一种自动化灌酱系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动化灌酱系统，包括储料箱、灌酱装置、升降装置和输送装置，所述灌酱装置包括底板，所述底板上设有机架，所述机架的水平杆上设有多个灌装管，所述灌装管的侧面与进料支管相连通，所述灌装管的内部上端设有推杆，所述输送装置包括设置在底板上的传送带，所述传送带位于机架的下方，所述传送带上设有夹紧装置，通过在传送带上设置夹紧装置，夹紧装置固定在传送带上，当灌装瓶放置在夹紧装置的置物台上时，夹爪将灌装瓶夹紧，防止灌装瓶在传输过程中发生倾倒，且灌装后，灌装瓶重量增加，带动夹紧装置夹的更加紧密，进一步保证酱油灌装运输过程中不会发生倾倒而造成资源的浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌酱系统


[0001]本技术涉及酱油生产线设备
，尤其涉及一种自动化灌酱系统。

技术介绍

[0002]在酱油的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于酱油一般采用玻璃瓶进行灌装，现有的产线中玻璃瓶在传送带上传输，很容易发生倾倒，造成酱油的流失，造成资源的浪费，从而导致较大损失。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化灌酱系统。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种自动化灌酱系统，包括储料箱，所述储料箱上设有进料管，所述储料箱的侧边设有进料支管；
[0006]灌酱装置，所述灌酱装置包括底板，所述底板上设有机架，所述机架的水平杆上设有多个灌装管，所述灌装管的侧面与进料支管相连通，所述灌装管的内部上端设有推杆；
[0007]升降装置，所述升降装置设置在机架的上端，所述升降装置的下端设有推料架，所述推料架与升降装置固定连接，所述升降装置驱动推料架上下运动，所述推杆的上端与推料架固定连接；
[0008]输送装置，所述输送装置包括设置在底板上的传送带，所述传送带位于机架的下方，所述传送带上设有夹紧装置。
[0009]所述夹紧装置包括滑块、支撑柱、连接杆、支杆、夹爪和置物台，所述滑块固定在传送带上，所述支撑柱固定在滑块的两端，所述支撑柱的顶部侧壁上固定设有铰接座，所述连接杆通过铰接座与支撑柱相铰接，所述连接杆的上端固定设有支杆，所述支杆远离连接杆的一端固定设有夹爪，所述滑块的中部上端设有滑槽，所述滑槽内设有置物台，所述置物台与滑块之间设有多个弹簧，所述弹簧一端与置物台底部相连，另一端固定在滑块上，所述置物台的直径大于滑槽并与连接杆相抵。
[0010]所述夹爪为圆弧状，所述夹爪的内壁上设有橡胶垫。
[0011]所述传送带的两侧水平设有挡板，所述进料支管上设有液压表。
[0012]本技术相对于现有技术通过在传送带上设置夹紧装置，夹紧装置固定在传送带上，当灌装瓶放置在夹紧装置的置物台上时，夹爪将灌装瓶夹紧，防止灌装瓶在传输过程中发生倾倒，且灌装后，灌装瓶重量增加，带动夹紧装置夹的更加紧密，进一步保证酱油灌装运输过程中不会发生倾倒而造成资源的浪费，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术输送装置俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术夹紧装置结构示意图；
[0016]图4是本技术夹爪的结构示意图；
[0017]图中：1、进料管；2、储料箱；3、升降装置；31、推料架；4、灌装管；41、推杆；5、进料支管；51、液压表；6、夹紧装置；61、滑块；62、支撑柱；621、铰接座；63、连接杆；64、夹爪；641、橡胶垫；65、支杆；66、置物台；67、弹簧；7、支架；8、底板；81、挡板；82、传送带；9、灌装瓶。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]以下结合附图对本技术作进一步说明，
[0020]如图1
‑
4所示，一种自动化灌酱系统，包括储料箱2，所述储料箱2上设有进料管1，所述储料箱2的侧边设有进料支管5；
[0021]灌酱装置，所述灌酱装置包括底板8，所述底板8上设有机架，所述机架的水平杆上设有多个灌装管4，所述灌装管4的侧面与进料支管5相连通，所述灌装管4的内部上端设有推杆41；
[0022]升降装置3，所述升降装置3设置在机架的上端，所述升降装置3的下端设有推料架31，所述推料架31与升降装置3固定连接，所述升降装置3驱动推料架31上下运动，所述推杆41的上端与推料架31固定连接；
[0023]输送装置，所述输送装置包括设置在底板8上的传送带82，所述传送带82位于机架的下方，所述传送带82上设有夹紧装置6。
[0024]所述夹紧装置6包括滑块61、支撑柱62、连接杆63、支杆65、夹爪64和置物台66，所述滑块61固定在传送带82上，所述支撑柱62固定在滑块61的两端，所述支撑柱62的顶部侧壁上固定设有铰接座621，所述连接杆63通过铰接座621与支撑柱62相铰接，所述连接杆63的上端固定设有支杆65，所述支杆65远离连接杆63的一端固定设有夹爪64，所述滑块61的中部上端设有滑槽，所述滑槽内设有置物台66，所述置物台66与滑块61之间设有多个弹簧67，所述弹簧67一端与置物台66底部相连，另一端固定在滑块61上，所述置物台66的直径大于滑槽并与连接杆63相抵。
[0025]所述夹爪64为圆弧状，所述夹爪64的内壁上设有橡胶垫641，圆弧状便于与灌装瓶9更加紧密的贴合，保证夹紧装置6夹紧的严密性，设置橡胶垫641增加摩擦力，进一步提高夹紧装置6的效果。
[0026]所述传送带82的两侧水平设有挡板81，所述进料支管5上设有液压表51，设置挡板81防止灌装瓶9前后倾倒，提高传送带82传输平稳性，通过液压表51的度数对进料管1中的液体压力进行调节，使得整体液体压力更均衡。
[0027]本技术的使用原理是：使用时，将灌装瓶9放置在夹紧装置6的置物台66上，置物台66受力向下运动，带动两边的连接杆63往内侧运动，连接杆63上的夹爪64随之运动，从而将灌装瓶9夹紧，传送带82将灌装瓶9运输至灌装管4的下方进行灌装，灌装结束后，灌装瓶9质量增加，置物台66继续往下运动，进一步将灌装瓶9夹紧，传送带82继续运输，最终将
灌装好的灌装瓶9直接从置物台66上提走，弹簧67恢复原状，夹爪64松开，方便快捷。
[0028]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌酱系统，其特征在于：包括储料箱(2)，所述储料箱(2)上设有进料管(1)，所述储料箱(2)的侧边设有进料支管(5)；灌酱装置，所述灌酱装置包括底板(8)，所述底板(8)上设有机架，所述机架的水平杆上设有多个灌装管(4)，所述灌装管(4)的侧面与进料支管(5)相连通，所述灌装管(4)的内部上端设有推杆(41)；升降装置(3)，所述升降装置(3)设置在机架的上端，所述升降装置(3)的下端设有推料架(31)，所述推料架(31)与升降装置(3)固定连接，所述升降装置(3)驱动推料架(31)上下运动，所述推杆(41)的上端与推料架(31)固定连接；输送装置，所述输送装置包括设置在底板(8)上的传送带(82)，所述传送带(82)位于机架的下方，所述传送带(82)上设有夹紧装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化灌酱系统，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括滑块(61)、支撑柱(62)、连接杆(63)、支杆(65)、夹爪(64)和置物台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家春，何鹏翔，戴家友，
申请(专利权)人：扬州轻舟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：