本发明专利技术涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体是一种加气混凝土砌块自动配料装置，包括：混合箱；下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述混合箱相连，用于配合所述混合箱实现对原料的过滤和输送；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述混合箱内侧，且与下料机构相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述搅拌组件相连；筛选组件，所述筛选组件设于所述储料组件内侧；称量组件，所述称量组件设于所述筛选组件与所述混合箱内侧，通过设置下料机构，不仅能完成对原料的筛选，保证配比精度，而且能实现对原料的初步混合，并保证下料的充分性。并保证下料的充分性。并保证下料的充分性。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块自动配料装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土砌块生产设备
，具体是一种加气混凝土砌块自动配料装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块砌体是一种优良的新型建筑材料，一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。
[0003]在生产加气混凝土砌块过程中，需要加入水泥、熟石灰、菱苦土和脱硫石膏等物料进行一定比例的混合，而目前的自动配料装置在使用过程中存在一些不足之处，沙作为混凝土砌块自动配料中的重要材料，发挥重要作用，但是目前的混凝土砌块自动配料装置的沙中会掺杂体积较大，质量较重的石块等杂质，而较多的石块等杂质混合在沙中会导致实际配比中的沙含量较少，进而导致自动配料装置的配比精度降低，不能满足使用需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加气混凝土砌块自动配料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种加气混凝土砌块自动配料装置，包括：
[0007]混合箱；
[0008]下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述混合箱相连，用于配合所述混合箱实现对原料的过滤和输送；
[0009]搅拌组件，所述搅拌组件设于所述混合箱内侧，且与下料机构相连；
[0010]其中，所述下料机构包括：
[0011]储料组件，所述储料组件滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述搅拌组件相连；
[0012]筛选组件，所述筛选组件设于所述储料组件内侧，用于实现对原料的筛选；
[0013]称量组件，所述称量组件设于所述筛选组件与所述混合箱内侧，用于实现对原料的定量输送。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]装置运行时，储料组件对原料进行分类存储，储料组件输送原料进入筛选组件，筛选组件对原料进行筛选，经过筛选后的原料进入称量组件内侧，称量组件对原料进行称量，达到指定量后储料组件停止对原料的输送，称量组件输送原料进入混合箱内侧，搅拌组件不仅能完成对原料的初步混合，而且能实现筛选组件的振动，保证原料输送的稳定性，本申请相对于现有技术中混凝土砌块自动配料装置的沙中会掺杂体积较大，质量较重的石块等
杂质，而较多的石块等杂质混合在沙中会导致实际配比中的沙含量较少，进而导致自动配料装置的配比精度降低，不能满足使用需求，通过设置下料机构，不仅能完成对原料的筛选，保证配比精度，而且能实现对原料的初步混合，并保证下料的充分性。
附图说明
[0016]图1为加气混凝土砌块自动配料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为加气混凝土砌块自动配料装置的侧视图。
[0019]图4为加气混凝土砌块自动配料装置中称量桶的结构示意图。
[0020]图中：1
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混合箱，2
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壳体，3
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导向板，4
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储料箱，5
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挡板，6
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固定板，7
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出料管，8
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滤板，9
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固定管，10
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称量桶，11
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支撑架，12
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下料管，13
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传感器，14
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橡胶管，15
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隔板，16
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驱动箱，17
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驱动件，18
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驱动杆，19
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第一搅拌杆，20
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传动杆，21
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凸轮，22
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排料管，23
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密封圈，24
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卡块，25
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弹性件，26
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卡槽，27
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第二搅拌杆，28
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连接台，29
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固定杆，30
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敲击杆，31
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连接杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种加气混凝土砌块自动配料装置，包括：混合箱1；下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述混合箱1外侧，且与所述混合箱1相连，用于配合所述混合箱1实现对原料的过滤和输送；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述混合箱1内侧，且与下料机构相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件滑动连接设于所述混合箱1外侧，且与所述搅拌组件相连；筛选组件，所述筛选组件设于所述储料组件内侧，用于实现对原料的筛选；称量组件，所述称量组件设于所述筛选组件与所述混合箱1内侧，用于实现对原料的定量输送。
[0024]本实施例中，装置运行时，储料组件对原料进行分类存储，储料组件输送原料进入筛选组件，筛选组件对原料进行筛选，经过筛选后的原料进入称量组件内侧，称量组件对原料进行称量，达到指定量后储料组件停止对原料的输送，称量组件输送原料进入混合箱1内侧，搅拌组件不仅能完成对原料的初步混合，而且能实现筛选组件的振动，保证原料输送的稳定性，本申请相对于现有技术中混凝土砌块自动配料装置的沙中会掺杂体积较大，质量较重的石块等杂质，而较多的石块等杂质混合在沙中会导致实际配比中的沙含量较少，进而导致自动配料装置的配比精度降低，不能满足使用需求，通过设置下料机构，不仅能完成对原料的筛选，保证配比精度，而且能实现对原料的初步混合，并保证下料的充分性。
[0025]本专利技术的一个实施例中，所述储料组件包括：壳体2，所述壳体2滑动连接设于所述混合箱1外侧；导向板3，所述导向板3一端与所述壳体2固定连接，另一端与所述壳体2的壳壁滑动连接；储料箱4，所述储料箱4固定连接设于所述壳体2内侧，用于配合壳体2实现对原料的存储；出料管7，所述出料管7设于所述储料箱4与所述筛选组件之间，与所述储料箱4固
定连接。
[0026]本实施例中，所述壳体2内侧顶部固定连接设置有若干储料箱4，通过设置储料箱4，方便人们对各原料进行独立存储，其中，每个所述储料箱4底端外侧均固定连接设置有出料管7，出料管7内侧固定连接设置有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，与设置在壳体2内侧的控制器电性连接，另外的，所述混合箱1两侧均固定连接设置有导向板3，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块自动配料装置，其特征在于，包括：混合箱；下料机构，所述下料机构滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述混合箱相连，用于配合所述混合箱实现对原料的过滤和输送；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述混合箱内侧，且与下料机构相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件滑动连接设于所述混合箱外侧，且与所述搅拌组件相连；筛选组件，所述筛选组件设于所述储料组件内侧，用于实现对原料的筛选；称量组件，所述称量组件设于所述筛选组件与所述混合箱内侧，用于实现对原料的定量输送。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块自动配料装置，其特征在于，所述储料组件包括：壳体，所述壳体滑动连接设于所述混合箱外侧；导向板，所述导向板一端与所述壳体固定连接，另一端与所述壳体的壳壁滑动连接；储料箱，所述储料箱固定连接设于所述壳体内侧，用于配合壳体实现对原料的存储；出料管，所述出料管设于所述储料箱与所述筛选组件之间，与所述储料箱固定连接。3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块自动配料装置，其特征在于，所述筛选组件包括：固定板，所述固定板设于所述称量组件与所述储料箱之间，与壳体固定连接；挡板，所述挡板设于相邻储料箱之间，与固定板固定连接，且与所述壳体的两端内壁相连；滤板，所述滤板与所述固定板可拆卸连接，且与所述出料管相对设置，用于实现对原料的筛选。4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块自动配料装置，其特征在于，所述称量组件包括：支撑架，所述支撑架与所述混合箱固定连接；称量桶，所述称量桶设于所述支撑架与所述滤板之间；固定管，所述固定管设于所述滤板外侧，与固定板固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：章立刚，
申请(专利权)人：宣城市博瑞新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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