一种采用往复分料盘的双轨线性秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用往复分料盘的双轨线性秤，包括往复分料模块与双轨称量模块；往复分料模块顶部为带偏心结构的分料盘，底部为异步电机；双轨称量模块包括若干组平行布设宽轨输送带与窄轨输送带的输送组件；输送组件侧面设定位柱与限位柱，定位柱置于定位槽中，卡扣限位件对限位柱限位固定。可见，采用往复分料盘均匀输送物料，无需人工分料，输送组件与称量斗一一对应，在往复分料盘下料处排列组合成若干组，宽轨输送带与窄轨输送带同时向称量斗粗加料，在根据目标重量加入大比例物料后，宽轨输送带停止加料，窄轨输送带精准加料至目标重量，实现高效精准分装，提高小包装的称量分装品质，且独立的输送组件可快拆，适装性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种采用往复分料盘的双轨线性秤


[0001]本技术涉及物料分装
，尤其涉及一种采用往复分料盘的双轨线性秤。

技术介绍

[0002]在农业生产销售中，需要对产品进行分拣包装，传统方法是由人工进行称重分装，而在对青枣等颗粒状产品进行分装时，需要人工进行称重，称量出大致的重量，再于此基础上对产品进行增减，以使小包装符合产品的重量指标。以上过程繁琐，且称重与增减流程耗费了绝大多数工作时间，难以应用在大规模生产中。而现有的分拣机器多是通过物料体积或落料时间进行分装控制，虽然提高了分装效率，却无法保证分装的规格与重量，小包装的包装品质难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种采用往复分料盘的双轨线性秤，包括：
[0004]可调倾角与高度的往复分料模块，以及用于称量下料的双轨称量模块；
[0005]所述往复分料模块的顶部为带有偏心结构的分料盘，底部为驱动所述偏心结构的异步电机；
[0006]所述双轨称量模块包括安装于机箱上的若干组输送组件，每一所述输送组件包括平行布设的一条宽轨输送带与一条窄轨输送带，所述宽轨输送带由宽轨电机驱动，所述窄轨输送带由窄轨电机驱动；
[0007]所述输送组件侧面设有定位柱与限位柱，所述定位柱置于定位槽中，设于所述机箱上的卡扣限位件对所述限位柱进行限位，将所述输送组件紧固安装于所述机箱上。
[0008]优选的，所述分料盘中部用以承接倾倒的物料；
[0009]所述异步电机驱动所述偏心结构往复运动，以使所述分料盘往复摆动，对物料在所述分料盘表面进行均匀散布。
[0010]优选的，在相邻的所述输送组件中间，设有阻挡物料横移的挡板；
[0011]以及，在所述输送组件中，所述宽轨输送带与所述窄轨输送带中间也设有阻挡物料横移的挡板。
[0012]优选的，所述分料盘的一侧倾向所述双轨称量模块的入料侧，物料均匀落入所述双轨称量模块的宽轨输送带与窄轨输送带。
[0013]优选的，所述双轨称量模块的落料侧下方设置有料斗；
[0014]每一输送组件对应于一个料斗。
[0015]优选的，所述宽轨输送带用于向料斗粗加料；
[0016]所述窄轨输送带用于向料斗粗加料或精加料，以补齐料斗中物料的目标重量。
[0017]优选的，所述窄轨电机还设置有从动轮组与张紧轮组，以在水平面上与所述宽轨
电机错位布设。
[0018]优选的，所述宽轨输送带由宽轨链板及覆于其外表面的宽轨皮带组成；
[0019]所述窄轨输送带由窄轨链板及覆于其外表面的窄轨皮带组成。
[0020]优选的，所述输送组件采用快拆设计，以所述定位柱为轴心，抬起并旋转所述限位柱，则所述输送组件与所述机箱分离。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0022]采用往复分料盘均匀输送物料，无需人工分料，输送组件与称量斗一一对应，在往复分料盘下料处排列组合成若干组，宽轨输送带与窄轨输送带同时向称量斗粗加料，在根据目标重量加入大比例物料后，宽轨输送带停止加料，窄轨输送带精准加料至目标重量，实现高效精准分装，提高小包装的称量分装品质，且独立的输送组件可快拆，适装性强。
附图说明
[0023]图1是本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤中双轨称量模块侧面的结构示意图；
[0024]图2是本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤中双轨称量模块的立体结构示意图；
[0025]图3是本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤的工作状态示意图；
[0026]图4是本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤中往复分料模块侧面的结构示意图；
[0027]图5是本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤中往复分料模块背面的结构示意图。
[0028]主要结构符号说明：
[0029]分料盘11宽轨输送带21偏心结构12窄轨输送带22异步电机13宽轨电机23
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窄轨电机24定位柱A挡板25限位柱B从动轮组26卡扣限位件K张紧轮组27
具体实施方式
[0030]为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。
[0031]参照图1～图5，本技术所涉及的一种采用往复分料盘的双轨线性秤可通过如下方式实施：
[0032]可调倾角与高度的往复分料模块，以及用于称量下料的双轨称量模块；
[0033]往复分料模块的顶部为带有偏心结构的分料盘，底部为驱动偏心结构的异步电机；
[0034]双轨称量模块包括安装于机箱上的若干组输送组件，每一输送组件包括平行布设的一条宽轨输送带与一条窄轨输送带，宽轨输送带由宽轨电机驱动，窄轨输送带由窄轨电机驱动；
[0035]输送组件侧面设有定位柱与限位柱，定位柱置于定位槽中，设于机箱上的卡扣限位件对限位柱进行限位，将输送组件紧固安装于机箱上。
[0036]本实施例中，分料盘中部用以承接倾倒的物料；
[0037]异步电机驱动偏心结构往复运动，以使分料盘往复摆动，对物料在分料盘表面进行均匀散布。
[0038]从而，基于偏心结构驱使分料盘往复摆动，可对堆积于分料盘上局部区域的堆积物料进行均匀散布，因而在加料过程中，可将物料直接倾倒于分料盘上，无须手动分料匀料，从而大幅提高分装效率。
[0039]本实施例中，在相邻的输送组件中间，设有阻挡物料横移的挡板；
[0040]以及，在输送组件中，宽轨输送带与窄轨输送带中间也设有阻挡物料横移的挡板。
[0041]本实施例中，分料盘的一侧倾向双轨称量模块的入料侧，物料均匀落入双轨称量模块的宽轨输送带与窄轨输送带。
[0042]从而，落入不同轨道的物料不互相干扰，确保每一轨道均可实现精准落料。
[0043]本实施例中，双轨称量模块的落料侧下方设置有料斗；
[0044]每一输送组件对应于一个料斗。
[0045]本实施例中，宽轨输送带用于向料斗粗加料；
[0046]窄轨输送带用于向料斗粗加料或精加料，以补齐料斗中物料的目标重量。
[0047]从而，在下料时，先由宽轨输送带与窄轨输送带同时向料斗粗加料，以高效率地加料至目标重量的较大比例，例如，假设目标重量为1Kg，则宽轨输送带可先行粗加料至0.9Kg左右，此时宽轨输送带停止加料，由窄轨输送带进行小流量的精准加料，最终加料至1Kg的目标重量，从而实现精准分装。
[0048]相较于传统的称量分装方式，本技术所涉及的方案作业效率更高，同时能有效确保小包装产品称量分装的精度。
[0049]本实施例中，窄轨电机还设置有从动轮组与张紧轮组，以在水平面上与宽轨电机错位布设。
[0050]本实施例中，宽轨输送带由宽轨链板及覆于其外表面的宽轨皮带组成；
[0051]窄轨输送带由窄轨链板及覆于其外表面的窄轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用往复分料盘的双轨线性秤，其特征在于，包括：可调倾角与高度的往复分料模块，以及用于称量下料的双轨称量模块；所述往复分料模块的顶部为带有偏心结构的分料盘，底部为驱动所述偏心结构的异步电机；所述双轨称量模块包括安装于机箱上的若干组输送组件，每一所述输送组件包括平行布设的一条宽轨输送带与一条窄轨输送带，所述宽轨输送带由宽轨电机驱动，所述窄轨输送带由窄轨电机驱动；所述输送组件侧面设有定位柱与限位柱，所述定位柱置于定位槽中，设于所述机箱上的卡扣限位件对所述限位柱进行限位，将所述输送组件紧固安装于所述机箱上。2.根据权利要求1所述的一种采用往复分料盘的双轨线性秤，其特征在于，包括：所述分料盘中部用以承接倾倒的物料；所述异步电机驱动所述偏心结构往复运动，以使所述分料盘往复摆动，对物料在所述分料盘表面进行均匀散布。3.根据权利要求1所述的一种采用往复分料盘的双轨线性秤，其特征在于，包括：在相邻的所述输送组件中间，设有阻挡物料横移的挡板；以及，在所述输送组件中，所述宽轨输送带与所述窄轨输送带中间也设有阻挡物料横移的挡板。4.根据权利要求1所述的一种采用往复分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云兵，
申请(专利权)人：广东精威智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：