热管端盖和热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管端盖和热管，所述热管端盖包括第一段和第二段，所述第一段的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹用于与热管管体螺纹连接；所述第二段设在所述第一段的长度方向的一端，所述第二段的外径大于所述第一段的外径，所述第二段具有朝向所述第一段的连接面，所述连接面用于与所述热管管体的端面焊接，所述连接面的至少一部分凹陷设置而形成凹陷部分，以便所述凹陷部分和所述热管管体的端面形成开口朝外的容纳槽。本实用新型专利技术实施例的热管端盖具有方便高温热管反应堆设计等优点。热管端盖具有方便高温热管反应堆设计等优点。热管端盖具有方便高温热管反应堆设计等优点。

【技术实现步骤摘要】
热管端盖和热管


[0001]本技术涉及一种热管
，具体涉及一种热管端盖和热管。

技术介绍

[0002]高温热管(例如钠热管)在常温下内部需要保持高真空状态，实现高温热管内高真空的传统方法主要为：高温热管的端口处连接一根尾管，利用尾管对热管内部进行抽真空，待高温热管内达到真空度要求后，对尾管进行机械压紧和焊接，实现对热管内部的密封。上述热管结构使得高温热管的端部留有尾巴(尾管)，当该高温热管用于高温热管反应堆时，需要在高温热管反应堆上预留容纳尾管的空间，不利于高温热管反应堆的设计。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种方便高温热管反应堆设计的热管端盖。本技术的实施例还提出一种方便高温热管反应堆设计的热管。
[0005]本技术实施例的热管端盖包括第一段和第二段，所述第一段的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹用于与热管管体螺纹连接；所述第二段设在所述第一段的长度方向的一端，所述第二段的外径大于所述第一段的外径，所述第二段具有朝向所述第一段的连接面，所述连接面用于与所述热管管体的端面焊接，所述连接面的至少一部分凹陷设置而形成凹陷部分，以便所述凹陷部分和所述热管管体的端面形成开口朝外的容纳槽。
[0006]本技术实施例的热管端盖具有方便高温热管反应堆设计等优点。
[0007]在一些实施例中，所述连接面包括平面部分和所述凹陷部分，所述凹陷部分环绕所述平面部分设置，所述平面部分用于与所述热管管体的端面的一部分配合，所述凹陷部分相对所述平面部分凹陷设置，所述凹陷部分和所述热管管体的端面的另一部分形成所述容纳槽。
[0008]在一些实施例中，所述凹陷部分倾斜设置，所述凹陷部分沿所述第一段至所述第二段的方向逐渐向外倾斜。
[0009]在一些实施例中，所述凹陷部分在内外方向上的尺寸为0.1mm
‑
0.5mm。
[0010]在一些实施例中，所述凹陷部分的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0011]在一些实施例中，所述第一段上设有气体通道，所述气体通道具有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口设在所述第一段的一个端面上，所述第二通气口设在所述第一段的另一个端面上。
[0012]在一些实施例中，所述气体通道为通气槽，所述通气槽的槽口设在所述第一段的外周面上。
[0013]在一些实施例中，所述热管端盖具有储气腔，所述储气腔用于容纳吸气剂，所述第一段背向所述第二段的端面具有与所述储气腔连通的气体进口。
[0014]本技术实施例的热管包括热管管体和热管端盖。所述热管管体具有介质腔，
所述热管管体的至少一个端面具有与所述介质腔连通的连通口；所述热管端盖为上述任一项实施例中所述的热管端盖，所述热管端盖盖装在所述连通口上，所述容纳槽处形成有焊缝。
[0015]本技术实施例的热管具有方便高温热管反应堆设计等优点。
[0016]在一些实施例中，所述焊缝与所述第二段的外周面平齐，或者所述焊缝低于所述第二段的外周面。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的热管的结构示意图。
[0018]图2是图1中A部分的放大图。
[0019]图3是本技术实施例的热管端盖结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例的热管端盖的半剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]热管1000；
[0023]热管端盖100；热管管体200；
[0024]第一段1；外螺纹101；气体通道102；第一通气口1021；第二通气口1022；气体进口103；
[0025]第二段2，连接面201；凹陷部分2011；平面部分2012；
[0026]容纳槽3；
[0027]储气腔4；
[0028]介质腔5；
[0029]连通口6。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图4所示，本技术实施例的热管1000包括热管管体200和热管端盖100，热管管体200具有介质腔5，热管管体200的至少一个端面具有与介质腔5连通的连通口6。热管端盖100盖装在连通口6上，容纳槽3处形成有焊缝。
[0032]例如，热管管体200的至少一个端面具有与介质腔5连通的连通口6，可以理解为，热管管体200可以一个端面具有连通口6，还可以多个端面具有连通口6。
[0033]如图1所示，热管管体200左端密封，热管管体200的右端具有一个连通口6，连通口6端的热管管体200内周面上设有与热管端盖100上外螺纹相匹配的内螺纹，导热工质通过连通口6放入介质腔5内。
[0034]可选地，热管1000可以为高温热管。
[0035]下面参照附图详细描述本技术实施例的热管端盖100。
[0036]如图1至图4所示，本技术实施例的热管端盖100包括第一段1和第二段2，第一段1的外周面上设有外螺纹101，外螺纹101用于与热管管体200螺纹连接。第二段2设在第一
段1的长度方向的一端，第二段2的外径大于第一段1的外径，第二段2具有朝向第一段1的连接面201，连接面201用于与热管管体200的端面焊接，连接面201的至少一部分凹陷设置而形成凹陷部分2011，以便凹陷部分2011和热管管体200的端面形成开口朝外的容纳槽3。
[0037]其中，向内是指在垂直于热管1000中心线的平面上邻近热管1000中心线的方向；向外是指在垂直于热管1000中心线的平面上远离热管1000中心线的方向。其中，内外方向如图1所示。
[0038]连接面201的至少一部分凹陷设置而形成凹陷部分2011可以理解为，连接面201的一部分凹陷设置形成凹陷部分2011，连接面201的另一部分为平面；或者连接面201整个部分凹陷设置形成凹陷部分2011，凹陷部分2011可以是斜面、曲面或者其他不规则面。
[0039]可以理解的是，连通口6内设有内螺纹，第一段1上的外螺纹可以与连通口内的内螺纹螺纹连接。
[0040]本技术实施例的热管1000在进行热管端盖100与热管管体200的焊接时，首先将热管端盖100和热管管体200螺纹连接，并将相连的热管端盖100和热管管体200放入真空箱内；然后对热管1000进行抽真空操作，热管管体200内的气体会顺着第一段1上的外螺纹与连通口6的内螺纹之间的间隙排出；最后进行将热管端盖100的连接面201与热管管体200的端面(设有连通口6的端面)焊接，并在容纳槽3内形成焊缝，从而得到密封性良好的热管1000。
[0041]本技术实施例的热管1000通过上述结构的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管端盖，其特征在于，包括：第一段，所述第一段的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹用于与热管管体螺纹连接；和第二段，所述第二段设在所述第一段的长度方向的一端，所述第二段的外径大于所述第一段的外径，所述第二段具有朝向所述第一段的连接面，所述连接面用于与所述热管管体的端面焊接，所述连接面的至少一部分凹陷设置而形成凹陷部分，以便所述凹陷部分和所述热管管体的端面形成开口朝外的容纳槽。2.根据权利要求1所述的热管端盖，其特征在于，所述连接面包括平面部分和所述凹陷部分，所述凹陷部分环绕所述平面部分设置，所述平面部分用于与所述热管管体的端面的一部分配合，所述凹陷部分相对所述平面部分凹陷设置，所述凹陷部分和所述热管管体的端面的另一部分形成所述容纳槽。3.根据权利要求2所述的热管端盖，其特征在于，所述凹陷部分倾斜设置，所述凹陷部分沿所述第一段至所述第二段的方向逐渐向外倾斜。4.根据权利要求3所述的热管端盖，其特征在于，所述凹陷部分在内外方向上的尺寸为0.1mm
‑
0.5mm。5.根据权利要求3所述的热管端盖，其特征在于，所述凹陷部分的倾斜角度为30
°‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞冀阳，李泽光，王侃，郭玉川，苏子麟，马浩然，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：