一种可组合使用的游星轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组合使用的游星轮，具体涉及游星轮技术领域；而本实用新型专利技术包括游星轮本体，所述游星轮本体上表面开设有以游星轮本体中心点环形分布的第一打磨槽，所述打磨槽内设有定位机构，所述定位机构包括第一棉板，所述第一棉板竖直设置在第一打磨槽较窄一侧，所述游星轮本体靠近第一棉板一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定设有弹簧，所述弹簧端部固定设有推动块；实用新型专利技术中所需打磨的晶体放置在第一打磨槽内，通过弹簧的弹力使得推动块配合推杆推动第一棉板与晶体的中间端相抵，两个第一棉板对其进行夹持，避免与第一打磨槽内壁相接触导致碰撞损坏，同时第一棉板可对打磨的晶体进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可组合使用的游星轮


[0001]本技术涉及游星轮
，具体为一种可组合使用的游星轮。

技术介绍

[0002]游星轮作为研磨机使用的耗材，广泛应用于压电晶体、光学玻璃加工、蓝宝石加工、陶瓷加工等行业，是现代工业生产活动中，不可或缺的生产耗材。
[0003]现有技术中的游星轮使用时存在以下问题：
[0004]首先，在对晶体进行打磨时，晶体随着游星轮移动时，容易与游星轮的内壁相碰撞，从而导致破裂，影响晶体的使用；
[0005]其次，在对高度较高的陶瓷产品时，过高的陶瓷产品在随游星轮移动时，可能使得陶瓷产品从竖直状态变为倾斜状态，而陶瓷产品发生倾斜后，因而不能对陶瓷产品进行有效的抛光。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种可组合使用的游星轮用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决避免晶体碰撞导致破裂和问题；本技术的目的在于提供一种可组合使用的游星轮。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可组合使用的游星轮，包括游星轮本体，所述游星轮本体上表面开设有以游星轮本体中心点环形分布的第一打磨槽，所述打磨槽内设有定位机构；
[0009]所述定位机构包括第一棉板，所述第一棉板竖直设置在第一打磨槽较窄一侧，所述游星轮本体靠近第一棉板一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定设有弹簧，所述弹簧端部固定设有推动块，所述推动块远离弹簧有一端固定设有两个对称分布的推杆，所述推杆远离推动块一端贯穿凹槽固定连接在第一棉板背侧，弹簧的弹力使得推动块配合推杆推动第一棉板与晶体的中间端相抵，两个第一棉板对其进行夹持，避免与第一打磨槽内壁相接触导致碰撞损坏，同时第一棉板可对打磨的晶体进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏；
[0010]所述游星轮本体上表面靠近第一打磨槽上方设有延长板，所述延长板上设有第二打磨槽，所述第一打磨槽同第二打磨槽开设的大小相同，所述延长板下表面四角处固定设有插块，所述游星轮本体上表面靠近插块开设有插槽，所述插块可卡设在插槽内，在对较高的陶瓷进行打磨时，可将插块插设在插槽内，使得延长板设置在游星轮本体上，使得游星轮本体能够适应不同高度的陶瓷产品，对陶瓷产品进行有效的抛光。
[0011]优选地，所述推动块上表面开设有梯形槽，所述梯形槽斜面处滑动设有按压块，所述按压块上端贯穿游星轮本体，所述按压块位于游星轮本体外壁上表面一端固定设有按压板，所述按压板上端呈弧型，挤压按压板使得按压块在梯形槽斜面处滑动，从而使得推动块挤压弹簧带动第一棉板不在对晶体进行限位，方便取下打磨后的晶体。
[0012]优选地，所述第一打磨槽内壁与第一棉板相邻的一侧固定设有设有第二棉板，对
晶体的另外两侧进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏；所述第一棉板同第二棉板位于第一打磨槽内数量分别为两个且呈对称分布，更加全面对晶体进行防护，避免晶体受到碰撞导致损坏。
[0013]优选地，所述插块上端固定设有螺栓，所述螺栓上端螺纹插设在延长板内，通过转动螺栓可调节插块与延长板间的距离，从而可根据不同厚度的陶瓷产品进行调节，适应不同高度的陶瓷产品，对陶瓷产品进行有效的抛光；所述延长板外壁相对两侧固定设有把手，方便将延长板取下。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中所需打磨的晶体放置在第一打磨槽内，通过弹簧的弹力使得推动块配合推杆推动第一棉板与晶体的中间端相抵，两个第一棉板对其进行夹持，避免与第一打磨槽内壁相接触导致碰撞损坏，同时第一棉板可对打磨的晶体进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏；
[0016]2、本技术中在对较高的陶瓷进行打磨时，可将插块插设在插槽内，使得延长板设置在游星轮本体上，通过转动螺栓可调节插块与延长板间的距离，从而可根据不同厚度的陶瓷产品进行调节，从而控制整个游星轮本体的厚度，使得游星轮本体能够适应不同高度的陶瓷产品，对陶瓷产品进行有效的抛光。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术游星轮本体部分剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术延长板结构示意图。
[0021]图中：1、游星轮本体；11、第一打磨槽；12、第一棉板；121、第二棉板； 13、凹槽；14、弹簧；15、推动块；16、推杆；17、梯形槽；18、按压块；19、按压板；2、延长板；21、第二打磨槽；22、把手；23、插块；24、螺栓；25、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种可组合使用的游星轮，包括游星轮本体1，游星轮本体1上表面开设有以游星轮本体1中心点环形分布的第一打磨槽11，打磨槽内设有定位机构；
[0024]定位机构包括第一棉板12，第一棉板12竖直设置在第一打磨槽11较窄一侧，游星轮本体1靠近第一棉板12一侧开设有凹槽13，凹槽13内壁固定设有弹簧14，弹簧14端部固定
设有推动块15，推动块15远离弹簧14有一端固定设有两个对称分布的推杆16，推杆16远离推动块15一端贯穿凹槽13固定连接在第一棉板12背侧，弹簧14的弹力使得推动块15配合推杆16推动第一棉板12与晶体的中间端相抵，两个第一棉板12对其进行夹持，避免与第一打磨槽 11内壁相接触导致碰撞损坏，同时第一棉板12可对打磨的晶体进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏；
[0025]游星轮本体1上表面靠近第一打磨槽11上方设有延长板2，延长板2上设有第二打磨槽21。
[0026]推动块15上表面开设有梯形槽17，梯形槽17斜面处滑动设有按压块18，按压块18上端贯穿游星轮本体1，按压块18位于游星轮本体1外壁上表面一端固定设有按压板19，按压板19上端呈弧型。
[0027]通过采用上述技术方案，挤压按压板19使得按压块18在梯形槽17斜面处滑动，从而使得推动块15挤压弹簧14带动第一棉板12不在对晶体进行限位，方便取下打磨后的晶体。
[0028]第一打磨槽11内壁与第一棉板12相邻的一侧固定设有设有第二棉板121。
[0029]通过采用上述技术方案，对晶体的另外两侧进行缓冲，避免受到过大的力导致损坏。
[0030]第一棉板12同第二棉板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组合使用的游星轮，包括游星轮本体(1)，其特征在于：所述游星轮本体(1)上表面开设有以游星轮本体(1)中心点环形分布的第一打磨槽(11)，所述打磨槽内设有定位机构；所述定位机构包括第一棉板(12)，所述第一棉板(12)竖直设置在第一打磨槽(11)较窄一侧，所述游星轮本体(1)靠近第一棉板(12)一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁固定设有弹簧(14)，所述弹簧(14)端部固定设有推动块(15)，所述推动块(15)远离弹簧(14)有一端固定设有两个对称分布的推杆(16)，所述推杆(16)远离推动块(15)一端贯穿凹槽(13)固定连接在第一棉板(12)背侧；所述游星轮本体(1)上表面靠近第一打磨槽(11)上方设有延长板(2)，所述延长板(2)上设有第二打磨槽(21)。2.如权利要求1所述的一种可组合使用的游星轮，其特征在于，所述推动块(15)上表面开设有梯形槽(17)，所述梯形槽(17)斜面处滑动设有按压块(18)，所述按压块(18)上端贯穿游星轮本体(1)，所述按压块(18)位于游星...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，
申请(专利权)人：苏州星轮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：