混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机体，所述机体内设有过滤板(3)，所述过滤板(3)将机体内部分为粉碎区间(2)和输送区间(1)，所述粉碎区间(2)上方中间部位设有电机一(6)，所述电机一(6)上连接设有转动轴(7)，所述转动轴(7)下端连接设有若干用于粉碎结块的粉碎装置(14)，所述粉碎区间(2)两侧上方对称设有若干抽气管(4)，所述输送区间(1)内设有输送管(8)，所述输送管(8)内设有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)一端连接设有电机二(11)，所述输送管(8)下方一侧连接设有出料管(12)。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够将结块的粉料进行破碎处理，避免影响混凝土的使用效果。避免影响混凝土的使用效果。避免影响混凝土的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站粉料进料装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是指混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料。现有的粉料进料装置结构简单无法对已结块的粉料进行破碎处理，影响后序成型的混凝土的使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供混凝土搅拌站粉料进料装置，结构合理，能够将结块的粉料进行破碎处理，避免影响混凝土的使用效果，能够将粉料加入时产生的粉尘吸收，避免被工作人员吸入，对身体造成伤害。
[0004]为解决上述技术问题，混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机体，所述机体内设有过滤板，所述过滤板将机体内部分为粉碎区间和输送区间，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述粉碎区间上方中间部位设有电机一，所述电机一上连接设有转动轴，所述转动轴贯穿延伸置于粉碎区间内，所述转动轴下端连接设有若干用于粉碎结块的粉碎装置，所述粉碎区间两侧上方对称设有若干抽气管，所述输送区间内设有输送管，所述输送管内设有螺旋杆，所述螺旋杆一端贯穿延伸出输送管，且螺旋杆此端连接设有电机二，所述输送管下方一侧连接设有出料管。
[0005]进一步的，所述粉碎装置包括连接筒，所述连接筒上对称设有凹槽，所述连接筒一端与转动轴固定连接，所述连接筒另一端内设有放置槽，所述放置槽内对称设有电机三，所述电机三一端连接设有粉碎辊，所述粉碎辊配合置于凹槽内，所述粉碎辊上设有若干粉碎齿。
[0006]进一步的，所述输送管的形状为漏斗状，所述输送管的进料口的面积与过滤板面积相等，所述螺旋杆另一端延伸置于输送管锥形部位内。
[0007]进一步的，所述输送区间内壁上设有均匀设有若干烘干管道。
[0008]进一步的，所述机体上方一端设有加料口。
[0009]进一步的，所述机体下方对称设有若干支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置带有的粉碎机构、过滤板和输送管，能够相配合将加入至粉碎区间内的结块进行粉碎，便于粉料从过滤板上的通孔进入至输送管，进入下一道工序；本装置带有的输送管、螺旋杆和烘干管道，能够对加入至输送区间的粉料进行输送和烘干作用，便于后续混凝土加工。
附图说明
[0011]图1是本技术混凝土搅拌站粉料进料装置的结构示意图。
[0012]图2是图1上A处的局部放大图。
[0013]图3是图1上B处的局部放大图。
[0014]如图所示：1、输送区间；2、粉碎区间；3、过滤板；4、抽气管；5、加料口；6、电机一；7、转动轴；8、输送管；9、螺旋杆；10、烘干管道；11、电机二；12、出料管；13、支撑柱；14、粉碎装置；15、放置槽；16、电机三；17、粉碎辊；18、粉碎齿；19、连接筒；20、凹槽。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、附图2和附图3所示，混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机体，所述机体下方对称设有若干支撑柱13，所述支撑柱13的数量为四个，所述机体上方一端设有加料口5，所述机体内设有过滤板3，所述过滤板3将机体内部分为粉碎区间2和输送区间1，粉料送加料口5加入至粉碎区间2内，所述过滤板3上设有若干过滤孔，所述粉碎区间2上方中间部位设有电机一6，所述电机一6上连接设有转动轴7，所述转动轴7贯穿延伸置于粉碎区间2内，所述转动轴7下端连接设有若干用于粉碎结块的粉碎装置14，所述粉碎区间2两侧上方对称设有若干抽气管4，向加料口5内导入粉料时产生的粉尘被抽气管4排出至机体外，避免被工作人员吸收。
[0018]所述粉碎装置14包括连接筒19，所述连接筒19上对称设有凹槽20，所述连接筒19一端与转动轴7固定连接，所述连接筒19另一端内设有放置槽15，所述放置槽15内对称设有电机三16，所述电机三16一端连接设有粉碎辊17，所述粉碎辊17配合置于凹槽20内，所述粉碎辊17上设有若干粉碎齿18，通过粉碎辊17在凹槽20内转动，从而能够将结块的粉料进行粉碎，便于穿过过滤板3进入输送区间1。
[0019]所述输送区间1内设有输送管8，所述输送管8内设有螺旋杆9，螺旋杆9不仅能够起到输送粉料的作用，而且能够反转粉料，便于烘干管道10进行烘干处理，所述螺旋杆9一端贯穿延伸出输送管8，且螺旋杆9此端连接设有电机二11，所述输送管8的形状为漏斗状，所述输送管8的进料口的面积与过滤板3面积相等，所述螺旋杆9另一端延伸置于输送管8锥形部位内，所述输送管8下方一侧连接设有出料管12，出料管12连接下一道工序所述输送区间1内壁上设有均匀设有若干烘干管道10，烘干管道10对输送管8内的粉料进行加热烘干处理，便于混凝土的后续加工。
[0020]本技术在具体实施时，将粉料从加料口加入，启动电机一、电机三、抽气管和
烘干管道，电机一带动转动轴转动，从而带动连接筒转动，电机三带动粉碎辊转动，从而使得粉碎齿将结块的粉料进行粉碎，结块的粉料粉碎后通过过滤板，进入至输料管内，启动带年纪二，电机二带动螺旋杆转动，与此同时烘干管道对输料管内的粉料进行烘干作用，从而使得粉料从出料管排出至下一道工序内。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有过滤板(3)，所述过滤板(3)将机体内部分为粉碎区间(2)和输送区间(1)，所述过滤板(3)上设有若干过滤孔，所述粉碎区间(2)上方中间部位设有电机一(6)，所述电机一(6)上连接设有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿延伸置于粉碎区间(2)内，所述转动轴(7)下端连接设有若干用于粉碎结块的粉碎装置(14)，所述粉碎区间(2)两侧上方对称设有若干抽气管(4)，所述输送区间(1)内设有输送管(8)，所述输送管(8)内设有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)一端贯穿延伸出输送管(8)，且螺旋杆(9)此端连接设有电机二(11)，所述输送管(8)下方一侧连接设有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述粉碎装置(14)包括连接筒(19)，所述连接筒(19)上对称设有凹槽(20)，所述连接筒(19)一端与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：关朝强，林莹莹，李海忠，
申请(专利权)人：三亚鑫泽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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