防尘效果好的混凝土搅拌机料仓制造技术

防尘效果好的混凝土搅拌机料仓，包括机体(1)和搅拌机料仓(19)，所述机体(1)内设有隔板(5)，所述隔板(5)将机体(1)内的空间分为第一除尘区间(18)和第二除尘区间(4)，所述隔板(5)中间部位设有凹槽，所述凹槽内设有升降板(17)，所述隔板(5)上还设有渗水孔(7)，所述隔板(5)上方两端设有导流板(15)，所述导流板(15)上方设有吸尘口(11)，两个所述吸尘口(11)之间设有输水管(12)，所述输水管(12)上设有若干水雾喷头(14)，所述机体(1)上壁中间部位设有吹气泵(13)。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够将混凝土生产是时产生的扬尘清除，避免对工作人员身体造成伤害。避免对工作人员身体造成伤害。避免对工作人员身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
防尘效果好的混凝土搅拌机料仓


[0001]本技术涉及混凝土
，具体是指防尘效果好的混凝土搅拌机料仓。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。需要按照比例对水泥、石子、黄沙进行搅拌，在搅拌时会出现大量扬尘，产生的扬尘易被工作人员吸入鼻腔内，对工作人员的身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供防尘效果好的混凝土搅拌机料仓，结构合理，能够将混凝土生产是时产生的扬尘清除，避免对工作人员身体造成伤害。
[0004]为解决上述技术问题，防尘效果好的混凝土搅拌机料仓，包括机体和搅拌机料仓，所述机体内设有隔板，所述隔板将机体内的空间分为第一除尘区间和第二除尘区间，所述隔板中间部位设有凹槽，所述凹槽内连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端连接设有升降板，所述升降板上设有密封圈，所述隔板上还设有渗水孔，所述渗水孔为圆环状，所述渗水孔的中心与凹槽的中心共线，所述隔板上方两端设有导流板，所述导流板一端延伸至凹槽内壁上方，所述导流板另一端贴合第一除尘区间的内壁，所述导流板上方设有吸尘口，所述吸尘口上端连接设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接设有气泵，所述气泵连接设置在机体的侧壁上，所述气泵下端连接设有出尘管，所述出尘管贯穿机体延伸置于第二除尘区间内，两个所述吸尘口之间设有输水管，所述输水管上设有若干水雾喷头，所述机体上壁中间部位设有吹气泵。
[0005]进一步的，所述输水管为圆环状，相邻两个所述水雾喷头之间的距离相等。
[0006]进一步的，所述输水管构成的圆环内径大于吹气泵的外径，所述输水管的中心与凹槽的中心共线。
[0007]进一步的，所述第二除尘区间一侧下端设有排水管，所述排水管贯穿延伸出机体，所述排水管上配合设有电磁阀。
[0008]进一步的，所述机体下方对称设有若干支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0009]所述第一除尘区间一侧与搅拌机料仓配合连接。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置带有的第一除尘区间、吸尘管、气泵和除尘管，能够相互配合，初步对搅拌机料仓内产生的扬尘进行初步除尘，避免扬尘被工作人员吸入；本装置带有的输水管和水雾喷头能够将残留粘附在第一除尘区间内的扬尘，进行二次除尘，保证除尘效果；本装置带有的第二除尘区间能够将第一除尘区间内的扬尘集中收集，便于集中处理。
附图说明
[0011]图1是本技术防尘效果好的混凝土搅拌机料仓的结构示意图。
[0012]图2是本技术防尘效果好的混凝土搅拌机料仓的正视图。
[0013]图3是本技术防尘效果好的混凝土搅拌机料仓的侧视图。
[0014]如图所示：1、机体；2、排水管；3、电磁阀；4、第二除尘区间；5、隔板；6、出尘管；7、渗水孔；8、电动伸缩杆；9、气泵；10、吸尘管；11、吸尘口；12、输水管；13、吹气泵；14、水雾喷头；15、导流板；16、支撑柱；17、升降板；18、第一除尘区间；19、搅拌机料仓。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、附图2和附图3所示，防尘效果好的混凝土搅拌机料仓，包括机体1和搅拌机料仓19，所述机体1下方对称设有若干支撑柱16，所述支撑柱16的数量为四个，所述机体1内设有隔板5，所述隔板5将机体1内的空间分为第一除尘区间18和第二除尘区间4，所述第一除尘区间18一侧与搅拌机料仓19配合连接，便于本装置对扬尘的吸收处理，所述第二除尘区间4一侧下端设有排水管2，所述排水管2贯穿延伸出机体1，所述排水管2上配合设有电磁阀3，除尘后产生的脏水能够从排水管2排出。
[0018]所述隔板5中间部位设有凹槽，所述凹槽内连接设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8上端连接设有升降板17，所述升降板17上设有密封圈，所述隔板5上还设有渗水孔7，所述渗水孔7为圆环状，所述渗水孔7的中心与凹槽的中心共线，所述隔板5上方两端设有导流板15，所述导流板15一端延伸至凹槽内壁上方，所述导流板15另一端贴合第一除尘区间18的内壁，所述导流板15上方设有吸尘口11，所述吸尘口11上端连接设有吸尘管10，所述吸尘管10另一端连接设有气泵9，所述气泵9连接设置在机体1的侧壁上，所述气泵9下端连接设有出尘管6，所述出尘管6贯穿机体1延伸置于第二除尘区间4内，扬尘沿着出尘管6进入至第二除尘区间4内，避免粉尘被工作人员吸入，两个所述吸尘口11之间设有输水管12，所述输水管12为圆环状，相邻两个所述水雾喷头14之间的距离相等，保证第一除尘区间18内粘附的扬尘被冲洗干净，所述输水管12上设有若干水雾喷头14，所述机体1上壁中间部位设有吹气泵13，所述输水管12构成的圆环内径大于吹气泵13的外径，能够将吸附在吹气泵13上的扬尘清除，所述输水管12的中心与凹槽的中心共线，所述吹气泵13排放出的气体为热源气体，能够对第一除尘区间18进行烘干处理。
[0019]本技术在具体实施时，使用前向第二除尘区间内加入适量水，水位淹没除尘管即可，启动吹气泵和气泵，吹气泵将第一除尘区间内的扬尘吹至导流板上，随着气泵的作
用，扬尘沿着吸尘口进入吸尘管内，再沿着出尘管进入第二除尘区间内，除尘完成后，控制电动伸缩杆收缩，使得升降板下降，打开输水管，水雾喷头向第一除尘区间内喷洒水汽，将吸附在第一除尘区间、导流板、吹气泵和隔板上的扬尘清除干净，清除后的脏水沿着渗水孔进入第二除尘区间内，最后再打开吹气泵对第一除尘区间的部件进行烘干处理。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防尘效果好的混凝土搅拌机料仓，包括机体(1)和搅拌机料仓(19)，其特征在于：所述机体(1)内设有隔板(5)，所述隔板(5)将机体(1)内的空间分为第一除尘区间(18)和第二除尘区间(4)，所述隔板(5)中间部位设有凹槽，所述凹槽内连接设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)上端连接设有升降板(17)，所述升降板(17)上设有密封圈，所述隔板(5)上还设有渗水孔(7)，所述渗水孔(7)为圆环状，所述渗水孔(7)的中心与凹槽的中心共线，所述隔板(5)上方两端设有导流板(15)，所述导流板(15)一端延伸至凹槽内壁上方，所述导流板(15)另一端贴合第一除尘区间(18)的内壁，所述导流板(15)上方设有吸尘口(11)，所述吸尘口(11)上端连接设有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)另一端连接设有气泵(9)，所述气泵(9)连接设置在机体(1)的侧壁上，所述气泵(9)下端连接设有出尘管(6)，所述出尘管(6)贯穿机体(1)延伸置于第二除尘区间(4)内，两个所述吸尘口(11)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：关朝强，林莹莹，李海忠，
申请(专利权)人：三亚鑫泽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：