一种用于发泡生产的热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡生产的热压设备，涉及热压设备相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有热压设备需要根据不同规格的板材来更换热压头的问题。所述装置底座的上端设置有加热板，所述加热板与装置底座通过螺栓连接，所述加热板的上端设置有热压板，所述热压板的上端设置有固定块，所述固定块与热压板设置为固定连接，所述固定块的内部设置有转动套，所述转动套的内部设置有转动球，所述转动球与转动套设置为转动连接，所述转动球的上端设置有固定杆，所述固定杆与转动球设置为固定连接，所述固定杆的上端设置有连接套，所述连接套与固定杆通过螺纹连接。述连接套与固定杆通过螺纹连接。述连接套与固定杆通过螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡生产的热压设备


[0001]本技术涉及热压设备相关领域，具体为一种用于发泡生产的热压设备。

技术介绍

[0002]车身内饰材料，一般分为织物复合结构、蒙皮发泡复合成形、结构发泡成型、注塑成型以及真空成型薄壳内饰，汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，而多数汽车内饰是通过发泡成型的，但发泡材料在进行生产时，往往需要使用热压装置来对其进行热压成型。
[0003]例如公告号为CN212979057U的中国授权专利（一种用于汽车内饰生产的热压注塑模具）：包括下模具，所述下模具开设有多组，每组所述下模具的一侧皆设置有上模具，所述上模具的内部开设有注塑口，每组所述下模具的顶端与底端皆开设有多组换气管，且每组所述换气管皆贯穿下模具的内部并延伸至下模具的内部连接有换气室；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备提高能源利用率的优点，但其在进行热压操作时，往往在对不同规格的发泡板材进行固定热压时需要根据根据发泡板材的规格来选择合适热压头，当热压头选择错误时，热压头会引发发泡板材损坏或发泡板材未能完全热压的现象，因此市场急需研制一种用于发泡生产的热压设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于发泡生产的热压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有热压设备需要根据不同规格的板材来更换热压头的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于发泡生产的热压设备，包括装置底座，所述装置底座的上端设置有加热板，所述加热板与装置底座通过螺栓连接，所述加热板的上端设置有热压板，所述热压板的上端设置有固定块，所述固定块与热压板设置为固定连接，所述固定块的内部设置有转动套，所述转动套的内部设置有转动球，所述转动球与转动套设置为转动连接，所述转动球的上端设置有固定杆，所述固定杆与转动球设置为固定连接，所述固定杆的上端设置有连接套，所述连接套与固定杆通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述装置底座的前后端均设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与装置底座设置为固定连接，所述固定板上设置有电动滑道，所述电动滑道设置有两个，所述电动滑道的内部设置有电动滑块，所述电动滑道与电动滑块设置为电性连接。
[0008]优选的，所述电动滑块的上端设置有连接块，所述连接块设置为矩形块状，所述连接块与电动滑块通过螺栓连接，所述连接块上设置有固定夹板，所述固定夹板设置为矩形板状，所述固定夹板与连接块设置为固定连接。
[0009]优选的，所述加热板的两侧均设置有固定滑套，所述固定滑套的内侧设置有固定滑块，所述固定杆上设置有组装片。
[0010]优选的，所述连接套的上端设置有连接夹套，所述连接夹套的内侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有组合套。
[0011]优选的，所述组合套上设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有龙门架，所述龙门架的一侧设置有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过固定杆与连接套的设置，使用者在对该热压设备进行使用时，使用者可以通过螺纹连接的固定杆与连接套，来使得连接夹套与热压板之间的距离进行调节，从而使得热压板可以适应不同规格的发泡材料，以解决现有热压设备需要根据不同规格的板材来更换热压头的问题，进而可以在一定程度上提高整个热压设备的使用适用性；
[0014]2、该技术通过加热板与热压板的设置，使用者在对该热压设备进行使用时，使用者可以通过加热板与热压板的设置，来使得发泡板材可以在上下端均设置发热源，来使得整个发泡板材可以充分进行加热，从而可以在一定程度上提高整个热压设备的工作效率，进而可以大幅度的缓解使用者的使用者的使用压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于发泡生产的热压设备的局部剖视结构图；
[0016]图2为本技术的固定块的局部剖视结构图；
[0017]图3为本技术的一种用于发泡生产的热压设备的俯视结构图。
[0018]图中：1、装置底座；2、加热板；3、固定板；4、电动滑道；5、电动滑块；6、连接块；7、固定夹板；8、固定滑套；9、固定滑块；10、固定块；11、转动套；12、组装片；13、转动球；14、固定杆；15、连接套；16、热压板；17、连接夹套；18、转动轴；19、组合套；20、连接轴；21、驱动电机；22、龙门架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于发泡生产的热压设备，包括装置底座1，装置底座1的上端设置有加热板2，加热板2与装置底座1通过螺栓连接，加热板2的上端设置有热压板16，热压板16的上端设置有固定块10，固定块10与热压板16设置为固定连接，固定块10的内部设置有转动套11，转动套11的内部设置有转动球13，转动球13与转动套11设置为转动连接，转动球13的上端设置有固定杆14，固定杆14与转动球13设置为固定连接，固定杆14的上端设置有连接套15，连接套15与固定杆14通过螺纹连接。
[0021]进一步，装置底座1的前后端均设置有固定板3，固定板3设置为矩形板状，固定板3与装置底座1设置为固定连接，固定板3上设置有电动滑道4，电动滑道4设置有两个，电动滑道4的内部设置有电动滑块5，电动滑道4与电动滑块5设置为电性连接。
[0022]进一步，电动滑块5的上端设置有连接块6，连接块6设置为矩形块状，连接块6与电动滑块5通过螺栓连接，连接块6上设置有固定夹板7，固定夹板7设置为矩形板状，固定夹板7与连接块6设置为固定连接。
[0023]进一步，加热板2的两侧均设置有固定滑套8，固定滑套8设置为“凹”状，固定滑套8与装置底座1设置为固定连接，固定滑套8的内侧设置有固定滑块9，固定滑块9与固定滑套8
设置为滑动连接，固定杆14上设置有组装片12，组装片12设置有两个，组装片12与转动套11设置为一体状，组装片12与固定块10通过螺栓连接。
[0024]进一步，连接套15的上端设置有连接夹套17，连接夹套17设置有两个，连接夹套17与连接夹套17通过螺栓连接，连接夹套17与连接套15设置为固定连接，连接夹套17的内侧设置有转动轴18，转动轴18与连接夹套17设置为固定连接，转动轴18上设置有组合套19，组合套19与转动轴18设置为转动连接。
[0025]进一步，组合套19上设置有连接轴20，连接轴20与组合套19设置为固定连接，连接轴20的外侧设置有龙门架22，龙门架22设置有两个，龙门架22与连接轴20设置为转动连接，龙门架22的一侧设置有驱动电机21，驱动电机21与龙门架22通过螺栓连接，驱动电机21与连接轴20通过联轴器连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡生产的热压设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上端设置有加热板（2），所述加热板（2）与装置底座（1）通过螺栓连接，所述加热板（2）的上端设置有热压板（16），所述热压板（16）的上端设置有固定块（10），所述固定块（10）与热压板（16）设置为固定连接，所述固定块（10）的内部设置有转动套（11），所述转动套（11）的内部设置有转动球（13），所述转动球（13）与转动套（11）设置为转动连接，所述转动球（13）的上端设置有固定杆（14），所述固定杆（14）与转动球（13）设置为固定连接，所述固定杆（14）的上端设置有连接套（15），所述连接套（15）与固定杆（14）通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于发泡生产的热压设备，其特征在于：所述装置底座（1）的前后端均设置有固定板（3），所述固定板（3）设置为矩形板状，所述固定板（3）与装置底座（1）设置为固定连接，所述固定板（3）上设置有电动滑道（4），所述电动滑道（4）设置有两个，所述电动滑道（4）的内部设置有电动滑块（5），所述电动滑道（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史平华，
申请(专利权)人：江阴卓尧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：