一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线制造技术

本实用新型专利技术涉及基础油灌装技术领域，尤其为一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件以及底栏板，所述第一电动气缸顶端固定连接有顶栏板，所述顶栏板顶端固定连接有斜杆，所述斜杆顶端固定连接有遮盘，所述遮盘前后两端内侧固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸另一侧末端固定连接有盘板，所述盘板前后两端内侧固定连接有压触板，所述压触板前后两端内侧接触有灌装瓶，所述传送座组件前后两端内侧转动设置有输送带组件，所述输送带组件外侧固定设置有压痕胶带，本实用新型专利技术通过底栏板、第一电动气缸、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板、压触板以及压痕胶带完成对灌装瓶的导向限位功能。压痕胶带完成对灌装瓶的导向限位功能。压痕胶带完成对灌装瓶的导向限位功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线


[0001]本技术涉及基础油灌装
，具体为一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线。

技术介绍

[0002]基础油灌装用的六头半自动小灌装线是由六头灌装机主体、搓盖机主体、标签机主体以及传送座组件等部分定向放置组装形成的灌装流程生产线，其中基础油灌装用的六头半自动小灌装线是用于空心灌装瓶放置灌装加工。
[0003]现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件以及底栏板，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有底栏板，所述底栏板顶端固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸顶端固定连接有顶栏板，所述顶栏板顶端固定连接有斜杆，所述斜杆顶端固定连接有遮盘，所述遮盘前后两端内侧固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸另一侧末端固定连接有盘板，所述盘板前后两端内侧固定连接有压触板，所述压触板前后两端内侧接触有灌装瓶，所述传送座组件前后两端内侧转动设置有输送带组件，所述输送带组件外侧固定设置有压痕胶带。
[0007]优选的，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有滑向框，所述滑向框左右两端内侧固定连接有套带，所述传送座组件后端设置有六头灌装机主体、搓盖机主体以及标签机主体，所述六头灌装机主体前端固定设置有灌装阀组件，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有半圆限位垫。
[0008]优选的，所述底栏板、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板以及压触板均有两个，且传送座组件竖向中轴线为对称分布位置。
[0009]优选的，所述斜杆底端面与顶栏板顶端面的夹角为30
‑
40度，所述斜杆呈对称分布在顶栏板以及遮盘内侧之间。
[0010]优选的，所述半圆限位垫分布于滑向框内侧之间，所述半圆限位垫与顶栏板接触设置，所述顶栏板与套带滑动设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的底栏板、第一电动气缸、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板、压触板、灌装瓶、输送带组件以及压痕胶带，传送座组件、输送带组件、压痕胶带以及外置减速电机形成对灌装瓶的卡槽放置输送组件，底栏板以及顶栏板内侧设置的第一电动气缸带动斜杆以及遮盘竖向抬升调节，便于对灌装瓶的压触高度进行竖向调节，通过遮盘内侧设置的第二电动气缸带动盘板以及压触板向灌装瓶进行压触档位，以解决上述提出的现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身的问题；
[0013]2、本技术中，通过设置的滑向框、套带、六头灌装机主体、搓盖机主体、标签机主体、灌装阀组件以及半圆限位垫，通过滑向框内侧设置的套带对顶栏板进行外侧滑向限位，通过滑向框内侧设置的半圆限位垫起到对顶栏板内侧面进行内侧滑向限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术压触板结构示意图；
[0017]图4为本技术滑向框结构示意图。
[0018]图中：1
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传送座组件、2
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底栏板、3
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第一电动气缸、4
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顶栏板、5
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斜杆、6
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遮盘、7
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第二电动气缸、8
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盘板、9
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压触板、10
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灌装瓶、11
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输送带组件、12
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压痕胶带、13
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滑向框、14
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套带、15
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六头灌装机主体、16
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搓盖机主体、17
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标签机主体、18
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灌装阀组件、19
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半圆限位垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件1以及底栏板2，传送座组件1前后两端外侧固定连接有底栏板2，底栏板2顶端固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3顶端固定连接有顶栏板4，顶栏板4顶端固定连接有斜杆5，斜杆5顶端固定连接有遮盘6，遮盘6前后两端内侧固定设置有第二电动气缸7，第二电动气缸7另一侧末端固定连接有盘板8，盘板8前后两端内侧固定连接有压触板9，压触板9前后两端内侧接触有灌装瓶10，传送座组件1前后两端内侧转动设置有输送带组件11，输送带组件11外侧固定设置有压痕胶带12，传送座组件1前后两端外侧固定连接有滑向框13，滑向框13左右两端内侧固定连接有套带14，传送座组件1后端设置有六头灌装机主体15、搓盖机主体16以及标签机主体17，六头灌装机主体15前端固定设置有灌装阀组件18，传送座组件1前后两端外侧固定连接有半圆限位垫19。
[0022]如图1
‑
3所示，底栏板2、第一电动气缸3、顶栏板4、斜杆5、遮盘6、第二电动气缸7、
盘板8、压触板9、灌装瓶10、输送带组件11以及压痕胶带12，其中底栏板2、顶栏板4、斜杆5、遮盘6、第二电动气缸7、盘板8以及压触板9均有两个，传送座组件1竖向中轴线为对称分布位置，斜杆5底端面与顶栏板4顶端面的夹角为30
‑
40度，斜杆5呈对称分布在顶栏板4以及遮盘6内侧之间，传送座组件1、输送带组件11、压痕胶带12以及外置减速电机形成对灌装瓶10的卡槽放置输送组件，底栏板2以及顶栏板4内侧设置的第一电动气缸3带动斜杆5以及遮盘6竖向抬升调节，便于对灌装瓶10的压触高度进行竖向调节，通过遮盘6内侧设置的第二电动气缸7带动盘板8以及压触板9向灌装瓶10进行压触档位，以解决上述提出的现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件(1)以及底栏板(2)，其特征在于：所述传送座组件(1)前后两端外侧固定连接有底栏板(2)，所述底栏板(2)顶端固定连接有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)顶端固定连接有顶栏板(4)，所述顶栏板(4)顶端固定连接有斜杆(5)，所述斜杆(5)顶端固定连接有遮盘(6)，所述遮盘(6)前后两端内侧固定设置有第二电动气缸(7)，所述第二电动气缸(7)另一侧末端固定连接有盘板(8)，所述盘板(8)前后两端内侧固定连接有压触板(9)，所述压触板(9)前后两端内侧接触有灌装瓶(10)，所述传送座组件(1)前后两端内侧转动设置有输送带组件(11)，所述输送带组件(11)外侧固定设置有压痕胶带(12)。2.根据权利要求1所述一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，其特征在于：所述传送座组件(1)前后两端外侧固定连接有滑向框(13)，所述滑向框(13)左右两端内侧固定连接有套带(14)，所述传送座组件(1)后端设置有六...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树升，
申请(专利权)人：艾喜路天津润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：