一种直驱料斗组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直驱料斗组件，包括安装于机架的存料斗电机与称重斗电机，采用称重传感器对机架与称重斗电机进行连接；存料斗电机及称重斗电机设置随动的设置圆滑开口弯槽的斗门拨叉；于机架外侧设置带有斗门的存料斗与称重斗，垂直于斗门底面设置推杆，推杆末端设置滚轮；存料斗的滚轮滑动置入存料斗电机斗门拨叉的开口弯槽，称重斗的滚轮滑动置入称重斗电机斗门拨叉的开口弯槽。可见，斗门随动于斗门拨叉，将转动动作转换为斗门的启闭动作，且斗门在无外力作用时自锁，从而无需气动阀门、弹簧、挡板等额外控制元件，通过简单结构即可实现高效可靠运作。且称重传感器对存料斗与电机进行整体去皮称量，有效提高了称量精度与稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱料斗组件


[0001]本技术涉及料斗控制
，尤其涉及一种直驱料斗组件。

技术介绍

[0002]在线性组合秤等称量产品上，料斗用于对物料进行储料、称量，在称量过程，料斗需进行高频次的称量与落料，因而对料斗的称量速度与落料响应速度均存在较高要求。传统的线性秤多在料斗的下料口处设置气动阀与挡板，从而通过气动阀驱动挡板开合，使得料斗的下料口敞开或封闭，以此实现下料或储料。此外，部分线性组合秤还在挡板处设置了压力传感器，用以测定料斗中物料的实时重量。
[0003]然而，以上储料放料方案需要在料斗之外额外配置挡板、气动阀及相应的控制元件，存在结构繁杂，控制繁琐，故障率高等问题。同样的，以上称量方案也需要在挡板上设置压力传感器及相应的模数转换元件，且分体布设的压力传感器存在波动性高，称量精度不足的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种直驱料斗组件，包括：
[0005]安装于机架内部的存料斗电机与称重斗电机，所述存料斗电机位于所述称重斗电机正上方，采用称重传感器对机架与所述称重斗电机进行连接，且所述称重传感器电连接所述存料斗电机及所述称重斗电机；
[0006]所述存料斗电机及所述称重斗电机的侧面均设置随动的斗门拨叉，所述斗门拨叉设置圆滑的开口弯槽；
[0007]于所述机架外侧设置存料斗与称重斗，所述存料斗位于所述称重斗正上方；
[0008]所述存料斗及所述称重斗设置用于封闭下料口的斗门，垂直于所述斗门底面设置推杆，所述推杆的末端设置有适配于所述开口弯槽内侧轮廓的滚轮；
[0009]所述存料斗斗门的滚轮滑动置入所述存料斗电机斗门拨叉的开口弯槽，所述称重斗斗门的滚轮滑动置入所述称重斗电机斗门拨叉的开口弯槽。
[0010]优选的，所述称重传感器用以称量所述称重斗电机、所述称重斗及所述称重斗中物料的总重量。
[0011]优选的，所述斗门对所述存料斗或所述称重斗的下料口自锁封闭。
[0012]优选的，于机架侧面开设限位槽，于所述限位槽中安装限位所述斗门拨叉转动范围的限位螺栓。
[0013]优选的，所述斗门拨叉的开口弯槽分为同心段与变距段，同心段与变距段圆滑过渡。
[0014]优选的，所述同心段两侧弧面转动所形成的圆周同心，且所述弧面的曲率与其所形成圆周的曲率相同；
[0015]在所述同心段中，所述滚轮与机架的相对位置恒定。
[0016]优选的，所述变距段两侧弧面用以引导所述滚轮相对机架位移，以带动所述斗门相对所述存料斗或所述称重斗开启。
[0017]优选的，所述存料斗电机响应于所述称重传感器进行转动，以向所述称重斗电机进行加料；
[0018]所述称重斗电机响应于所述称重传感器进行转动，以输出目标重量的物料。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0020]斗门随动于斗门拨叉，将转动动作转换为斗门的启闭动作，且斗门在无外力作用时自锁，从而无需气动阀门、弹簧、挡板等额外控制元件，通过简单结构即可实现高可靠运作。且称重传感器对存料斗与电机进行整体称量，有效提高了称量精度与稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术所涉及的一种直驱料斗组件的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术所涉及的一种直驱料斗组件中斗门拨叉的结构示意图；
[0023]图3是本技术所涉及的一种直驱料斗组件侧面的结构示意图；
[0024]图4是本技术所涉及的一种直驱料斗组件侧面内部的结构示意图。
[0025]主要结构符号说明：
[0026]存料斗电机1存料斗11称重传感器S称重斗电机2称重斗21斗门拨叉3斗门31同心段T推杆311变距段B滚轮312限位槽4限位螺栓41
具体实施方式
[0027]为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。
[0028]参照图1～图4，本技术所涉及的一种直驱料斗组件可通过如下方式实施：
[0029]本实施例中，该直驱料斗组件包括：
[0030]安装于机架内部的存料斗电机与称重斗电机，存料斗电机位于称重斗电机正上方，采用称重传感器对机架与称重斗电机进行连接，且称重传感器电连接存料斗电机及称重斗电机；
[0031]存料斗电机及称重斗电机的侧面均设置随动的斗门拨叉，斗门拨叉设置圆滑的开口弯槽；
[0032]于机架外侧设置存料斗与称重斗，存料斗位于称重斗正上方；
[0033]存料斗及称重斗设置用于封闭下料口的斗门，垂直于斗门底面设置推杆，推杆的末端设置有适配于开口弯槽内侧轮廓的滚轮；
[0034]存料斗斗门的滚轮滑动置入存料斗电机斗门拨叉的开口弯槽，称重斗斗门的滚轮滑动置入称重斗电机斗门拨叉的开口弯槽。
[0035]本实施例中，称重传感器用以称量称重斗电机、称重斗及称重斗中物料的总重量。
[0036]在此，称重传感器对称重斗电机、称重斗及称重斗中物料的整体毛重进行称量，进而减去称重斗电机、称重斗的皮重，即可得到物料的净重。
[0037]相较于市面上将称重传感器设置于底部挡板处的称重斗，本方案对称重斗电机、称重斗及称重斗中物料的总重量进行整体测量，可避免因物料粘黏、倚靠料斗侧壁使得斗中物料对称重斗底部压力降低，造成物料实际重量与称量重量不一致的情况发生，具备较高的称量精度与稳定性。
[0038]本实施例中，斗门对存料斗或称重斗的下料口自锁封闭。
[0039]在此，当斗门关闭时，滚轮的轴心、斗门拨叉的转动轴心、滚轮与斗门拨叉的触点处于同一直线上，此时，斗门在不受外力的情况下处于自锁状态，具备极高的可靠性与稳定性。
[0040]作为一种可选的实施方式，限位螺栓除了用以限制斗门拨叉的转动范围，还用以调节滚轮的轴心、斗门拨叉的转动轴心、滚轮与斗门拨叉的触点之间的位置关系，以使三者达成三点一线的状态，使斗门实现自锁，
[0041]本实施例中，于机架侧面开设限位槽，于限位槽中安装限位斗门拨叉转动范围的限位螺栓。
[0042]从而，通过限位斗门拨叉的转动范围，可确保推杆上滚轮与斗门拨叉始终稳固结合，避免松脱。
[0043]此外，还可通过调节限位螺栓的位置，来调节斗门的开启幅度，对物料的下料速率进行控制。
[0044]本实施例中，斗门拨叉的开口弯槽分为同心段与变距段，同心段与变距段圆滑过渡。
[0045]本实施例中，同心段两侧弧面转动所形成的圆周同心，且弧面的曲率与其所形成圆周的曲率相同；
[0046]在同心段中，滚轮与机架的相对位置恒定。
[0047]在此，以拨叉旋转的轴心为圆心，滚轮及滚轮与拨叉的接触面分处于两个同心圆的弧边上，拨叉转动时滚轮到轴心的距离始终一致，从而在同心段中，滚轮与机架的相对位置恒定，斗门维持关闭状态，实现自锁。
[0048]本实施例中，变距段两侧弧面用以引导滚轮相对机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱料斗组件，其特征在于，包括：安装于机架内部的存料斗电机与称重斗电机，所述存料斗电机位于所述称重斗电机正上方，采用称重传感器对机架与所述称重斗电机进行连接，且所述称重传感器电连接所述存料斗电机及所述称重斗电机；所述存料斗电机及所述称重斗电机的侧面均设置随动的斗门拨叉，所述斗门拨叉设置圆滑的开口弯槽；于所述机架外侧设置存料斗与称重斗，所述存料斗位于所述称重斗正上方；所述存料斗及所述称重斗设置用于封闭下料口的斗门，垂直于所述斗门底面设置推杆，所述推杆的末端设置有适配于所述开口弯槽内侧轮廓的滚轮；所述存料斗斗门的滚轮滑动置入所述存料斗电机斗门拨叉的开口弯槽，所述称重斗斗门的滚轮滑动置入所述称重斗电机斗门拨叉的开口弯槽。2.根据权利要求1所述的一种直驱料斗组件，其特征在于，包括：所述称重传感器用以称量所述称重斗电机、所述称重斗及所述称重斗中物料的总重量。3.根据权利要求1所述的一种直驱料斗组件，其特征在于，包括：所述斗门对所述存料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云兵，
申请(专利权)人：广东精威智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：