本实用新型专利技术公开了一种高效的混凝土配料装置，包括底板、混合箱、储水箱和进料箱，底板的顶部从左至右依次固定安装有混合箱和进料箱，进料箱内部的底端固定安装有重力感应开关，进料箱的一侧固定连通有输料管，输料管远离进料箱的一端穿过混合箱延伸至混合箱内部，本实用新型专利技术一种高效的混凝土配料装置，将颗粒原料通过进料斗倒入进料箱内部，颗粒原料重量若达到重力感应开关设定值，重力感应开关关闭电动阀门打开绞龙电机，通过螺旋绞龙将颗粒原料向混合箱内部传输，此时启动电动水泵从储水箱中抽取液体原料进入混合箱中，通过自动称量颗粒原料重量然后自动倒入混合箱混合，节省了工作人员劳动量，并且提高了配料效率。并且提高了配料效率。并且提高了配料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的混凝土配料装置
[0001]本技术涉及配料装置领域，具体为一种高效的混凝土配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，俗称水泥，常用于建筑施工中，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土在进行混合搅拌前，需要先完成各组分原料的配料，然后才可与水进行混合搅拌，现有的混凝土配料装置在使用时需要人工手动称量颗粒原料的重量，然后将其倒入混合箱与液体原料混合，费时费力，降低配料效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效的混凝土配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土配料装置在使用时需要人工手动称量颗粒原料的重量，然后将其倒入混合箱与液体原料混合，费时费力，降低配料效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的混凝土配料装置，包括底板、混合箱、储水箱和进料箱，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有混合箱和进料箱，所述进料箱内部的底端固定安装有重力感应开关，所述进料箱的一侧固定连通有输料管，所述输料管远离进料箱的一端穿过混合箱延伸至混合箱内部，所述输料管位于混合箱内部的底端开设有出料管，所述混合箱背离输料管的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有电动水泵，所述电动水泵的出水口固定连通有输液管，所述输液管远离电动水泵的一端与混合箱相连通，所述电动水泵的进水口固定连通有进液管，所述进液管靠近储水箱的一端穿过储水箱延伸至储水箱内部，将进料箱中的颗粒原料和储水箱中的液体原料排入混合箱内部，然后进行混凝土制造。
[0005]优选的，所述进料箱的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设置有安装板，所述安装板顶端的中部设置有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有电动阀门，所述进料斗的底部穿过进料箱延伸至进料箱内部，所述重力感应开关与电动阀门电性连接，当进料箱内部颗粒原料重量低于重力感应开关设定值时，重力感应开关打开电动阀门，将进料斗中的原料倒入进料箱中。
[0006]优选的，所述输料管位于混合箱内部的一端固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端穿过输料管固定连接有螺旋绞龙，所述绞龙电机与重力感应开关电性连接，当进料箱内部颗粒原料重量达到重力感应开关设定值时，重力感应开关打开绞龙电机通过螺旋绞龙自动上料。
[0007]优选的，所述混合箱的表面开设有可视窗，所述储水箱背离混合箱的一侧开设有进液口，在混合过程中，可通过可视窗对搅拌过程进行实时观察。
[0008]优选的，所述混合箱内部的底端开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有电机，所
述电机的输出端穿过安装腔固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶，通过设置多个搅拌叶，保证搅拌充分。
[0009]优选的，所述混合箱的顶部卡合连接有密封盖，打开密封盖后，可对混合箱内部进行清洗或者检查。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者首先将颗粒原料倒入进料斗中，颗粒原料重量未达到重力感应开关设定值时，电动阀门一直处于打开状态，颗粒原料进入进料箱内部，若颗粒原料达到设定值时，重力感应开关关闭进料斗内部的电动阀门，打开绞龙电机，通过螺旋绞龙将颗粒原料向混合箱内部传输，到达出料管处时，原料通过出料管进入混合箱，此时启动电动水泵，通过电动水泵上的进液管从储水箱中抽取液体原料，再通过输液管进入混合箱中，然后启动电机，驱动搅拌杆转动，从而通过搅拌杆上的搅拌叶对颗粒原料和液体原料进行混合，搅拌过程中，可以通过可视窗观察混合箱内部的搅拌情况，通过自动称量颗粒原料重量然后自动倒入混合箱混合，节省了工作人员劳动量，并且提高了配料效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的正面剖视图；
[0013]图3为本技术的搅拌杆立体图。
[0014]图中：1、混合箱；2、储水箱；3、进料箱；4、电动水泵；5、进液口；6、输液管；7、密封盖；8、可视窗；9、输料管；10、连接板；11、进料斗；12、安装板；13、重力感应开关；14、螺旋绞龙；15、安装腔；16、电机；17、进液管；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、出料管；21、绞龙电机；22、底板；23、电动阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高效的混凝土配料装置，包括底板22、混合箱1、储水箱2和进料箱3，底板22的顶部从左至右依次固定安装有混合箱1和进料箱3，进料箱3内部的底端固定安装有重力感应开关13，进料箱3的一侧固定连通有输料管9，输料管9远离进料箱3的一端穿过混合箱1延伸至混合箱1内部，输料管9位于混合箱1内部的底端开设有出料管20，混合箱1背离输料管9的一侧固定安装有储水箱2，储水箱2的顶部固定安装有电动水泵4，电动水泵4的出水口固定连通有输液管6，输液管6远离电动水泵4的一端与混合箱1相连通，电动水泵4的进水口固定连通有进液管17，进液管17靠近储水箱2的一端穿过储水箱2延伸至储水箱2内部，进料箱3的两侧均固定连接有连接板10，两个连接板10之间设置有安装板12，安装板12顶端的中部设置有进料斗11，进料斗11的内部固定安装有电动阀门23，进料斗11的底部穿过进料箱3延伸至进料箱3内部，重力感应开关13与电动阀门23电性连接，输料管9位于混合箱1内部的一端固定安装有绞龙电机21，绞龙电机21的输出端穿过输料管9固定连接有螺旋绞龙14，绞龙电机21与重力感应开关13电性连接。
[0017]使用时，使用者首先将颗粒原料倒入进料斗11中，颗粒原料重量未达到重力感应
开关13设定值时，电动阀门23一直处于打开状态，颗粒原料进入进料箱3内部，若颗粒原料达到设定值时，重力感应开关13关闭进料斗11内部的电动阀门23，打开绞龙电机21，通过螺旋绞龙14将颗粒原料向混合箱1内部传输，到达出料管20处时，原料通过出料管20进入混合箱1，此时启动电动水泵4，通过电动水泵4上的进液管17从储水箱2中抽取液体原料，再通过输液管6进入混合箱1中。
[0018]混合箱1内部的底端开设有安装腔15，安装腔15的内部设置有电机16，电机16的输出端穿过安装腔15固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的表面固定安装有若干个均匀分布的搅拌叶19，混合箱1的表面开设有可视窗8，储水箱2背离混合箱1的一侧开设有进液口5，混合箱1的顶部卡合连接有密封盖7。
[0019]使用时，当颗粒原料和液体原料都已经进入混合箱1内部时，启动电机16，通过电机16带动搅拌杆18上的搅拌叶19对原料进行混合搅拌，搅拌过程中，可以通过可视窗8观察混合箱1内部的搅拌情况。
[0020]本申请实施例在使用时：使用者首先将颗粒原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的混凝土配料装置，包括底板(22)、混合箱(1)、储水箱(2)和进料箱(3)，其特征在于：所述底板(22)的顶部从左至右依次固定安装有混合箱(1)和进料箱(3)，所述进料箱(3)内部的底端固定安装有重力感应开关(13)，所述进料箱(3)的一侧固定连通有输料管(9)，所述输料管(9)远离进料箱(3)的一端穿过混合箱(1)延伸至混合箱(1)内部，所述输料管(9)位于混合箱(1)内部的底端开设有出料管(20)，所述混合箱(1)背离输料管(9)的一侧固定安装有储水箱(2)，所述储水箱(2)的顶部固定安装有电动水泵(4)，所述电动水泵(4)的出水口固定连通有输液管(6)，所述输液管(6)远离电动水泵(4)的一端与混合箱(1)相连通，所述电动水泵(4)的进水口固定连通有进液管(17)，所述进液管(17)靠近储水箱(2)的一端穿过储水箱(2)延伸至储水箱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土配料装置，其特征在于：所述进料箱(3)的两侧均固定连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)之间设置有安装板(12)，所述安装板(12)顶端的中部设置有进料斗(11)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永光，
申请(专利权)人：琼中鑫森混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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