一种鞋底快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底快速成型模具，包括工作台、侧板、驱动电机、滚珠丝杠、滑动组件一、滑动组件二、储液腔、滑柜和挤压成型组件，本实用新型专利技术属于鞋底制作技术领域，具体是指一种提供继续自动化实现对鞋底的挤压成型，不会产生气泡，在成型的过程中会提前排出多余的原料，因此在生产结束后不需要工人人工切除多余材料的鞋底快速成型模具。多余材料的鞋底快速成型模具。多余材料的鞋底快速成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底快速成型模具


[0001]本技术属于鞋底制作
，具体是指一种鞋底快速成型模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]在皮鞋加工的过程中，需要使用到冲压模具对鞋底进行成型加工，现有的冲压装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：
[0004]注料阶段，为了防止气泡的产生，往往会添加过多的原料，但是在冲压过后，使用者一般会采用人工切除的方式，对冲压过程中产生的边角废料进行修剪，需要耗费使用者的时间与精力，且裁剪后的边角料还需人工进行收纳集中处理，过程较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了解决上述难题，本技术提供了一种鞋底快速成型模具。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种鞋底快速成型模具，包括工作台、侧板、驱动电机、滚珠丝杠、滑动组件一、滑动组件二、储液腔、滑柜和挤压成型组件，所述侧板设于工作台的外侧壁上，所述驱动电机设于侧板的外侧壁上，所述滚珠丝杠的一端转动设于侧板的内侧壁上，所述滚珠丝杆的另一端贯穿侧板与驱动电机的输出轴端相连，所述滑动组件一的一端滑动设于滚珠丝杠上，所述滑动组件一的另一端滑动设于工作台上，所述滑动组件二与滑动组件一呈轴对称设置，所述工作台上设有鞋底模具，所述储液腔的一端设于工作台的外上壁上，所述储液腔的另一端上设有出液管，所述滑柜的一端设于侧板的外侧壁上，所述滑柜的另一端上滑动设有滑动式气缸，所述挤压成型组件设于滑动式气缸上；使用时，将原材料注入储液腔内，通过出液管向鞋底模具内注入原料，启动驱动电机，驱动电机运转带动滚珠丝杠滑动，滚珠丝杠滑动带动滑动组件一和滑动组件二相向滑动将多余的原料排至工作台上供用户收集，启动滑动式气缸，滑动式气缸向下滑动，带动挤压成型组件向下滑动，对鞋底模具内的原料进行挤压成型。
[0007]其中，所述滑动组件一包括丝杠副、推板、复位弹簧、连接杆和挤压块，所述丝杠副的一端滑动设于滚珠丝杠上，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，丝杠副是可将旋转运动变为直线运动，所述推板的一端设于丝杠副的另一端上，所述推板的另一端滑动设于工作台的外上壁上，所述复位弹簧的一端设于推板的内上壁上，所述连接杆的一端设于推板的内侧壁上，所述挤压块设于连接管的另一端上，所述复位弹簧的另一端与连接杆相连；当驱动电机运转带动滚珠丝杠旋转时，丝杠
副会沿着滚珠丝杠方向滑动，带动推板在工作台上滑动。
[0008]进一步地，所述滑动组件二与滑动组件一结构相同。
[0009]为了去除多余的原料，所述滚珠丝杠呈双向丝杠设置，双向丝杠是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，当丝杠旋转时，其上两个丝杠副件快速趋近或分离，当两个丝杠副趋近时，挤压块会排出多余的原料。
[0010]优选地，所述挤压成型组件包括固定板、转轴、挤压板一、挤压板二和连接弹簧，所述固定板的一端设于滑动式气缸上，所述转轴设于固定板的另一端上，所述挤压板一的一端转动设于转轴上，所述挤压板二的一端转动设于转轴上，所述连接弹簧的一端设于挤压板一的另一端上；当两个丝杠副件快速趋近，启动滑动式气缸，带动固定板向下滑动，直至挤压块分别与挤压板一和挤压板二相接触，此时连接弹簧受挤压收缩，继续向下，带动挤压块向下挤压原料成型，连接弹簧受挤压收缩的复位力会加速原料的挤压，此时复位弹簧伸长，然后滑动式气缸向上滑动归位，挤压块分别与挤压板一和挤压板二不再接触，连接弹簧带动挤压板一和挤压板二恢复原位，复位弹簧提供连接杆带动挤压块归位，滚珠丝杠继续旋转带动两个丝杠副分离，回到初始状态。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的鞋底快速成型模具，操作简单，结构紧凑，设计合理，提供继续自动化实现对鞋底的挤压成型，不会产生气泡，在成型的过程中会提前排出多余的原料，因此在生产结束后不需要工人人工切除多余的材料。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的鞋底快速成型模具的主视图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为挤压成型组件的右视图。
[0015]其中，1、工作台，2、侧板，3、驱动电机，4、滚珠丝杠，5、滑动组件一，6、滑动组件二，7、储液腔，8、滑柜，9、挤压成型组件，10、鞋底模具，11、出液管，12、滑动式气缸，13、丝杠副，14、推板，15、复位弹簧，16、连接杆，17、挤压块，18、固定板，19、转轴，20、挤压板一，21、挤压板二，22、连接弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种鞋底快速成型模具，包括工作台1、侧板2、驱动电机3、滚珠丝杠4、滑动组件一5、滑动组件二6、储液腔7、滑柜8和挤压成型组件9，所述侧板2设于工作台1的外侧壁上，所述驱动电机3设于侧板2的外侧壁上，所述滚珠丝杠4的一端转动设于侧板2的内侧壁上，所述滚珠丝杆的另一端贯穿侧板2与驱动电机3的输出轴端相连，所述滑动组件一5的一端滑动设于滚珠丝杠4上，所述滑动组件一5的另一端滑动设于工作台1上，所述滑动组件二6与滑动组件一5呈轴对称设置，所述工作台1上设有鞋底模具10，所述储液腔7的一端设于工作台1的外上壁上，所述储液腔7的另一端上设有出液管11，所述滑柜8的一端设于侧板2的外侧壁上，所述滑柜8的另一端上滑动设有滑动式气缸12，所述挤压成型组件9设于滑动式气缸12上；使用时，将原材料注入储液腔7内，通过出液管11向鞋底模具10内注入原料，启动驱动电机3，驱动电机3运转带动滚珠丝杠4滑动，滚珠丝杠4滑动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底快速成型模具，其特征在于：包括工作台(1)、侧板(2)、驱动电机(3)、滚珠丝杠(4)、滑动组件一(5)、滑动组件二(6)、储液腔(7)、滑柜(8)和挤压成型组件(9)，所述侧板(2)设于工作台(1)的外侧壁上，所述驱动电机(3)设于侧板(2)的外侧壁上，所述滚珠丝杠(4)的一端转动设于侧板(2)的内侧壁上，所述滚珠丝杠的另一端贯穿侧板(2)与驱动电机(3)的输出轴端相连，所述滑动组件一(5)的一端滑动设于滚珠丝杠(4)上，所述滑动组件一(5)的另一端滑动设于工作台(1)上，所述滑动组件二(6)与滑动组件一(5)呈轴对称设置，所述工作台(1)上设有鞋底模具(10)，所述储液腔(7)的一端设于工作台(1)的外上壁上，所述储液腔(7)的另一端上设有出液管(11)，所述滑柜(8)的一端设于侧板(2)的外侧壁上，所述滑柜(8)的另一端上滑动设有滑动式气缸(12)，所述挤压成型组件(9)设于滑动式气缸(12)上。2.根据权利要求1所述的一种鞋底快速成型模具，其特征在于：所述滑动组件一(5)包括丝杠副(13)、推板(14)、复位弹簧(15)、连接杆(16)和挤压块(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长航，
申请(专利权)人：福州瑞诚鞋材模具有限公司，
类型：新型
国别省市：