本实用新型专利技术公开了一种热管除气封口装置，包括机架、加热机构、封口机构及送料机构，加热机构设置于机架并且用于将热管一端加热，封口机构设置于机架且与加热机构相对分布，封口机构设置有底座、可上下运动的压块及可上下运动的切刀，底座位于压块及切刀下方且底座上端与压块形状相匹配，压块用于将热管集气段挤压密封，切刀用于将密封后的热管集气段切除，送料机构设置于机架且位于加热机构与封口机构之间，送料机构用于将热管依次输送至加热机构与封口机构，通过加热机构将管内的不凝气体排挤到另一端的集气段，通过封口机构将集气段热管切除，能够提高管内真空度，通过送料机构可自动地将热管依次输送至加热机构及封口机构，可提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热管除气封口装置
[0001]本技术涉及热管制造相关
，特别涉及一种热管除气封口装置。
技术介绍
[0002]一般的热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态且被加入适当的液体，在负压下，液体沸点低，容易挥发。热管内管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等，而热管在密封前,需要经过液体灌注,抽真空的步骤，但由于生产成本与生产效率的制约，管内真空度未达到最佳值，为此需要增加热管除气工艺。通过对已密封的热管半成品一端进行加热，将内部液体蒸发成气态，蒸发的气体能将管内和液体内的不凝气体排挤到热管另一端无多孔结构的集气段,再将集气段密封管口后切割即可得到高纯度的真空热管。
[0003]热管在生产制造过程时，需要使用加热装置与封口装置对其进行除气封口操作。现有技术中，通常都是人工将半成品热管底部放入加热装置中加热，再利用挤压装置将热管的顶部的集气段挤压切除，如此需要耗费很多的人力进行操作，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热管除气封口装置，能够提高生产效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种热管除气封口装置，包括：机架、加热机构、封口机构及送料机构，所述加热机构设置于所述机架并且用于将热管一端加热，所述封口机构设置于所述机架且与所述加热机构相对分布，所述封口机构设置有底座、可上下运动的压块及可上下运动的切刀，所述底座与所述压块相对分布且所述底座与所述压块配合处的形状相匹配，所述压块用于将热管集气段挤压密封，所述切刀用于将密封后的热管集气段切除，所述送料机构设置于机架且位于所述加热机构与所述封口机构之间，所述送料机构用于将热管依次输送至所述加热机构与所述封口机构。
[0006]根据本技术实施例的一种热管除气封口装置，至少具有如下有益效果：通过加热机构，可将密封的半成品热管的一端加热，使其内部液体蒸发成气态，蒸发的气体可将管内和液体内的不凝气体排挤到热管另一端的集气段，通过封口机构的压块将放置于底座上的集气段热管挤压密封，不凝气体密封于热管集气段内，再通过切刀将集气段热管切除，热管集气段内的不凝气体随着被切除而除去，能够提高管内真空度，通过送料机构可自动地将热管依次输送至加热机构及封口机构，可节省人工成本，加快生产速度，提高生产效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述送料机构包括移动机构及夹爪机构，所述移动机构设置于所述机架上，所述夹爪机构设置于所述移动机构上，所述夹爪机构可夹紧或
松开热管，所述移动机构可带动所述夹爪机构分别进行往复升降与往复平移运动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述移动机构包括平移部件及升降部件，所述升降部件设置于所述机架，所述平移部件设置于所述升降部件上且可作往复平移运动，所述升降部件可带动所述平移部件进行上下往复运动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹爪机构包括多组夹爪部件及多个驱动装置，多个所述驱动装置间隔设置于所述平移部件上，多组所述夹爪部件分别设置于多个所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述夹爪部件张开或夹紧。
[0010]根据本技术的一些实施例，每组所述夹爪部件包括两个爪臂，所述驱动装置包括驱动杆及壳体，所述壳体连接于所述平移部件，两个所述爪臂分别相对地铰接于所述壳体，每个所述爪臂下部设有倾斜的导向槽，所述驱动杆可上下运动地连接于所述壳体，所述驱动杆上部设有两个凸块，每个所述凸块分别与所每个所述导向槽配合传动以驱动所述爪臂转动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述加热机构包括多个加热模块及底板，多个所述加热模块间隔设置于所述底板，所述底板连接于所述机架，所述加热模块包括上加热块与下加热块，所述上加热块可上下运动，所述上加热块下降与所述下加热块配合形成所述加热腔，所述加热腔用于加热热管一端。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述加热机构还包括调节机构，所述调节机构可调节所述加热机构与所述封口机构之间的最小距离。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述调节机构包括第一连接件、螺杆、滑块及滑轨，所述第一连接件与所述底板底壁连接，所述螺杆可转动地与所述机架连接，且所述螺杆与所述第一连接件螺纹传动配合，所述底板底壁设有滑块，所述滑轨设于所述机架上，所述滑块与所述滑轨可配合滑动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述送料机构还包括定位机构，所述定位机构设置于所述底板上且位于所述加热模块一端，所述定位机构可将热管推向所述封口机构。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括推杆、驱动部件，所述驱动部件连接于所述底板上，所述推杆与所述驱动部件连接，所述驱动部件可驱动所述推杆往复平移运动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例总体示意图；
[0019]图2为图1中送料机构示意图；
[0020]图3为图1中加热机构示意图；
[0021]图4为图1中加热机构分解图；
[0022]图5为图1中封口机构示意图；
[0023]图6为图1中夹爪机构的剖视图；
[0024]图7为图1中压块与底座的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]机架100；
[0027]底座210、压块220、切刀230；
[0028]平移部件310、升降部件320、夹爪部件330、爪臂331、导向槽332、缓冲件333、驱动装置340、驱动杆341、壳体342，凸块343；
[0029]加热模块410、上加热块411、下加热块412、底板420、上连接板421、第一连接件431、螺杆432、滑块433、滑轨434、定位机构440、推杆441、驱动部件442。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管除气封口装置，其特征在于，包括：机架(100)；加热机构，设置于所述机架(100)并且用于将热管一端加热；封口机构，设置于所述机架(100)且与所述加热机构相对分布，所述封口机构设置有底座(210)、可上下运动的压块(220)及可上下运动的切刀(230)，所述底座(210)与所述压块(220)相对分布且所述底座(210)与所述压块(220)配合处的形状相匹配，所述压块(220)用于将热管集气段挤压密封，所述切刀(230)用于将密封后的热管集气段切除；送料机构，设置于机架(100)且位于所述加热机构与所述封口机构之间，所述送料机构用于将热管依次输送至所述加热机构与所述封口机构。2.根据权利要求1所述的一种热管除气封口装置，其特征在于，所述送料机构包括移动机构及夹爪机构，所述移动机构设置于所述机架(100)上，所述夹爪机构设置于所述移动机构上，所述夹爪机构可夹紧或松开热管，所述移动机构可带动所述夹爪机构分别进行往复升降与往复平移运动。3.根据权利要求2所述的一种热管除气封口装置，其特征在于，所述移动机构包括平移部件(310)及升降部件(320)，所述升降部件(320)设置于所述机架(100)，所述平移部件(310)设置于所述升降部件(320)上且可作往复平移运动，所述升降部件(320)可带动所述平移部件(310)进行上下往复运动。4.根据权利要求3所述的一种热管除气封口装置，其特征在于，所述夹爪机构包括多组夹爪部件(330)及多个驱动装置(340)，多个所述驱动装置(340)间隔设置于所述平移部件(310)上，多组所述夹爪部件(330)分别设置于多个所述驱动装置(340)上，所述驱动装置(340)驱动所述夹爪部件(330)张开或夹紧。5.根据权利要求4所述的一种热管除气封口装置，其特征在于，每组所述夹爪部件(330)包括两个爪臂(331)，所述驱动装置(340)包括驱动杆(341)及壳体(342)，所述壳体(342)连接于所述平移部件(310)，两个所述爪臂(331)分别相对地铰接于所述壳体(342)，每个所述爪臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，刘江，
申请(专利权)人：中山市睿硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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