一种双换热器一体式精馏塔组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双换热器一体式精馏塔组，涉及精馏塔技术领域，针对现有的精馏塔组，功能单一，大多是利用高度差进行精馏，这会导致二氧化碳纯度低且产量不高，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的顶侧固定连通有气相排出管，所述精馏塔本体的底侧固定连通有排污管，所述精馏塔本体的外侧固定连通有液氮排出管、液氮进入管、二氧化碳进入管、二氧化碳进入管与液氨进入管。本实用新型专利技术结构设计合理，在精馏塔内集成了两个换热器，融合了蒸发器的蒸发功能与二次冷凝器的冷凝功能，产出的二氧化碳纯度更高，且大大提高了产量，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双换热器一体式精馏塔组


[0001]本技术涉及精馏塔
，尤其涉及一种双换热器一体式精馏塔组。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。为提高精馏塔的使用效果，所以亟需一种双换热器一体式精馏塔组。
[0003]但是，现有的精馏塔组，功能单一，大多是利用高度差进行精馏，这会导致二氧化碳纯度低且产量不高，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的精馏塔组，功能单一，大多是利用高度差进行精馏，这会导致二氧化碳纯度低且产量不高，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种双换热器一体式精馏塔组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双换热器一体式精馏塔组，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的顶侧固定连通有气相排出管，所述精馏塔本体的底侧固定连通有排污管，所述精馏塔本体的外侧固定连通有液氮排出管、液氮进入管、二氧化碳进入管、二氧化碳进入管与液氨进入管，所述精馏塔本体内设有丝网除沫器，所述丝网除沫器与所述气相排出管相适配，所述精馏塔本体内设有制冷换热器与制热换热器，所述精馏塔本体内设有两个填料支撑圈。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述精馏塔本体内设有分布器，所述二氧化碳进入管与所述分布器相适配。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述气相排出管、所述液氮排出管、所述液氮进入管、所述二氧化碳进入管、液氨进入管与所述排污管上均设有法兰。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述精馏塔本体塔部的孔直径为Φ96cm，所述精馏塔本体釜部的孔直径为Φ128cm。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述精馏塔本体的内壁上固定焊接有连接筋，所述填料支撑圈设置在所述连接筋的上方。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述二氧化碳进入管压力控制为小于等于 2.6Mpa，温度控制在大于等于零下40℃，所述液氨进入管压力控制为小于等于 0.1Mpa，温度控制在大于等于零下45℃。
[0012]本技术中，所述的一种双换热器一体式精馏塔组，通过在精馏塔本体内增加了制冷换热器与制热换热器，制热换热器闪蒸部分利用气氨的气变液吸热效应，具有蒸发器的蒸发功能，将塔釜的液体二氧化碳闪蒸出一部分气体二氧化碳(设置在塔釜)，制冷换热器是产生制冷效应，利用液氨的液变气释放冷量，具有二次冷凝器的冷凝功能(设置在塔
顶)将闪蒸出的二氧化碳气体二次冷凝；
[0013]本技术结构设计合理，在精馏塔内集成了两个换热器，融合了蒸发器的蒸发功能与二次冷凝器的冷凝功能，产出的二氧化碳纯度更高，且大大提高了产量，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种双换热器一体式精馏塔组的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种双换热器一体式精馏塔组的主视的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种双换热器一体式精馏塔组的填料支撑圈的俯视图。
[0017]图中：1、精馏塔本体；2、气相排出管；3、液氮排出管；4、液氮进入管； 5、二氧化碳进入管；6、液氨进入管；7、排污管；8、丝网除沫器；9、制冷换热器；10、制热换热器；11、填料支撑圈；12、分布器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，本方案提供的一种实施例：一种双换热器一体式精馏塔组，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的顶侧固定连通有气相排出管2，精馏塔本体1 的底侧固定连通有排污管7，精馏塔本体1的外侧固定连通有液氮排出管3、液氮进入管4、二氧化碳进入管5、二氧化碳进入管5与液氨进入管6，精馏塔本体1内设有丝网除沫器8，丝网除沫器8与气相排出管2相适配，精馏塔本体1 内设有制冷换热器9与制热换热器10，精馏塔本体1内设有两个填料支撑圈11。
[0020]参照图1，本实施例中，气相排出管2、液氮排出管3、液氮进入管4、二氧化碳进入管5、液氨进入管6与排污管7上均设有法兰，便于其他设备与本装置连接。
[0021]参照图2，本实施例中，精馏塔本体1内设有分布器12，二氧化碳进入管5 与分布器12相适配。
[0022]参照图2，本实施例中，精馏塔本体1塔部的孔直径为Φ96cm，精馏塔本体1釜部的孔直径为Φ128cm。
[0023]参照图2，本实施例中，精馏塔本体1的内壁上固定焊接有连接筋，填料支撑圈11设置在连接筋的上方，对填料支撑圈11起到稳定支撑的效果。
[0024]本实施例中，二氧化碳进入管5压力控制为小于等于2.6Mpa，温度控制在大于等于零下40℃，液氨进入管6压力控制为小于等于0.1Mpa，温度控制在大于等于零下45℃。
[0025]工作原理，正常充压时二氧化碳气体通过二氧化碳进入管5向精馏塔本体1 内充压，使精馏塔本体1内压力保持在2.3Mpa以上，精馏塔本体1产生的二氧化碳液体通过排污管7流向下一个容器，轻组分气体经过制冷换热器9二次液化，不凝的部分通过气相排出管2排出，冷凝下来的液体流向精馏塔本体1的釜部，通过排污管7与主管道二氧化碳液体汇合流向下一容器；通过液氮进入管4向精馏塔本体1内注入液氨(0.1Mp)气化后的气氨通过液
氮排出管3排出；通过液氨进入管6通入常温液氨，与精馏塔本体1内二氧化碳进行换热使其蒸发，蒸发后的气体向上通过制冷换热器9冷凝，液体流向下方与主管道二氧化碳液体汇合流向下一容器，未冷凝气体通过气相排出管2排出。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双换热器一体式精馏塔组，包括精馏塔本体(1)，其特征在于：所述精馏塔本体(1)的顶侧固定连通有气相排出管(2)，所述精馏塔本体(1)的底侧固定连通有排污管(7)，所述精馏塔本体(1)的外侧固定连通有液氮排出管(3)、液氮进入管(4)、二氧化碳进入管(5)、二氧化碳进入管(5)与液氨进入管(6)，所述精馏塔本体(1)内设有丝网除沫器(8)，所述丝网除沫器(8)与所述气相排出管(2)相适配，所述精馏塔本体(1)内设有制冷换热器(9)与制热换热器(10)，所述精馏塔本体(1)内设有两个填料支撑圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种双换热器一体式精馏塔组，其特征在于：所述精馏塔本体(1)内设有分布器(12)，所述二氧化碳进入管(5)与所述分布器(12)相适配。3.根据权利要求1所述的一种双换热器一体式精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世库，张德松，张成宝，吕铁东，
申请(专利权)人：内蒙古四海气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：