一种移动式升降转运台制造技术

本实用新型专利技术涉及环保社设备技术领域，公开了一种移动式升降转运台，包括呈矩形状的底盘，所述底盘固定有两对左右设置的万向轮，每个万向轮的一侧设有升降支脚；所述底盘上还固定有四根竖直设置的支撑杆，支撑杆上套接有可升降的支撑管，四个支撑管的上端固定在物料台的下底面上；所述物料台成型有上侧开口的矩形沉槽，矩形沉槽的前侧内壁、后侧内壁和右侧内壁上成型有导向斜面；所述矩形沉槽的中部设有升降台，升降台固定在伸缩缸的活塞杆上，伸缩缸固定在物料台的下底面上；伸缩缸电性连接有第二控制开关，第二控制开关设置在物料台的侧壁上。解决了现有技术中转运台高度不能调节，转运台上的薄钢板杂乱无章易滑落的技术问题。转运台上的薄钢板杂乱无章易滑落的技术问题。转运台上的薄钢板杂乱无章易滑落的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式升降转运台
[0001]
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[0002]本技术涉及环保社设备
，特别涉及一种移动式升降转运台。
[0003]
技术介绍
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[0004]薄钢板是指厚度不大于3毫米的钢板。常用的薄钢板一般呈标准的矩形状，即长宽高度一定，但厚度有多种规格。在日常生产中，由于其厚度规格较多，薄钢板需要分类分层堆叠；转运台是转运薄钢板的临时输送装置，但现有的转运台高度不能调节，处于不同高度堆放的薄钢板转移到转运台上十分不便；同时薄钢板转移到转运台上后，转运台上的钢板杂乱无章，且由于转运台四侧没有阻挡机构，在转运台移动过程中，薄钢板容易从转运台上滑下。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是提供一种移动式升降转运台，解决了现有技术中转运台高度不能调节，转运台上的薄钢板杂乱无章易滑落的技术问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种移动式升降转运台，包括呈矩形状的底盘，所述底盘固定有两对左右设置的万向轮，每个万向轮的一侧设有升降支脚；
[0009]所述底盘上还固定有四根竖直设置的支撑杆，支撑杆上套接有可升降的支撑管，四个支撑管的上端固定在物料台的下底面上；
[0010]所述物料台成型有上侧开口的矩形沉槽，矩形沉槽的前侧内壁、后侧内壁和右侧内壁上成型有导向斜面；
[0011]所述矩形沉槽的中部设有升降台，升降台固定在伸缩缸的活塞杆上，伸缩缸固定在物料台的下底面上；伸缩缸电性连接有第二控制开关，第二控制开关设置在物料台的侧壁上。
[0012]通过上述技术方案，当物料（薄钢板）被送入到矩形沉槽时，通过矩形沉槽上端的三个导向斜面可对薄钢板进行导向定位，然后薄钢板堆叠在升降台上；通过矩形沉槽的侧壁的阻挡作用，在转移过程中，薄钢板不会掉落；但需要取用薄钢板时，通过第二控制开关控制伸缩缸的活塞杆上移，升降台上移带动堆叠在升降台上的薄钢板上移到物料台的上方；
[0013]支撑管可带动物料台上下移动，从而调节物料台的高度，满足不同工况的需求，万向轮则可转动底盘移动，方便工作人员轻松转运物料（薄钢板）。
[0014]本技术还进一步设置为：所述升降支脚包括固定在底盘上的螺母，螺母上螺接有竖直设置的螺杆，螺杆的上端固定有与其垂直设置的转杆，螺杆的下端固定有支撑盘，支撑盘的上方设有锁紧套，锁紧套螺接在螺杆上且压靠在底盘的下底面上。
[0015]通过上述技术方案，当需要驻停本转运台时，转动转杆，转杆带动螺杆转动，螺杆在螺母作用下下移从而将底盘抬高，使万向轮脱离地面，从而防止本装置自动滑动；
[0016]当需要移动本装置时，反转转杆，螺杆带动支撑盘上移脱离地面，万向轮压靠在地面上，从而方便本装置转移。
[0017]本技术还进一步设置为：所述支撑杆的上端外壁套接有密封圈，密封圈压靠在支撑管的内壁上；每个支撑杆内成型有上侧开口的进出油孔，进出油孔的下端连接有第一进出油管，四个第一进出油管的另一端与集分流器连接，集分流器通过第二进出油管连接有电磁阀，电磁阀连接有进油管、回油管，进油管、回油管的另一端与液压站连接，液压站固定在底盘上，所述底盘上还设有移动电源，移动电源、液压站和电磁阀电性连接有控制器，控制器电性连接有第一控制开关，第一控制开关设置在物料台的侧壁上。
[0018]通过上述技术方案，通过第一控制开关控制电磁阀，当需要提高物料台的高度时，控制电磁阀连通第二进出油管和进油管，液压站将液压油依次泵入到进油管、电磁阀、第二进出油管进入到集分流器，集分流器将液压油分流给四根第一进出油管，通过第一进出油管及进出油孔泵入到支撑管内，通过液压油的支撑力将物料台向上顶，从而调节物料台的高度；当调节到需要高度后，通过第一控制开关控制电磁阀，电磁阀切断进油管与第二进出油管的通道；
[0019]当需要下移物料台时，通过第一控制开关控制电磁阀，电磁阀连通回油管和第二进出油管，在物料台自重及物料台上的物料（薄钢板）的重力作用下，物料台下移将液压油压回到进出油孔，然后再经第一进出油管进入到集分流器，集分流器内的液压油再通过第二进出油管、电磁阀、回油管回流到液压站。
[0020]本技术还进一步设置为：所述支撑杆的上端成型有支撑台。
[0021]通过上述技术方案，支撑台的横截面变大，可提高物料台的稳定性。
[0022]本技术还进一步设置为：所述物料台成型有上侧开口的矩形沉槽，矩形沉槽的前侧内壁、后侧内壁和右侧内壁上成型有导向斜面；
[0023]所述矩形沉槽的中部设有升降台，升降台固定在伸缩缸的活塞杆上，伸缩缸固定在物料台的下底面上；伸缩缸电性连接有第二控制开关，第二控制开关设置在物料台的侧壁上。
[0024]通过上述技术方案，当物料（薄钢板）被送入到矩形沉槽时，通过矩形沉槽上端的三个导向斜面可对薄钢板进行导向定位，然后薄钢板堆叠在升降台上；通过矩形沉槽的侧壁的阻挡作用，在转移过程中，薄钢板不会掉落；但需要取用薄钢板时，通过第二控制开关控制伸缩缸的活塞杆上移，升降台上移带动堆叠在升降台上的薄钢板上移到物料台的上方。
[0025]本技术还进一步设置为：所述物料台的右侧设有前后方向设置的转轴，转轴的两端通过轴承转动连接在支撑板上，支撑板与物料台固定连接，所述转轴上固定有多个前后方向线性均布的转轮，转轮的外壁上套接有橡胶轮；其中转轴的一端固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在其中一个支撑板上。
[0026]通过上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过减速齿轮带动转轴转动，转轴带动多个转轮及橡胶轮转动，橡胶轮通过与薄钢板底面之间的摩擦力将薄钢板送入到矩形沉槽内，可节约人力。
[0027]本技术还进一步设置为：所述橡胶轮的上侧壁高于物料台的上端面；
[0028]所述物料台的右端上侧的两条棱上成型有圆角。
[0029]通过上述技术方案，薄钢板推入到矩形沉槽的过程中，圆角可降低对薄钢板的损
伤，避免造成划痕。
[0030]本技术还进一步设置为：所述底盘上固定有把手。
[0031]通过上述技术方案，方便推动本装置。
[0032]本技术的突出效果是：
[0033]通过设置矩形沉槽及三侧导向斜面可对放入到物料台上的薄钢板进行定位，且可以防止滑落；通过液压站可对支撑管泵入液压油从而调节物料台的高度，满足不同工况的需求。
[0034]附图说明：
[0035]图1为本技术的结构示意图；
[0036]图2为图1关于A的局部放大图；
[0037]图3为图1关于B的局部放大图；
[0038]图4为图1关于C的局部放大图；
[0039]图5为本实用新新型的转轴、减速齿轮等的部装示意图。
[0040]附图标记：1、底盘；
[0041]2、万向轮；
[0042]3、升降支脚；31、螺母；32、螺杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式升降转运台，包括呈矩形状的底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）固定有两对左右设置的万向轮（2），每个万向轮（2）的一侧设有升降支脚（3）；所述底盘（1）上还固定有四根竖直设置的支撑杆（41），支撑杆（41）上套接有可升降的支撑管（42），四个支撑管（42）的上端固定在物料台（6）的下底面上；所述物料台（6）成型有上侧开口的矩形沉槽（61），矩形沉槽（61）的前侧内壁、后侧内壁和右侧内壁上成型有导向斜面（62）；所述矩形沉槽（61）的中部设有升降台（63），升降台（63）固定在伸缩缸（64）的活塞杆上，伸缩缸（64）固定在物料台（6）的下底面上；伸缩缸（64）电性连接有第二控制开关（65），第二控制开关（65）设置在物料台（6）的侧壁上；所述物料台（6）的右侧设有前后方向设置的转轴（71），转轴（71）的两端通过轴承转动连接在支撑板（72）上，支撑板（72）与物料台（6）固定连接，所述转轴（71）上固定有多个前后方向线性均布的转轮（73），转轮（73）的外壁上套接有橡胶轮（74）；其中转轴（71）的一端固定有减速齿轮（75），减速齿轮（75）啮合有驱动齿轮（76），驱动齿轮（76）固定在电机（77）的电机轴上，电机（77）固定在其中一个支撑板（72）上。2.根据权利要求1所述的一种移动式升降转运台，其特征在于：所述升降支脚（3）包括固定在底盘（1）上的螺母（31），螺母（31）上螺接有竖直设置的螺杆（32），螺杆（32）的上端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞元，
申请(专利权)人：绍兴信欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：