一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，包括：热交换器本体和夹持机构，所述热交换器本体下方设置有两个安装座，所述安装座顶侧固定焊接有一对支撑柱，所述夹持机构设置在两对支撑柱上。本实用新型专利技术在使用时，正向转动手轮，通过两个第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮和第二转杆的配合，使得手轮能同时带动两个第一转杆转动，第一转杆转动时，使得基座上的两个移动块带动两个弧形夹持杆向热交换器本体方向移动，通过弧形夹持杆和弧形锁紧杆的配合将热交换器本体固定安装在两个基座上，完成安装，从而使得在后续更换或维修热交换器本体时，安装及拆卸更加便捷，提高工作效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器


[0001]本技术涉及热交换器
，具体为一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器。

技术介绍

[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，热交换器在制冷及制热设备中应用广泛，特别是中央空调，目前，现有的热交换器大多是浮头式碳钢类换热器，内部是密集排气管，换热能力小，重量笨重，且现有的热交换器大多都是人工采用的是螺接的方式进行安装，导致在更换或维修时，安装及拆卸十分繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，包括：
[0005]热交换器本体，所述热交换器本体下方设置有两个安装座，所述安装座顶侧固定焊接有一对支撑柱；
[0006]夹持机构，所述夹持机构设置在两对支撑柱上。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个基座、两个第一转杆，两个所述基座分别固定焊接在两对支撑柱顶端，两个所述基座之间固定焊接有连接杆，两个所述基座底侧中部均开设有凹槽，两个所述基座顶侧均开设有两个对称的滑槽，两个所述第一转杆分别转动连接在两个基座上，所述第一转杆位于两个滑槽内的表面分别开设有螺距相同、螺向相反的两段螺纹，所述第一转杆位于凹槽的表面固定安装有第一锥形齿轮，一个所述第一转杆的一端延伸至基座外且固定安装有手轮。
[0008]优选的，所述第一转杆螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在滑槽内，所述移动块顶端固定焊接有弧形夹持杆，所述弧形夹持杆顶端固定焊接有连接座。
[0009]优选的，所述连接杆底侧固定焊接有两个固定座，两个所述固定座上转动连接有同一个第二转杆，所述第二转杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与对应位置的第一锥形齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述弧形夹持杆上配设有弧形锁紧杆，所述弧形锁紧杆两端均开设有与连接座相适配的连接槽、所述连接槽上固定焊接有插杆，所述连接座上开设有与插杆相适配的插孔。
[0011]优选的，所述热交换器本体内设置有两个安装架，所述安装架上安装有若干的等距分布的换热板，所述换热板为铝制材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，正向转动手轮，通过两个第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮和第二转杆的配合，使得手轮能同时带动两个第一转杆转动，第一转杆转动时，使得基座上的两个移动块在对应位置的滑槽内向热交换器本体方向移动，带动两个弧形夹持杆向热交换器本体方向移动，将弧形锁紧杆卡套在热交换器本体表面上，使得两个弧形夹持杆在相向移动时，连接座卡入连接槽中，插杆插入对应位置的连接座上的插孔中，从而通过弧形夹持杆和弧形锁紧杆的配合将热交换器本体固定安装在两个基座上，完成安装，从而使得在后续更换或维修热交换器本体时，安装及拆卸更加便捷，提高工作效率，降低工人劳动强度；
[0014]2、本技术的热交换器本体内通过设置多个铝制材料制成热换板，增大了液化气与热换板接触面积，提高了换热能力，且铝制材料具有很好的导热性能，提高了换热能力，从而提高了产能，实现节能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器中的基座剖面侧视结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器中的第二转杆与固定座连接正视结构图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器中的热交换器本体内部剖面结构图。
[0019]图中：1、热交换器本体；2、安装座；3、支撑柱；4、基座；5、连接杆；6、凹槽；7、滑槽；8、第一转杆；9、第一锥形齿轮；10、手轮；11、移动块；12、弧形夹持杆；13、连接座；14、固定座；15、第二转杆；16、第二锥形齿轮；17、弧形锁紧杆；18、插杆；19、安装架；20、换热板；21、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，包括：
[0022]热交换器本体1，热交换器本体1下方设置有两个安装座2，安装座2顶侧固定焊接有一对支撑柱3；
[0023]夹持机构，夹持机构设置在两对支撑柱3上。
[0024]夹持机构包括两个基座4、两个第一转杆8，两个基座4分别固定焊接在两对支撑柱3顶端，两个基座4之间固定焊接有连接杆5，两个基座4底侧中部均开设有凹槽6，两个基座4顶侧均开设有两个对称的滑槽7，两个第一转杆8分别转动连接在两个基座4上，第一转杆8
位于两个滑槽7内的表面分别开设有螺距相同、螺向相反的两段螺纹，第一转杆8位于凹槽6的表面固定安装有第一锥形齿轮9，一个第一转杆8的一端延伸至基座4外且固定安装有手轮10。
[0025]第一转杆8螺纹连接有移动块11，移动块11滑动连接在滑槽7内，移动块11顶端固定焊接有弧形夹持杆12，弧形夹持杆12顶端固定焊接有连接座13。
[0026]连接杆5底侧固定焊接有两个固定座14，两个固定座14上转动连接有同一个第二转杆15，第二转杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮16，两个第二锥形齿轮16分别与对应位置的第一锥形齿轮9啮合连接。
[0027]弧形夹持杆12上配设有弧形锁紧杆17，弧形锁紧杆17两端均开设有与连接座13相适配的连接槽21、连接槽21上固定焊接有插杆18，连接座13上开设有与插杆18相适配的插孔。
[0028]热交换器本体1内设置有两个安装架19，安装架19上安装有若干的等距分布的换热板20，换热板20为铝制材料制成。
[0029]工作原理：该技术在使用时，先将安装座2通过紧固螺栓固定安装在所需位置处，将热交换器本体1放置在两个基座4上，正向转动手轮10，通过两个第一锥形齿轮9与两个第二锥形齿轮16和第二转杆15的配合，使得手轮10能同时带动两个第一转杆8转动，第一转杆8转动时，使得基座4上的两个移动块11在对应位置的滑槽7内向热交换器本体1方向移动，带动两个弧形夹持杆12向热交换器本体1方向移动，将弧形锁紧杆17卡套在热交换器本体1表面上，使得两个弧形夹持杆12在相向移动时，连接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，其特征在于，包括：热交换器本体(1)，所述热交换器本体(1)下方设置有两个安装座(2)，所述安装座(2)顶侧固定焊接有一对支撑柱(3)；夹持机构，所述夹持机构设置在两对支撑柱(3)上。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，其特征在于：所述夹持机构包括两个基座(4)、两个第一转杆(8)，两个所述基座(4)分别固定焊接在两对支撑柱(3)顶端，两个所述基座(4)之间固定焊接有连接杆(5)，两个所述基座(4)底侧中部均开设有凹槽(6)，两个所述基座(4)顶侧均开设有两个对称的滑槽(7)，两个所述第一转杆(8)分别转动连接在两个基座(4)上，所述第一转杆(8)位于两个滑槽(7)内的表面分别开设有螺距相同、螺向相反的两段螺纹，所述第一转杆(8)位于凹槽(6)的表面固定安装有第一锥形齿轮(9)，一个所述第一转杆(8)的一端延伸至基座(4)外且固定安装有手轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的液化气铝制板翅式热交换器，其特征在于：所述第一转杆(8)螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世库，张德松，张成宝，吕铁东，
申请(专利权)人：内蒙古四海气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：