并称重的设备，其特征在于：所述第二隔层底部外壁通过电机架固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定连接有转动轴(10)，转动轴(10)固定连接于分料称重盘(4)底部外壁，驱动电机(9)通过线路连接于控制中枢。3.根据权利要求1所述的用于粉体自动输送并称重的设备，其特征在于：所述分料称重盘(4)顶部外壁开设有多个呈圆周排列的放置槽，放置槽底部内壁设置有称重器(14)。4.根据权利要求3所述的用于粉体自动输送并称重的设备，其特征在于：所述放置槽内壁滑动连接有放置板(13)，放置板(13)位于称重器(14)顶端，且放置板(13)两端均设置有分隔板(12)，分隔板(12)固定连接于分料称重盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁乃利，
申请(专利权)人：泰安市鼎力胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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